CN200957308Y - 聚结式分离器 - Google Patents

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聂通元
徐铸德
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NINGBO ZHONGYI PETROCHEMICAL TECHNOLOGY CO., LTD.
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NINGBO ZHONGYI PETROCHEMICAL TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

一种聚结式分离器，其包括有壳体和设置在壳体内的聚结内芯，壳体顶部设置有原料油品进料口，外壳的底部设置有水溶液出料口，在外壳的中上部设置有精制油品出料口，其特征在于所述的外壳为外筒，在外筒里通过管板固定有内筒，内筒里安装有疏水性纤维或亲水性纤维做成的聚结内芯，它结构简单合理、不容易堵塞、能够较长周期运行操作。

Description

聚结式分离器
技术领域
本实用新型涉及一种聚结式油中少量水溶液分离器，用于分离轻质油品中的少量的水溶液。
背景技术
油品如液化气、石脑油、汽油、柴油、煤油等，在生产过程中往往夹带少量的水或水溶液如胺液、碱液等。脱除这些水或水溶液的方法有沉降、化学破乳、高压电场分离、过滤聚结等。但采用沉降罐分离效率很低、分离效果较差。采用化学破乳由于受到添加剂种类的限制应用受到限制。采用高压电场分离投资较大、能耗也较大。采用过滤聚结效果好。如专利号为90100387的中国专利采用采用内装强亲水极性的多孔性粒状滤料，进行聚结脱水，对乳化的柴油也很有效，但需要经常用蒸汽进行反吹扫，以定期恢复滤料的聚结性能。公告号为CN2294956的中国专利“一种聚结分离装置”，介绍的一种聚结分离装置，它包括圆柱形壳体及壳体内的聚结芯，其特征在于所述聚结芯由孔壁上带孔的支撑筒和覆盖其上的疏水纤维层组成，壳体内至少装有一层支撑花板，每层支撑花板上装有多个与支撑筒相匹配的支撑管，聚结芯通过支撑筒与支撑管紧密相连，壳体顶部为原料入口，底部为杂质排出口，壳体的下侧设有精制原料出口，紧靠每层支撑花板上部的壳体上还设有杂质排出管，由于它采用的是一种滤芯式结构，对原料的清洁度要求较好，需要经常反冲洗，或更换滤芯，操作不方便，实际运行成本也较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单合理、不容易堵塞、能够较长周期运行操作的聚结式分离器。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种聚结式分离器，其包括有壳体和设置在壳体内的聚结内芯，外壳顶部设置有原料油品进料口，外壳的底部设置有水溶液出料口，在外壳的中上部设置有精制油品出料口，其特征在于所述的外壳为外筒，在外筒里通过管板固定有内筒，内筒里安装有疏水性纤维或亲水性纤维做成的聚结内芯。
作为改进，所述的原料油品进料口下面连接有原料分布器，分布器表面分布有小孔，使油品均匀向下或向前流动，这样能使原料油品更加均匀地分布在聚结内芯端面上，提高分离效果。
有益的是，所述的疏水性纤维采用聚丙烯、聚乙烯，所述的亲水性纤维采用玻璃纤维、表面改性的聚丙烯、聚乙烯、涤纶、聚酯，表面改性的方法包括表面酸化如马来酸酐接枝改性，而且疏水性纤维或亲水性纤维长度在50-5000mm之间，且以垂直集束形式构成，填充密度在15-85％之间，这样使轻质油品能沿聚结内芯上进下出，聚结分离后的水溶液沿着纤维聚结后在重力作用下汇集于容器的底部排出，而且保证足够间隙，使固体杂质也容易排出，不会轻易地堵塞，使分离器能更长周期地进行操作运行。
最后，所述的聚结内芯是倾斜放置或者是垂直放置，倾斜角不超过90度。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：聚结内芯采用集束填充的亲水或疏水性长纤维，纤维之间的间隙既能保证聚结效果，又有足够的空隙，使得液体中的少量固体杂质通过，不会堵塞，保证长周期正常运行，结构简单合理，容易制造使用。
附图说明
图1为本实用新型聚结分离器的结构示意图；
图2为聚结分离器的液体分配器示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图所示意，一种聚结式分离器，其包括有作为壳体的外筒1、内筒7、设置在内筒7里的聚结内芯2，外筒1的顶部设置有原料油品进料口3，原料油品进料口3下面连接有原料分布器8，分布器8表面分布有小孔9，原料油品经过均匀分布的分布孔进行流速和流向调节，分布小孔9的直径一般控制在5-15mm范围，在分布器下面，在外筒1里面通过管板6固定住内筒7，内筒7里装填有疏水性纤维或亲水性纤维做成的聚结内芯2，外筒1的底部设置有水溶液出料口4，在外筒1的中上部设置有精制油品出料口5。疏水性纤维采用聚丙烯、聚乙烯等，而亲水性纤维采用玻璃纤维、表面改性的聚丙烯、聚乙烯、涤纶、聚酯等，表面改性的方法包括表面酸化如马来酸酐接枝改性。而且疏水性纤维或亲水性纤维长度在50-5000mm之间，且以垂直集束形式构成，填充密度在15-85％之间。另外，在外筒顶部还接有安全阀，在外筒1的中下部位接有液位计，便于观察。
原料油品通过原料油品进料口3进入到聚结式分离器内，再经过原料分布器8，均匀地流入到聚结内芯2，在内芯中的长纤维表面亲和力作用下，油品中的水溶液微珠聚集成大颗粒，分离出来，水溶液相沉降储存于聚结器底部的水溶液储存区，从液位计可以进行观察，视液位高低，从水溶液出料口4定期排放，油品经过脱水油品缓冲区后，从精制油品出料口5排放到下游工段。
实例1：
压力为1.2MPa，流量为120l/h的液化气，经过聚结内芯采用80mm长的丙纶长丝集束、丙纶长丝的填充率为82％、体积为25l的上述聚结分离器处理后，原胺液夹带量3600mg/l，下降到85mg/l。脱除率为98％。
实例2：
压力为0.6MPa，流量为110l/h的催化汽油，经过聚结内芯采用500mm长的涤纶长丝集束、涤纶长丝的填充率为38％、体积为25l的上述聚结分离器处理后，原来水分含量270mg/l，下降到77mg/l。脱除率为72％。
实例3：
压力为0.6MPa，流量为5000l/h的催化汽油，经过聚结内芯采用4000mm长的马来酸酐接枝改性的丙纶长丝集束、丙纶长丝的填充率为22％、体积为600l的上述聚结分离器处理后，原来水分含量350mg/l，下降到70mg/l。脱除率为80％。

Claims (5)

1、一种聚结式分离器，其包括有壳体和设置在壳体内的聚结内芯(2)，壳体顶部设置有原料油品进料口(3)，外壳的底部设置有水溶液出料口(4)，在外壳的中上部设置有精制油品出料口(5)，其特征在于所述的外壳为外筒(1)，在外筒(1)里通过管板(6)固定有内筒(7)，内筒(7)里安装有疏水性纤维或亲水性纤维做成的聚结内芯(2)。
2、根据权利要求1所述的聚结式分离器，其特征在于所述的原料油品进料口(3)下面连接有原料分布器(8)，分布器(8)表面分布有小孔(9)。
3、根据权利要求1或2所述的聚结式分离器，其特征在于所述的疏水性纤维或亲水性纤维长度在50-5000mm之间，且以垂直集束形式构成，填充密度在15-85％之间。
4、根据权利要求3所述的聚结式分离器，其特征在于所述的聚结内芯(2)是倾斜放置或者垂直放置，倾斜角不超过90度。
5、根据权利要求4所述的聚结式分离器，其特征在于所述外筒(1)中下部位接有液位计。
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Pledgee: China Co truction Bank Corp Ningbo national hi tech Zone sub branch

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Patentee before: Ningbo Zhongyi Petrochemical Technology Co., Ltd.

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