CN200958250Y - 万向连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种万向连接装置，其包括用于固持幕墙单元的固持件以及至少一个与固持件相组合的连接转盘，连接转盘包括中心环、设置于中心环中央的中心孔以及从中心环上延伸出的至少一个侧耳，固持件活动连接于侧耳上。本万向连接装置的多个连接转盘可相对互相转动，并带动安装于其上的固持件随之转动，通过调节相邻固持件之间的夹角可以安装不同大小的幕墙单元，因此对幕墙单元的尺寸及形状要求相对宽松，有效降低了制造成本；组合完成之后，本实用新型可以保证幕墙有较大的自由度，当幕墙受到外力的作用时，可以承受一定的载荷并通过变形来释放一定的载荷，从而延长了幕墙的使用寿命；另外，本实用新型的安装简单方便、重量轻、外观美观。

Description

万向连接装置

技术领域

本实用新型涉及一种万向连接装置，尤其涉及一种用于建筑物幕墙安装的万向连接装置。

背景技术

目前的建筑物经常采用幕墙的结构，例如玻璃幕墙以及石材幕墙等等。因为一般幕墙的面积都比较大，所以通常利用小块的材料拼接而成。现有的幕墙安装通常是采用如下方式完成：先根据幕墙的面积以及曲面形态等特征将幕墙设计划分为若干单元，例如三角形或者其他形状，然后按照单元的尺寸和形状在安装幕墙的位置连接成金属框架形成支撑结构，一般金属框架都连接成与幕墙单元相对应的形状，例如将金属框架连接成若干互相连接的三角形以用于支撑和固定三角形的单元，通常一个幕墙的金属框架会最终被连接成相对稳固的网状且成为一个整体，然后将单个的幕墙单元安装到对应的金属框架上。

但是上述安装方式存在如下问题。首先，由于幕墙的面积一般较大，连接形成的金属框架网肯定会具有相对较大的面积和重量，这对金属框架的安装及固持均造成很大的问题；其次，很多幕墙设计为多变的表面形状，而这些都需要金属框架的形状随之做出相应的变化，因此每个的金属框架的形状大小可能都互不相同，所以制造该金属框架的过程相当繁复，成本也较高；再次，为了减轻重量，一般的金属框架均采用中空的钢结构，为了实现幕墙的曲面形状，各个金属框架的连接断面必须在轴向上按照不同的方向切割以保证与其他金属框架进行连接时形成不同的夹角，进而实现幕墙的曲面形状，这必然导致复杂的工艺过程以及相对较高的成本；再次，由于金属框架是刚性连接完成的，这种刚性的连接不会允许有很大的自由度，这就要求安装于框架上的幕墙材料要与金属框架的形状高度适配，并且当幕墙安装完成以后可能会具有较大的应力，在实际使用中也容易造成损坏。

因而，需要提供一种新型的万向连接装置以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种安装简单方便、并可保证幕墙单元具有较佳自由度的万向连接装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种万向连接装置，其包括用于固持幕墙单元的固持件以及至少一个与固持件相组合的连接转盘，连接转盘包括中心环、设置于中心环中央的中心孔以及从中心环上延伸出的至少一个侧耳，固持件活动连接于侧耳上。

本实用新型的有益效果是：本万向连接装置的多个连接转盘可相对互相转动，并带动安装于其上的固持件随之转动，通过调节相邻固持件之间的夹角可以安装不同大小的幕墙单元，因此对幕墙单元的尺寸及形状要求相对宽松，有效降低了制造成本；组合完成之后，本实用新型可以保证幕墙有较大的自由度，当幕墙受到外力的作用时，可以承受一定的载荷并通过适当变形来释放一定的载荷，从而延长了幕墙的使用寿命；另外，本实用新型的安装简单方便、重量轻、外观美观。

下面将结合附图，通过优选实施例详细描述本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型万向连接装置安装于建筑物主体结构上的示意图。

图2为本实用新型万向连接装置的立体分解图。

图3为本实用新型万向连接装置的立体组合图。

图4为本实用新型万向连接装置的另一视角的立体组合图。

具体实施方式

图1-图4表示了本实用新型万向连接装置1的一个优选实施例。该万向连接装置1包括连接转盘10、用于固持幕墙单元的固持件50、用于将该万向连接装置1固定到建筑物主体结构2上的支撑件70以及将多个连接转盘10与支撑件70连接在一起的紧固件30。

如图2-图4在本实施例中，连接转盘10包括上连接转盘101、中连接转盘102以及下连接转盘103，三个连接转盘组合在一起可以对应固定六块带有尖角的幕墙单元，每个单元的尖角对着连接转盘10的中央。幕墙单元一般为平板状，当然也可以是表面凹凸的形状或者其他需要的形状。每个连接转盘10的形状大致相同，例如，上连接转盘101包括中心环1012、开设于中心环1012上的中心孔1011、从中心环1012的侧面延伸出的侧耳1013以及开设于侧耳1013上的连接孔1014。根据实际需要，可以在中心环1012的侧面延伸出多个侧耳1013，即多个侧耳1013以中心环1012为中心呈放射状分布。另外，为了安装的需要，可以在连接转盘10上设置用于固定安装的构件，例如，在本实施例中，下连接转盘103可设置凸伸入中连接转盘102的中心孔1021的凸环1034，其可实现连接转盘10的相对定位。本实施例中，上连接转盘101的两个侧耳1013向下延伸到中心环1012所在平面以下，而下连接转盘103的两个侧耳1033则向上延伸到中心环1032所在平面以上。即安装完成后，连接转盘10的六个侧耳上的连接孔均位于同一平面内，即位于中连接转盘102的中心环1022所在的平面，这样可以保证该万向连接装置1所固定的六块幕墙单元均安装在同一平面内。当然，在实际中，根据幕墙单元的结构和形状需要可以将连接转盘10的各个侧耳设置为按照不同的角度延伸，以获得多变的幕墙表面形状。

固持件50包括连接头501、固持梁502、将连接转盘10与连接头501相连接的销轴503以及将连接头501与固持梁502相连接的螺钉504。固持件50可以在垂直于连接转盘10的平面内转动。幕墙单元的边缘通过压接、螺栓或者其他方式固定在固持梁502上，幕墙单元的边缘平行于固持梁502。每两个相邻的固持件50共同固持一块幕墙单元。多个本万向连接装置1互相连接组成如图1所示的网状结构，可以完成整个幕墙的安装。

紧固件30包括安装于上连接转盘101的中心孔1011内的压紧螺母301和垫圈302、贯穿连接转盘10中心孔的球头螺杆303以及与球头螺杆303相配合的球铰304。

支撑件70为一圆筒状结构，其一端固定于球铰304上，另一端固定于建筑物主体结构2上实现万向连接装置1的定位支撑。

本万向连接装置1的安装简单，上连接转盘101、中连接转盘102以及下连接转盘103可相对互相转动，并带动安装于其上的固持件50随之转动，通过调节相邻固持件50之间的夹角可以安装不同大小的幕墙单元，因此对幕墙单元的尺寸及形状要求相对宽松，有效降低了制造成本。

组合完成之后，本实用新型可以保证幕墙有较大的自由度：首先，连接转盘10与固持件50之间通过销轴503连接在一起，二者可以相对转动，如图1所示，当多个万向连接装置1互相连接成网状时，可以利用连接转盘10与固持件50之间的活动连接而形成需要的幕墙表面的曲面形状，同时可以保证各个幕墙单元较佳的自由度；另外，连接转盘10中央安装有球头螺杆303，其可在连接转盘10内部转动，当支撑件70的一端固定到建筑物主体结构2上时，由于球头螺杆303的作用，连接转盘10及固持件50组成的整体可以围绕支撑件70在一定角度内做多方向的转动，当幕墙受到外力的作用时，可以承受一定的载荷并通过变形来释放一定的载荷。

本实用新型的安装简单方便、重量轻、外观美观、并且可以保证幕墙单元在安装完成以后具有较佳的自由度，当承受一定外力时，其可以进行自适应的调节，从而延长了幕墙的使用寿命。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种万向连接装置，其特征在于：所述万向连接装置包括用于固持幕墙单元的固持件以及至少一个与固持件相组合的连接转盘，连接转盘包括中心环、设置于中心环中央的中心孔以及从中心环上延伸出的至少一个侧耳，固持件活动连接于侧耳上。

2.根据权利要求1所述的万向连接装置，其特征在于：所述连接转盘的相对两侧均设置有侧耳。

3.根据权利要求1所述的万向连接装置，其特征在于：所述万向连接装置包括三个组合在一起的连接转盘，分别为上连接转盘、中连接转盘以及下连接转盘，三个连接转盘可以进行相对转动。

4.根据权利要求3所述的万向连接装置，其特征在于：安装完成后所述上连接转盘、中连接转盘以及下连接转盘的侧耳连接孔的中心均位于同一平面内。

5.根据权利要求1所述的万向连接装置，其特征在于：所述连接转盘的中心孔所在的轴线上安装有球头螺杆及相对应的球铰。

6.根据权利要求5所述的万向连接装置，其特征在于：所述万向连接装置还包括用于将其固定于建筑物主体结构上的支撑件，支撑件的一端安装于球铰上，另一端安装于建筑物主体结构上。

7.根据权利要求1所述的万向连接装置，其特征在于：所述固持件包括活动连接于侧耳上的连接头以及用于固持幕墙单元的固持梁，固持件可在垂直于连接转盘的一个平面上转动。

8.根据权利要求7所述的万向连接装置，其特征在于：所述固持梁平行其所固持的幕墙单元的边缘。

9.根据权利要求3所述万向连接装置，其特征在于：所述万向连接装置可以固持六块幕墙单元，每两个相邻固持件共同固持一块幕墙单元。

10.根据权利要求6所述的万向连接装置，其特征在于：所述万向连接装置可以围绕支撑件进行多自由度的转动。

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