CN2740303Y - 颗粒物料色选机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种颗粒物料色选机，可用于依照色泽选别大米、黑米、豆类、芝麻、颗粒状化工原料和珍珠等颗粒物料，其入料斗、电磁振动给料器、下料分配槽、分选箱依次相互配合，物料颗粒经入料斗和振动给料器落入下料分配槽，在下料分配槽槽面上的槽沟一字排开，滑向分选箱，分选箱中的采信装置采集物料颗粒的光信号，当颗粒色泽不符合要求时，通过工控机启动喷吹装置将该颗粒吹离正常的下落轨迹，使正常的物料颗粒落入出料斗，不正常的颗粒落入不良料室。本实用新型结构简单紧凑，可以在计算机的控制下实现颗粒物料分选的自动化，提高了工作效率，保证了分选质量。

Description

颗粒物料色选机
技术领域
本实用新型涉及一种颗粒物料色选机。
背景技术
各种颗粒物料，例如大米、豆子、颗粒状化工原料、珍珠等，通常要求色泽一致，不同色泽的颗粒具有不同的品质，特别是各种粮食颗粒变质后，会发生明显的色泽变化，将色泽不一致的颗粒分选出来，才能保证物料符合统一的品质要求。现有技术下这种分选是采用人工方式进行的，不仅效率低，而且分选质量受工作人员的个人因素影响很大，无法保证分选质量。
实用新型内容
为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种颗粒物料色选机，这种色选机可以在计算机的控制下，自动地将色泽不一致的物料颗粒分离出来。
本实用新型实现上述目的的技术方案是：一种颗粒物料色选机，主要包括入料斗、振动给料器、下料分配槽、分选箱和出料斗，所述入料斗安装在机壳上，所述振动给料器的进料端位于所述入料斗出料端的下方，出料端位于所述下料分配槽的进料端上方，所述下料分配槽倾斜设置，其槽面上设有若干向下延伸的槽沟，其出料端与所述分选箱相配合，所述分选箱内设有若干分别对应于所述下料分配槽各槽沟的采信装置和喷吹装置，所述采信装置设有光感应器，所述喷嘴装置设有喷嘴，所述光感应器的感应方向和所述喷嘴的喷气方向分别穿过对应槽沟落出的物料下落轨迹，其中所述喷嘴喷气方向与所述物料下落轨迹的交叉点位于所述光感应器的感应方向与所述物料下落轨迹的交叉点的下方，所述出料斗安装在所述机壳上，其进料口正对着从所述槽沟落出的物料下落轨迹。
本实用新型的控制原理是：本实用新型可以采用工业控制电脑(工控机)进行控制，通过参数设置和调整可以控制振动给料器的振动频率和幅度，由此控制给料速度，工控机对喷吹装置的控制依赖于采信装置采集的信号，采信装置采集来自物料颗粒的光信号，该光信号体现出物料颗粒的表面色泽，不同色泽的颗粒给出不同的光谱(颜色)和不同的光强度(亮度)，采信装置将采集的光信号转换为电信号后，输入工控机，由工控机根据该电信号控制喷吹装置开关工作，当物料颗粒的色泽不符合物料色泽要求时，工控机控制喷吹装置喷出气流将该物料颗粒吹离正常的下落轨迹，由此实现对物料进行分选。
本实用新型的工作过程是：将颗粒物料投入入料斗，物料顺入料斗下滑落到振动给料器上，由振动给料器按一定的给料速度将物料均匀地撒布在下料分配槽的槽面上，物料颗粒沿斜置的槽面向下滑，并自动进入槽面的槽沟里，在槽沟中依次排列，槽沟宽度通常应略大于物料颗粒的宽度，使物料颗粒恰好在槽沟中一字顺序排列，当物料颗粒从下料分配槽下端滑落后，依靠惯性继续向出料斗方向运动，最后进入出料斗。但是如果颗粒的色泽不符合物料的色泽要求，采信装置感应到的光的强度就会出现变化，工控机根据采信装置发出的信号启动喷吹装置，喷吹装置的喷嘴向运动中的物料颗粒喷出瞬间气流，将物料颗粒吹离原有的运动轨道，落到出料斗外的不良料室，适当设置喷吹装置的启动时间和物料颗粒的色泽感应位置与喷吹位置之间的距离，就可使气流恰好吹到不同色泽的物料颗粒上，将不同色泽的物料颗粒分离出来。
本实用新型的有益效果是：1)克服了现有技术下分选质量依赖于工作人员个人因素的缺陷，可明显提高被选产品的色泽一致性，并具有稳定分选质量；2)实现了分选的自动化，大幅度提高了工作效率，降低了劳动强度；3)设备结构简单紧凑，便于安装，便于操作，并有利于降低设备的生产成本和使用成本。
本实用新型可用于选别大米、黑米、豆类、芝麻、颗粒状化工原料、珍珠以及其它任何需要色泽一致的颗粒物料。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型高频电磁阀的结构示意图；
图3-1是本实用新型控制装置的结构示意图；
图3-2是与图3-1对应的控制装置的侧视结构示意图；
图4是本实用新型背景板自动调节装置的结构示意图；
图5是本实用新型主光源模式自动切换装置的结构示意图。
具体实施方式
参见图1-图4，本实用新型提供的颗粒物料色选机主要包括入料斗2、振动给料器3、下料分配槽4、分选箱5和出料斗7，所述入料斗2安装在机壳1上，所述振动给料器3的进料端位于所述入料斗2出料端的下方，出料端位于所述下料分配槽4的进料端，所述下料分配槽4倾斜设置，其槽面上设有若干向下延伸的槽沟，其出料端与所述分选箱5相配合，所述分选箱5内设有若干分别对应于所述下料分配槽4各槽沟的采信装置11和喷吹装置，所述采信装置11设有光感应器11.1，所述喷嘴装置设有喷嘴6，所述光感应器11.1的感应方向和所述喷嘴6的喷气方向分别穿过对应槽沟落出的物料下落轨迹，其中所述喷嘴6喷气方向与所述物料下落轨迹的交叉点位于所述光感应器11.1的感应方向与所述物料下落轨迹的交叉点的下方，所述出料斗7安装在所述机壳1上，其进料口正对着从所述槽沟落出的物料下落轨迹。
所述振动给料器3通常可以是电磁振动给料器，其控制电路连接色选机的控制装置9，由控制装置9进行控制。
所述入料斗2可以依照现有通常技术或其他技术设有附件，形成入料斗总成，并固定安装在机壳1上。
所述喷吹装置的喷嘴6可以通过高频电磁阀10连接供气设置，当所述高频电磁阀10打开时，气流从喷嘴6中喷出，因此通过控制电磁阀10就可以控制喷吹装置的工作状态。
所述下料分配槽4的槽面可以是下凹曲面(例如V形或U形等)，其上的槽沟可以是若干等距离均匀分布的若干光滑的弧形槽(指断面形状，下同)、三角槽或矩形槽，所述槽沟通常应是直线延伸。
所述每个采信装置11均可以设有前、后两个光感应器11.1，所述两个光感应器11.1分别对称设置在所述物料下落轨迹的前方和后方，所述若干位于物料下落轨迹前方的光感应器和若干位于物料下落轨迹后方的光感应器旁还可以各设有一个或数个用做主光源11.2的灯管或其他灯具，所述主光源11.2可同时为各采信装置11的光感应器11.1提供光照。
所述各光感应器11.1的感应方向上可以分别设有与各光感应器11.1相对的背景板11.3，用于反射光线，为光感应器11.1提供光背景。
所述出料斗7的上部可以是断面为矩形的扁管7.1，其顶端管口构成所述出料斗7的进料口，由此可以控制进料口的大小和形状，避免被吹离的颗粒落入出料斗7。
所述扁管7.1的断面宽度由上到下可以逐渐加大，这样便于颗粒的在扁管内的下滑。
所述出料斗7上方可以连接有不良料室7.2，所述出料斗的上部扁管7.1位于所述不良料室7.2内，不良料室7.2的上端直接连接所述分选箱5的下端，从分选箱5出来的物料直接进入不良料室7.2，其中正常的物料沿正常的物料下落轨迹落入出料斗7的扁管管口，色泽不一致的颗粒被吹离正常下落轨迹，无法进入出料斗，因而留在不良料室7.2内。
所述出料斗7和不良料室7.2均可以设有各自的出料口。
所述振动给料器3、下料分配槽4、分选箱5和控制装置9均可以设置在机壳1内，所述机壳1同这些部分以及色选机的其他各部分的连接方式和连接位置均可以根据实际需要采用任意适意的现有技术，在符合本实用新型的工作方式和流程的情况下本实用新型的各部分的具体位置和具体连接方式可以任意设置。
参见图2，所述高频电磁阀10设有阀座10.11，所述阀座10.11的阀腔内设有气封头10.9，所述气封头10.9位于电磁阀阀片10.7的出口侧，设有沿圆周分布的若干通孔，所述通孔构成阀腔内穿过气封头10.9的气流通道。电磁阀不通电时，阀片10.7在供气气压的作用下压在气封头10.9上，将气封头10.9上的通孔堵住，切断阀腔内的气流通道，电磁阀处于关闭状态；电磁阀通电时，阀片10.7被位于其进口侧的磁芯10.2吸引向进口一侧移动，离开气封头10.9，使气流得以从气封头10.9上的通孔通过，电磁阀处于开启状态。这种气封头10.9的设计，使阀片10.7在电磁阀关闭时受力均衡，克服了现有技术下气封头的气流通道为其中央通孔带来的中央局部受力过大的缺陷，有利于提高电磁阀的可靠性，有利于减少电磁阀关闭不严的现象，并有利于提高阀片寿命。
所述阀片10.7设有中央通孔，该中央通孔构成穿过阀片10.7的气流通道，所述阀片10.7还设有导向套10.8，所述导向套10.8插在所述气封头10.9中央的导向孔中，与所述导向孔间隙配合，由此保证阀片运动的稳定性。
所述电磁阀阀座10.11上连接有磁套10.4，所述磁套10.4内设有相互配合的线圈10.3和磁芯10.2，所述磁芯10.2设有中央通孔，所述中央通孔构成穿过磁芯10.2的气流通道。所述磁芯10.2上的中央通孔直径通常应大于所述阀片10.7上的中央通孔直径，这样可以保证在电磁阀关闭时供气气压对阀片10.7的压力。
所述线圈10.3出口端和所述磁套10.2出口端之间可以设有铜帽10.5，所述铜帽10.5和所述磁套10.2出口端之间可以设有密封圈10.6，所述磁套10.2出口端和所述气封头10.9之间也可以设有密封圈10.6，这样可以保证阀座10.11内各零件之间的密封效果。
所述磁芯10.2的进口端可以连接有快装接头10.1，所述阀座10.11的出口端可以设有阀座接头10.10，所述阀座接头10.10出口端也可以设有快装接头10.1，这样可以方便电磁阀的安装。所述快装接头10.1可以采用现有管道快装接头技术或其他任意适意的技术。
相对于现有技术而言，这种电磁阀结构简单，由于采用了特殊形状的气封头10.9和质量很小的阀片10.7够成多路气流通道的通断，使电磁阀控制的压缩空气通断动作可靠，灵敏度高，使用寿命长，并且具有显著的高频特性，满足色选机提高分选速度和精度的需求。该阀还具有加工容易、安装方便的优点。
参见图1、图3-1和图3-2，本实用新型配备的控制装置9设有外壳8，所述外壳8上设有散热器，所述散热器由若干散热片8.1构成，所述散热片8.1连接在所述外壳8上，其中部分散热片向外壳8内侧延伸，部分散热片向外壳8外侧延伸，向外壳8内侧延伸的散热片和向外壳8外侧延伸的散热片可以是独立的加工件，并通过外壳8实现相互连接，也可以是一体的，既散热片的一侧延伸外壳8内侧，另一侧延伸到外壳外侧，这种散热器的设置方式可以高效地吸收外壳8内的热量，并高效地将吸收的热量散发到外壳8的外面。
为便于制造和安装，可以将散热器做成带有上下延伸的叶片的铝型材，将这样的铝型材安装在控制装置的外壳8上，所述叶片构成所述散热片8.1，所述铝型材的基板形成外壳8的一部分。
所述控制装置的外壳8内可以设有循环气流通道，所述循环气流通道的具体结构可以是在外壳8的顶面和两端面上部的内侧设置与外壳8共同围成通道的通道板8.2，其围成的通道8.4两端开口于外壳8的内部空间，使该围成的通道8.4同外壳内部其他空间8.5构成一个循环通道，所述循环通道上可以设有风机8.3，所述风机8.3通常采用轴流风机，所述轴流风机可以安装在所述通道板8.2和外壳8围成的通道8.4的一个开口上，这样可以通过轴流风机在循环通道内产生循环气流。
所述向外壳8内延伸的散热片8.1通常应位于所述通道板8.2和外壳8围成的通道内，各散热片8.1之间的间隙延伸方向应与其所在通道方向相一致，以最大限度地减小对气流的阻力并保证散热片8.1同气流的充分接触，所述控制装置9中的电器箱9.1等工作机构可以设置在外壳8内部的其它空间8.5内，流经这些工作机构的气流可以将工作机构散发的热量带到散热片8.1处，通过散热片8.1吸收并散发到外壳8的外部。这种散热器结构和气流通道结构的相互配合，可以有效地实现对控制装置9内部的散热，保护内部工作机构不受过热损害。
所述控制装置9的工作机构可以包括电器箱9.1和位于电器箱9.1内的若干电路板9.2和工业控制电脑9.3，这些部分的构成和工作方式均可以采用现有技术，通过对工作参数的设定和对采信装置11输入信号的识别，可以实现对振动给料器3工作方式的控制和对喷吹装置的动作控制。
这种控制装置9的主要特点是结构紧凑，内部工作机构的模块化设计便于安装与维修，通过内部气流设计和独特的散热器设计，极大地提高了散热效率，整套工作机构有机地结合在一个密闭的电器箱9.1内，既安全防尘，又可以有效地满足对色选机控制装置9的冷却要求。
参见图1和图4，所述各背景板11.3可以分别设有一个或多个自动调节装置13，所述自动调节装置13可以包括电机13.5、直齿齿轮13.4和扇形齿轮13.3，所述直齿齿轮13.4安装在所述电机13.5的输出轴上，所述扇形齿轮13.3同所述直齿齿轮13.4相互啮合，所述背景板11.3固定安装在各自动调节装置13的扇形齿轮13.3上。电机13.5转动，通过直齿齿轮13.4带动扇形齿轮13.3转动，改变背景板11.3的方向，进而调节背景板11.3的反光角度。
每个背景板11.3的自动调节装置13通常可以是两个，所述背景板11.3的两端分别固定在各自动调节装置13的扇形齿轮13.3上，这样可以在保证背景板11.3转动稳定的前提下使结构更加简单。
也可以采用一个自动调节装置13，将背景板11.3中部或其他适意部位固定在该自动调节装置13的扇形齿轮13.3上，这样也可以保持背景板11.3的稳定。
所述背景板11.3可以采用铝型材形式，所述铝型材包括一个正面板和两个侧面板，这样可以保证其强度并有利于节省材料。
所述用做背景板11.3的铝型材正面板的背面可以设有三个突起，所述突起的顶部均可以呈带缺口的管状，其中位于中部突起的管状结构夹在活动转轴13.8上，所述活动转轴13.8构成所述扇形齿轮13.3的转轴，位于两侧的突起分别夹在各自对应的连接螺钉13.7上，所述连接螺钉13.7旋接在所述扇形齿轮13.3上，这样就可以保证背景板11.3的安装固定。
所述电机13.5可以采用直流步进电机，这样可以保证对背景板11.3反光角度的准确控制，所述步进电机可以安装在电机安装支架13.6上，所述活动转轴13.8可以安装在背景板安装支架13.1上，所述电机安装支架13.6和所述背景板安装支架13.1相互独立，共同安装在所述采信装置上。
由于色选机在工作中要根据设置参数和工作状态实时调节背景光亮度，这种背景板自动调节装置13结构简单，在实现自动调节背景板11.3的反光角度、进而自动调节背景光亮度的目的的同时，还具有调节速度快、调节精确性高等优点，背景板11.3采用专门设计的铝型材，重量轻、刚度高、不易变形、加工工艺性好、安装与维修方便，只要截取不同长度就可适应各种多通道规格的色选机。
参见图1和图5，所述主光源11.2可以配有主光源模式自动切换装置12，所述主光源模式自动切换装置12包括遮光板12.3，所述遮光板12.3位于所述主光源11.2(灯管或其他灯具)的近物料下落轨迹一侧的旁边，并设有遮光板移动驱动机构12.1。所述遮光板12.3在其移动驱动机构12.1的带动下，可以移动到主光源11.2和下落的物料之间，遮住主光源11.2照射到物料上的光线，也可以远离主光源11.2和下落物料之间，使主光源11.2射向物料的光线全部在照到物料上。通过所述遮光板12.3的移动，就可以方便地调节物料颗粒表面所受到的光照强度。
所述遮光板移动驱动机构12.1可以是气缸，所述气缸的活塞杆与所述遮光板12.3固定连接，所述活塞杆同遮光板12.3的固定连接可以是直接连接，也可以间接连接，所述间接连接可以通过中间连接件实现，所述中间连接件可以是L形加工件12.2，所述L形加工件12.2的一端固定连接所述遮光板12.3，另一端设有折板，所述折板固定连接所述气缸的活塞杆，由此实现遮光板同气缸活塞杆的固定连接。将中间连接件设置成这种L形加工件的结构，使得气缸缸体得以安装在与所述遮光板12.3延伸面不同的位置上，以便于将气缸缸体安装在适宜的位置。
所述气缸缸体可以安装在所述分选箱5的箱体上。
由于设置了主光源模式自动切换装置12，色选机可以根据加工对象的质地和分选要求设置不同的工作模式，调节主光源与背景光的亮度比例。这种主光源模式自动切换装置的结构简单，采用气缸驱动易于控制，适用于不同长度的灯管，可用于各种多通道规格的色选机，并且安装与维修起来也很方便。
所述机壳1的正面上部可以呈与所述下料分配槽槽面大致平行的向后斜的斜面，这样可以在不影响色选机制造、维修和运行的情况下，方便操作者对机壳正面上部设置的各种操作按钮、指示灯或指示仪表等的操作和查看。

Claims (10)

1.一种颗粒物料色选机，其特征在于包括入料斗、振动给料器、下料分配槽、分选箱和出料斗，所述入料斗安装在机壳上，所述振动给料器的进料端位于所述入料斗出料端的下方，出料端位于所述下料分配槽的进料端上方，所述下料分配槽倾斜设置，其槽面上设有若干向下延伸的槽沟，其出料端与所述分选箱相配合，所述分选箱内设有若干分别对应于所述下料分配槽各槽沟的采信装置和喷吹装置，所述采信装置设有光感应器，所述喷嘴装置设有喷嘴，所述光感应器的感应方向和所述喷嘴的喷气方向分别穿过对应槽沟落出的物料下落轨迹，其中所述喷嘴喷气方向与所述物料下落轨迹的交叉点位于所述光感应器的感应方向与所述物料下落轨迹的交叉点的下方，所述出料斗安装在所述机壳上，其进料口正对着从所述槽沟落出的物料下落轨迹。
2.如权利要求1所述的颗粒物料色选机，其特征在于所述振动给料器是电磁振动给料器，其控制电路连接色选机的控制装置，所述入料斗设有附件并固定安装在机壳上，所述喷吹装置的喷嘴通过高频电磁阀连接供气设置，所述下料分配槽的槽面是下凹曲面，其上的槽沟等距离均匀分布，且直线延伸。
3.如权利要求1所述的颗粒物料色选机，其特征在于所述每个采信装置均设有前、后两个光感应器，所述两个光感应器分别对称设置在所述物料下落轨迹的前方和后方，所述若干位于物料下落轨迹前方的光感应器和若干位于物料下落轨迹后方的光感应器旁还各设有一个或数个主光源，所述各光感应器的感应方向上分别设有与各光感应器相对的背景板。
4.如权利要求1所述的颗粒物料色选机，其特征在于所述出料斗的上部是断面为矩形的扁管，其顶端管口构成所述出料斗的进料口，所述扁管的断面宽度由上到下可以逐渐加大，所述出料斗上方连接有不良料室，所述出料斗的上部扁管位于所述不良料室内，不良料室的上端直接连接所述分选箱的下端，所述出料斗和不良料室均设有各自的出料口。
5.如权利要求1所述的颗粒物料色选机，其特征在于所述振动给料器、下料分配槽、分选箱和控制装置均设置在机壳内，如权利要求1所述的颗粒物料色选机，其特征在于所述机壳的正面上部呈与所述下料分配槽槽面大致平行的向后斜的斜面。
6.如权利要求1所述的颗粒物料色选机，其特征在于所述高频电磁阀设有阀座，所述阀座的阀腔内设有气封头，所述气封头位于电磁阀阀片的出口侧，设有沿圆周分布的若干通孔，所述通孔构成阀腔内穿过气封头的气流通道。
7.如权利要求1所述的颗粒物料色选机，其特征在于所述阀片设有中央通孔，该中央通孔构成穿过阀片的气流通道，所述阀片还设有导向套，所述导向套插在所述气封头中央的导向孔中，与所述导向孔间隙配合，所述电磁阀阀座上连接有磁套，所述磁套内设有相互配合的线圈和磁芯，所述磁芯设有中央通孔，所述中央通孔构成穿过磁芯的气流通道，所述磁芯上的中央通孔直径大于所述阀片上的中央通孔直径，所述线圈出口端和所述磁套出口端之间设有铜帽，所述铜帽和所述磁套出口端之间设有密封圈，所述磁套出口端和所述气封头之间也设有密封圈，所述磁芯的进口端连接有快装接头，所述阀座的出口端设有阀座接头，所述阀座接头出口端也设有快装接头。
8.如权利要求1所述的颗粒物料色选机，其特征在于其配备的控制装置设有外壳，所述外壳上设有散热器，所述散热器由若干散热片构成，所述散热片连接在所述外壳上，其中部分散热片向外壳内侧延伸，部分散热片向外壳外侧延伸，向外壳内侧延伸的散热片和向外壳外侧延伸的散热片是独立的加工件，并通过外壳实现相互连接，也可以是一体的，既散热片的一侧延伸外壳内侧，另一侧延伸到外壳外侧，所述散热器还可以做成带有上下延伸的叶片的铝型材，所述叶片构成所述散热片，所述铝型材的基板形成外壳的一部分，所述控制装置的外壳内设有循环气流通道，所述循环气流通道的具体结构以是在外壳的顶面和两端面上部的内侧设置与外壳共同围成通道的通道板，其围成的通道两端开口于外壳的内部空间，该围成的通道同外壳内部其他空间构成一个循环通道，所述循环通道上设有风机，所述风机采用轴流风机，所述轴流风机安装在所述通道板和外壳围成的通道的一个开口上，所述向外壳内延伸的散热片位于所述通道板和外壳围成的通道内，各散热片之间的间隙延伸方向与其所在通道方向相一致，所述控制装置中的电器箱设置在外壳内部的其它空间内，所述控制装置的工作机构包括电器箱和位于电器箱内的若干电路板和工业控制电脑。
9.如权利要求1所述的颗粒物料色选机，其特征在于所述各背景板分别设有一个或多个自动调节装置，所述自动调节装置包括电机、直齿齿轮和扇形齿轮，所述直齿齿轮安装在所述电机的输出轴上，所述扇形齿轮同所述直齿齿轮相互啮合，所述背景板固定安装在各自动调节装置的扇形齿轮上，所述背景板采用铝型材形式，所述铝型材包括一个正面板和两个侧面板，所述铝型材正面板的背面设有三个突起，所述突起的顶部均呈带缺口的管状，其中位于中部突起的管状结构夹在活动转轴上，所述活动转轴构成所述扇形齿轮的转轴，位于两侧的突起分别夹在各自对应的连接螺钉上，所述连接螺钉旋接在所述扇形齿轮上，所述电机采用直流步进电机，所述步进电机安装在电机安装支架上，所述活动转轴安装在背景板安装支架上，所述电机安装支架和所述背景板安装支架相互独立，共同安装在所述采信装置上。
10.如权利要求1所述的颗粒物料色选机，其特征在于所述主光源配有主光源模式自动切换装置，所述主光源模式自动切换装置包括遮光板，所述遮光板位于所述主光源的近物料下落轨迹一侧的旁边，并设有遮光板移动驱动机构，所述遮光板移动驱动机构是气缸，所述气缸的活塞杆与所述遮光板固定连接，所述活塞杆同遮光板的固定连接是直接连接，或者是间接连接，所述间接连接通过中间连接件实现，所述中间连接件是L形加工件，所述L形加工件的一端固定连接所述遮光板，另一端设有折板，所述折板固定连接所述气缸的活塞杆，由此实现遮光板同气缸活塞杆的固定连接，所述气缸缸体安装在所述分选箱的箱体上。
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