CN200957775Y - 接触导线接头线夹 - Google Patents

Abstract

一种用于电气化铁路接触网上的接触导线接头线夹，由分别与接触导线的两个接头(9，9)相连接的两个结构相同的冷锻加工的连接板(1，1)，与连接板的导线输入端(B)相配合的两夹板(2，2)及紧固件5构成。其中相扣合的两连接板的扣合面(8)呈凹凸结构，可以在扣合的同时完成定位操作，连接板在扣合部(A)设有两个相对应的半螺孔(10，11)，其轴线与它们相夹的底边呈60°夹角，其中靠近导线输入端的半螺孔(11)处设有由U型栓(3)和锁紧螺母(4)构成的导线夹紧机构，本线夹不易断裂，结构简单，通用型强，易于操作和组装。

Description

接触导线接头线夹

技术领域

本实用新型涉及一种电气化铁路接触网上的导线接续装置，特别是涉及一种接触导线接头线夹。

背景技术

交流电气化铁路接触网上常需要将两段导线接续，尤其是在接触导线断线事故情况下，需要及时快速的将高空的两根断导线连接起来，以减少列车停车时间。本申请是在本人的在先实用新型专利(授权公告号为CN2701687Y)基础上的改进发明，CN2701687Y中公开的导线接头线夹是将两接头分别固定在两个连接板上，然后用螺栓将连接板及夹板固定住，这种线夹虽然可以解决多人分组同时快速进行接头的工作，但是在实践中却发现存在两个主要问题：一个问题是这种线夹需要使用两种不同插接结构的连接板，并采用楔埽结构来夹紧导线，结构比较复杂，这样工人在高空作业时操作复杂不易组装，很难将导线接头与线夹入槽紧密联接，多次造成延时；另一个问题是虽然线夹采用精密铸造工艺，但仍然存在砂眼，这样在维修或运行中都可能会发生线夹断裂而造成导线抽脱，为了防止上述危险的发生，就需要对每个线夹进行光谱分析，以筛选出无砂眼的线夹，这样大大降低了成品率，增加了成本。因此如何提供一种不但结构简单，而且无砂眼的导线接头线夹是我们需要解决的问题。

发明内容

为克服上述现有技术中的接头线夹所存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单的导线接头线夹，该线夹操作简单，易于组装。

本实用新型的另一个目的是企图提供一种适合于冷锻加工工艺的线夹结构，以消除线夹的砂眼，使线夹不易断裂。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型的线夹由两个分别与接触导线的两个接头相连接的连接板，两个分别与连接板的导线输入端相配合的夹板，以及将两个连接板和将连接板与夹板相固定的紧固件构成，其中两个相扣合的连接板的结构相同，它们的扣合面呈凹凸结构，以在扣合的同时完成定位操作，每个连接板的扣合部设有两个相对应的半螺孔，半螺孔的轴线与它们相夹的底边呈60°夹角，在靠近导线输入端的半螺孔处设有由U型栓和锁紧螺母构成的导线夹紧机构，在远离导线输入端的半螺孔处设有与相扣合的U型栓相对应的长孔，并且在连接板的导线输入端内侧和夹板内侧具有夹线齿条。

连接板和夹板材质为稀土铜合金，并采用冷锻加工，以消除砂眼，夹紧螺栓为硅青铜合金或铜合金。

本实用新型的上述技术方案与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的连接板结构设计构思巧妙，分别与两根导线接头连接的两个连接板结构是相同的，这样原来要开2个连接板的模具，现在只要开1个就行了，所以相对成本降低了。

2、本实用新型用U型栓代替过去的楔埽结构的导线紧固方式，用凹凸结构代替过去的插接定位方式，结构简单，操作方便，只要将两个连接板相对扣合后用螺栓紧固即可，线夹操作简单，大大缩短了导线接续时间。

3、由于采用了U型栓的导线紧固方式，所以通用性强，一副线夹可适用于110、120、150平方毫米不同接续截面积的接触导线。

4、改变结构后的线夹适合于冷锻加工，线夹无砂眼，机械强度高，不易断裂，另外由于不需要再对产品进行光谱筛选，故大大降低了成本。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面参照附图和具体实施例详细描述本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的装配图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中的夹板2的内视图；

图4是图1的C-C剖视图；

图5是连接板与U型栓的安装图；

图6是图5中连接板的俯视图；

本实用新型中的附图标记所代表的名称如下：

连接板1，夹板2，U型栓3，锁紧螺母4，U型栓穿入孔4′，紧固件5，紧固件穿入孔5′，吊弦孔6，长孔7，扣合面8，导线接头9，远离导线输入端的半螺孔10，靠近导线输入端的半螺孔11，夹线齿条12，扣合部A，导线输入端B

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，其中不同附图中的相似结构采用相同的附图标记进行说明。

图1-2是本线夹的装配图，示出了本线夹的分块安装连接结构，从图中可见本线夹是由分别与接触导线的两个接头9相连接的两个连接板1，与每个连接板的导线输入端相配合的两个夹板2，以及将两个连接板和将连接板与夹板相固定的紧固件5构成。其中两个相扣合的连接板1的结构相同，每个连接板1在扣合部都设有两个半螺孔10和11，以使相扣合的两个连接板1在扣合部形成了两个夹线的圆螺孔，它们的扣合面8呈连续的两个凹凸结构，以在扣合的同时完成定位操作，吊弦孔6用于在空中悬挂本线夹用。

图3示出了夹板2的内侧结构，显示出其内侧下部具有夹线齿条12，上部具有供紧固件5穿过的孔5′。

图4示出了在导线接头9的输入端连接板1与夹板2被紧固件5夹紧后导线接头9被紧紧咬合在两侧的夹线齿条12中的情况。本线夹同时采用了齿条压接和U型栓紧固两种防止导线抽脱的结构，以确保导线不抽脱。

图5-6示出了本连接板1和U型栓的结构。连接板1由与另一连接板相扣合的扣合部A和与夹板2相配合的导线输入端B构成，在导线输入端B的内侧具有夹线齿条12，以和夹板2相配合在输入端咬住导线(参见图4)。从图中可清楚的看出每个连接板1在扣合部A都设有两个半螺孔10和11，试验证明当两个半螺孔的轴线与它们相夹的底边呈60°左右夹角时最适合导线煨弯，在靠近导线接头输入端的半螺孔11处设有4个孔4′，以供2个U型栓3穿入，当拧上锁紧螺母4时(参见图1)导线接头被紧紧夹在U型栓和半螺孔11中间，调整U型栓的长度可使线夹适用于不同接续截面的导线，增强了线夹的通用型。

在远离导线输入端的半螺孔10处设有与相扣合的U型栓相对应的长孔7，以不使U型栓的顶部与扣合的连接板的内壁相碰。标号5′是紧固件穿入孔，试验证明在扣合部A设3个紧固件，在导线输入端B设2个紧固件，对接头的机械强度和导电性能最合适。

本连接板1和夹板2采用了高强度、高导电性的新型稀土铜合金材料和冷锻加工工艺，兼顾了机械强度和导电性能，使产品无砂眼更加小巧美观。

本线夹的操作步骤是：先将煨好弯的两导线接头9分别穿入两块连接板1的半螺孔11内，使导线与连接板保持密贴，然后用夹板2固定导线的直线部分，之后用U型栓3固定导线的弯曲部分，最后将两块连接板1相互扣合并用紧固件5夹紧，导线接头最好外露5-10mm，线夹底面要平整。

Claims (5)

1、一种接触导线接头线夹，包括：两个连接板(1，1)，它们分别与接触导线的两个接头(9，9)相连接；两个夹板(2，2)，它们分别与连接板的导线输入端(B)相配合；以及将两个连接板和将连接板与夹板相固定的紧固件(5)，其特征在于：两个相扣合的连接板(1，1)的结构相同，扣合面(8)呈凹凸结构，以在扣合的同时完成定位操作；每个连接板的扣合部(A)设有两个相对应的半螺孔(10，11)，半螺孔的轴线与它们相夹的底边呈60°夹角；其中靠近导线输入端(B)的半螺孔(11)处设有由U型栓(3)和锁紧螺母(4)构成的导线夹紧机构。

2、根据权利要求1所述的接触导线接头线夹，其特征在于在远离导线输入端(B)的半螺孔(10)处设有与相扣合的U型栓(3)相对应的长孔(7)。

3、根据权利要求2所述的接触导线接头线夹，其特征在于所述的连接板(1，1)的导线输入端内侧和夹板(2)的内侧具有夹线齿条(12，12)。

4、根据权利要求3所述的接触导线接头线夹，其特征在于所述的紧固件(5)在连接板的扣合部(A)设有3个，在连接板的导线输入端B设有2个。

5、根据权利要求1至4之一所述的接触导线接头线夹，其特征在于所述连接板(1，1)和夹板(2，2)为冷锻加工件，材质为稀土铜合金，紧固件(5)为硅青铜合金或铜合金。

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