CN200955530Y - 一种用于连接薄板的连接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于连接薄板的连接机构，包括标准沉头螺钉、压铆螺母，所述压铆螺母的压入端内设有导角孔，其中，所述标准沉头螺钉的头部直径等于或小于被连接薄板上沉孔的顶孔直径，且所述螺钉头部、所述沉孔、以及所述压铆螺母的导角孔的锥度相同；所述压铆螺母的导角孔的顶孔直径与所述沉孔的底孔直径相等。本实用新型中，连接机构中的标准沉头螺钉可以完全沉入薄板，同时不会与压铆螺母产生干涉，被连接的薄板之间没有间隙；另外，在标准沉头螺钉损坏的情况下，可轻松更换，节约了成本。

Description

一种用于连接薄板的连接机构

技术领域

本实用新型涉及一种用于连接薄板的连接机构。

背景技术

在许多产品中，由于受到成本及内部PCB的限制，需要采用例如1.0mm或1.2mm的薄板外壳，同时采用沉头螺钉连接。以目前较常采用的M3螺钉为例，国标M3沉头螺钉的头部厚度为1.65mm，要使螺钉头部沉入薄板，必须有部分进入连接板或其上的压铆螺母。在考虑沉头螺钉与被连接薄板的配合时，通常对M3螺钉的沉孔为∮3.5沉孔90°。而按这种方法在1mm薄板上开沉孔时，螺钉头部将无法沉入板中。目前，部分厂家采用非标的M3沉头螺钉，将螺钉的头部厚度变薄，以达到沉入薄板的目的，但该类螺钉的互换性较差，用户拆卸后，在螺钉打花的情况下，无法进行更换。

如图1所示，螺钉头部沉入被连接薄板以后，采用标准的压铆螺母压入第二块板，标准压铆螺母的头部直径为6.3mm，压入端的螺母外径为4.22mm，而螺纹入口的导角高度为0.2mm，位于头部与压入端之间的滚花部分直径为5.2mm，此时，螺钉头部将会与压铆螺母产生干涉。因此，在采用标准的螺钉来连接薄板时，还需设计专用的压铆螺母才能使螺钉头部沉入，并保证连接板之间没有间隙。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于连接薄板的连接机构，使标准螺钉能完全沉入薄板，同时螺钉与压铆螺母之间不产生干涉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种用于连接薄板的连接机构，包括标准沉头螺钉、压铆螺母，所述压铆螺母的压入端内设有导角孔，其中，所述标准沉头螺钉的头部直径等于或小于被连接薄板上沉孔的顶孔直径，且所述螺钉头部、所述沉孔、以及所述压铆螺母的导角孔的锥度相同；所述压铆螺母的导角孔的顶孔直径与所述沉孔的底孔直径相等。

根据本实用新型所述的用于连接薄板的连接机构，所述导角孔的深度与被连接薄板的厚度之和大于或等于所述螺钉头部的厚度。

根据本实用新型所述的用于连接薄板的连接机构，所述标准沉头螺钉是标准M3螺钉。

根据本实用新型所述的用于连接薄板的连接机构，所述标准M3螺钉的头部厚度最大值为1.65mm，头部直径最大值为5.5mm，且呈90°锥度。

根据本实用新型所述的用于连接薄板的连接机构，所述压铆螺母的导角孔深度为0.65-0.8mm。

根据本实用新型所述的用于连接薄板的连接机构，所述导角孔的顶孔直径为3.975-4.2mm。

根据本实用新型所述的用于连接薄板的连接机构，所述压铆螺母的头部与压入端之间设置有滚花部分。

根据本实用新型所述的用于连接薄板的连接机构，所述滚花部分的直径为5.6-5.9mm。

实施本实用新型的用于连接薄板的连接机构，具有以下有益效果：连接机构中的标准沉头螺钉可以完全沉入薄板，同时不会与压铆螺母产生干涉，被连接的薄板之间没有间隙；另外，在标准沉头螺钉损坏的情况下，可轻松更换，节约了成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是现有技术中沉头螺钉与压铆螺母的配合示意图；

图2是本实用新型的标准沉头螺钉与被连接薄板的配合示意图；

图3是本实用新型压铆螺母的结构示意图；

图4是本实用新型的标准沉头螺钉与压铆螺母的配合示意图。

具体实施方式

如图2所示，在本实用新型中，用于连接薄板的连接机构包括标准沉头螺钉和压铆螺母。下面以标准螺钉为标准M3沉头螺钉(GB819)为例加以说明。该连接机构通常用于连接厚度为1.0mm或1.2mm的薄板，其中采用国标M3沉头螺钉1，其头部厚度为1.65mm，直径为5.5mm，且呈90°椎度，其螺纹中径为2.675mm。沉头螺钉1与被连接薄板2的沉孔21配合。为了使沉头螺钉1的头部完全沉入，沉孔21的顶孔211直径与沉头螺钉1的头部直径相同或者略大于此值，且沉孔21的锥度与沉头螺钉1头部的锥度相同，呈90°。考虑沉头螺钉1的头部沉入被连接薄板2的最小沉孔直径d为3.975mm，计算如下：(1.65-1.0)×2+2.675＝3.975mm，同时考虑到沉孔21与压铆螺母3的定位问题，沉孔21的底孔212直径为3.975-4.2mm。

如图3所示，本实用新型的压铆螺母3的头部直径为标准尺寸，即6.3mm，其厚度最小值为1.5mm。其压入端设置有与沉头螺钉1配合的导角孔31。为了容纳沉头螺钉1，导角孔31的深度与被连接薄板2的厚度之和大于或等于沉头螺钉1的头部的厚度，其最小深度为0.65mm，考虑到要避免产生干涉，将其设置为0.65-0.8mm。导角孔31的顶孔311直径与沉孔21的底孔直径对应，为3.975-4.2mm。导角孔31的锥度与螺钉头部、沉孔21的锥度相同，为90°。与导角孔31的顶孔311直径相对应，将螺母外径设置为4.6-4.9mm。位于压铆螺母3的头部与压入端之间的滚花部分32的直径设置为5.6-5.9mm。

如图4所示，M3沉头螺钉1与被连接薄板2配合后，将压铆螺母3压入第二块板4，并与沉头螺钉1配合。其特定的尺寸使标准的M3沉头螺钉1能够完全沉入被连接薄板2中，同时，沉头螺钉1与压铆螺母3之间可完全啮合，不会产生干涉。

对四种情况下的配合采用实验进行验证：

第一种情况：采用标准M3螺钉和标准压铆螺母与1.0mm的薄板连接，与螺钉配合的薄板上的沉孔尺寸为目前通用的尺寸：∮3.5mm沉孔∮5.5mm×90°；

第二种情况：采用标准M3螺钉和标准压铆螺母与1.0mm的薄板连接，与螺钉配合的薄板上的沉孔尺寸为本实用新型设定的∮4.0mm沉孔∮6.0mm×90°；

第三种情况：采用标准M3螺钉、本实用新型的非标准压铆螺母与1.0mm的薄板连接，与螺钉配合的薄板上的沉孔尺寸为目前通用的尺寸：∮3.5mm沉孔∮5.5mm×90°；

第四种情况：采用标准M3螺钉、本实用新型的非标准压铆螺母与1.0mm的薄板连接，与螺钉配合的薄板上的沉孔尺寸为本实用新型设定的∮4.0mm沉孔∮6.0mm×90°。

经实验证明，在第一种情况下，螺钉头不能完全沉入；在第二种情况下，螺钉头可完全沉入，但两板之间有缝隙；在第三种情况下，螺钉头未完全沉入；在第四种情况下，螺钉头可完全沉入，且连接良好。

因此，以上设定的压铆螺母的尺寸、以及与标准M3螺钉连接的薄板上的沉孔尺寸，可以保证标准M3沉头螺钉完全沉入薄板，同时使被连接的薄板之间没有间隙；另外，在标准M3螺钉损坏的情况下，亦可轻松更换。

虽然本实用新型的连接机构以标准M3沉头螺钉为例加以说明，但是，当薄板的尺寸发生变化、采用不同的规格的沉头螺钉时，可以对压铆螺母的尺寸做出相应的更改。同样可以达到使标准沉头螺钉完全沉入、同时连接良好的目的。当标准沉头螺钉损坏时，可轻松更换，节约了成本。

Claims (8)

1、一种用于连接薄板的连接机构，包括标准沉头螺钉(1)、压铆螺母(3)，所述压铆螺母(3)的压入端内设有导角孔(31)，其特征在于，所述标准沉头螺钉(1)的头部直径等于或小于被连接薄板(2)上沉孔(21)的顶孔直径，且所述螺钉(1)头部、所述沉孔(21)、以及所述压铆螺母(3)的导角孔的锥度相同；所述压铆螺母(3)的导角孔(31)的顶孔直径与所述沉孔(21)的底孔直径相等。

2、根据权利要求1所述的用于连接薄板的连接机构，其特征在于，所述导角孔(31)的深度与被连接薄板(2)的厚度之和大于或等于所述螺钉(1)头部的厚度。

3、根据权利要求1所述的用于连接薄板的连接机构，其特征在于，所述标准沉头螺钉(1)是标准M3螺钉。

4、根据权利要求3所述的用于连接薄板的连接机构，其特征在于，所述标准M3螺钉(1)的头部厚度最大值为1.65mm，头部直径最大值为5.5mm，且呈90°锥度。

5、根据权利要求4所述的用于连接薄板的连接机构，其特征在于，所述压铆螺母(3)的导角孔深度为0.65-0.8mm。

6、根据权利要求4所述的用于连接薄板的连接机构，其特征在于，所述导角孔(31)的顶孔直径为3.975-4.2mm。

7、根据权利要求1所述的用于连接薄板的连接机构，其特征在于，所述压铆螺母(3)的头部与压入端之间设置有滚花部分(32)。

8、根据权利要求7所述的用于连接薄板的连接机构，其特征在于，所述滚花部分(32)的直径为5.6-5.9mm。

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