CN200954661Y - 电磁振动型合成薄板成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属建筑材料及其建材机械领域。尤其是一种电磁振动型合成薄板成型机，它采用1－9只电磁铁分别联挂于弹簧器之下并排布于压具之上的悬吊于真空箱内的结构，在电控盘分别以单相半波整流方式提供的脉波电流与弹簧力的配合中产生压制、振动和磁化三种作用力、对石英质、大理石质的混合料在真空下进行0.5－3.0cm厚度的合成薄板成型。本实用新型具有简化成型设备的结构，大幅度降低设备造价及其产品成本的优点，还以其独特的电磁力产生有益于人体健康的磁性而提高合成石的潜在品质。

Description

电磁振动型合成薄板成型机

一、技术领域

本实用新型属于建筑材料及其建材机械领域，特别涉及一种电磁振动型合成薄板成型机。

二、背景技术

目前，合成石或称为人造石的建筑装饰用的地面砖或墙面砖，以其微粒石料的透明性与配色的随意性使其具有和谐的观感与耐磨而不滑的装饰效果。但其采用聚酯树脂为粘合剂的先用强机械作用力压制成立方体的荒料再分切成薄板，或直接用较强机械作用力将其直接压制成薄板的合成石成型设备，因其要用气缸及活塞带动压具进行压制，并用液压系统传动液压马达进行振动，使其装置的结构较复杂，其设备造价尤其是进口设备的价格让众多厂家可望而不可及。本发明人申请的中国专利“合成石的薄板挤压成型机”，其专利号为：ZL200420087553.7，采用双螺旋对辊进行初级推压，并用延压器进行后级的带有振动力与压制力的连续的薄板成型方式，具有设备造价较低与动力负荷较小的优点。但其对较大粒径的石料则不宜进行其挤压成型。

三、发明内容

本实用新型的目的旨在提供一种用电磁铁既产生压制力又产生振动力，并在其单方向的脉动电流依次控制电磁铁交替动作的过程中，对石英或大理石的混合料进行磁化处理，以较简易的结构与其微量的磁性提高合成石的档次并降低其产品的成本。

本实用新型的技术方案是这样的。一种电磁振动型合成薄板成型机，包括有真空箱(1)、弹力器(2)、电磁铁(3)、电控盘、压具(5)和铺料板(6)，其特征在于：所述的电磁铁(3)是1-9只在其中柱铁芯上套装电磁线圈，而其外部铁芯为盖板联接方框或圆环的结构，其近似于山字型的铁芯设置于内装压缩弹簧的弹力器(2)之下，并在其下部装设有相对电磁铁(3)外部的方框对应制出方孔的钢板制的压具(5)，利用压具(5)下面的在四个边沿处装有框架的铺料板(6)与压具(5)构成导磁回路，而对压具(5)与铺料板(6)之间的微晶混合料进行电磁振动型的薄板成型。所述的控制1-9只电磁铁(3)的电控盘采用1-9只整流管或晶闸管分别进行不可控或可控的单相半波整流，分别对其电磁线圈经一只整流管或晶闸管提供单相交流电在其正半波或负半波导通的脉波电流，在用整流管分别进行单相半波整流时，对电磁线圈提供的脉波电压可等效成基本一直流电压与交流电压共同作用的方式，以此交替的通或断的通流方式使电磁铁产生既有吸引力又有振动力的压制过程。所述的真空箱(1)为两端设置密封门的通道，而铺料板(6)用其底部的传动辊进行传送，在其上部吊装1-9只弹力器(2)及其对应的电磁铁(3)，对电磁铁悬吊的压具(5)与铺料板(6)分别设置定位器具，并用真空泵对真空箱(1)进行真空抽制的钢制结构体。所述的电磁铁(3)可装设于真空箱(1)底部的钢板之下，其外部的铁心用硅钢片叠成的钢带与直接悬吊于弹力器(2)之下的压具(5)进行柔性联接，使其中部铁心及真空箱(1)的底板相对于压具(5)整体构成相对的磁极。所述的电磁铁(3)的电磁线圈，可将其同一铁芯中的线圈分成两组而引出四个接线端，其第一组线圈分别联接于电控盘的三相全波整流器的直流端，第二组线圈分别联接于其单相交流电源端。

本实用新型的积极效应是：在单相半波的脉动电流作用电磁铁的过程中，使其电磁铁(3)带动压具(5)产生吸引、振动和磁化三种作用力，并用弹力器(2)的反弹力加大了电磁振动的振幅。利用石英或大理石所含微量铁元素多为0.3％以上与其局部磁化或整体磁化的直流性的磁化过程，使其压制成的合成板材具有有益于人体健康的磁性，总体降低其设备造价并降低其产品成本，并提高其产品品质的效果。

四、附图说明

图1为本实用新型实施例1的电磁振动型合成薄板成型机的侧视的示意图。

附图标记：真空箱(1)；弹力器(2)；电磁铁(3)；压具(5)；铺料板(6)；混合料(7)；电磁线圈(8)；传动辊(9)。

五、具体实施例

本实用新型可对不饱和聚酯树脂的用量为4％-8.5％或水泥用量为10％-20％，粒径为1cm以下的石英质或大理石质的石料及石粉共同混匀的松散状混合料(7)，铺放于边长为63-365cm的装有边框的辅料板(6)上，在传输于真空箱(1)内卡固并抽制真空后，用1-3min的电磁振动与压制时间进行厚度为0.5-3.0cm的合成薄板的一次成型。凡是使用矿石原料的混合料与其送料过程中采用预制纹理工艺均可用其压制成型，并可分层铺设不同的混合料而整体压制成复合板材。

1、电磁铁

电磁体(3)采用了盘式的外侧为方形钢制件的中间的铁心柱为圆形或方形的结构。外侧铁心的内沿与铺料板(6)预制的方孔边沿对齐并紧固为一体，在其方孔与中柱铁心间的环形部位装配有隔磁的铜制挡板，并保持其中柱铁心、铜板与压具(5)的钢板为同一水平面。在其中柱上套装具有两个接线端的电磁线圈(8)，在压具(5)的上部平面装配的1-9只电磁铁(3)时分别的振动频率为50HZ，但由三相交流电源与其正、负半波分别供电而使压具合成的振动频率一般为50-300HZ。电磁线圈产生的磁通经中柱铁心、混合料(7)、铺料板(6)、压具(5)与外侧铁心，或经铺料板(6)的边框、压具(5)与外侧铁心分别构成两个导磁回路。电磁铁(3)装设于弹力器(2)与压具(5)之间并保持三者垂直相联的结构。该型电磁铁可装设于开孔的真空箱(1)的底部钢板之下，铺料板(6)须用非导磁材料，由压具(5)的钢板与铺料板(6)之下的箱体钢板仍可构成整体的一对磁极。

2、电控盘

采用1-9只大功率整流管以分别的单相半波整流方式对电磁铁(3)提供交流正半波或负半波导通的脉动电压及电流。或用晶闸管以移相控制方式提供可调节的脉动电流，以此360°电角度范围内导通与切断各一次的脉动波使其电磁铁(3)同时产生电磁吸引力与振动力。在使用六只电磁铁(3)并分成两排装设于真空箱(1)内的弹力器(2)之下时，其六只整流管联接成两两串联的并将三相全波整流桥的正端与负端分别解开而对应联接六只电磁铁(3)线圈的一端、各线圈的另一端联接至电源的中性点，从而保持三相电源的负载平衡。在电控盘内可设置三相移相调压器进行其功率调节，并可分路装设交流开关进行依次并循环的波纹压制。

3、弹力器

对电磁铁(3)与压具(5)承担吊拉作用的1-9只弹力器(2)的结构分别为：压缩弹簧套装于内为活塞形，外部为套筒形且下端设有档圈的结构中，其上端与真空箱(1)内侧的顶部加衬垫紧固为一体，其伸出外部套筒的活塞形的拉杆与电磁铁(3)外侧铁芯的顶部紧固联接。其中压缩弹簧的压缩力的最大值可选择为电磁铁(3)的平均吸引力的10％-60％，并用真空箱(1)下侧的限制压具(5)高度的定位器与弹力器(2)顶端的螺母调节而确定弹力器(2)初始时的拉力。

4、真空箱

在前为双星形混料机后为烘箱及研磨机的生产线之间设置其薄板成型机，对其控制的电控盘一般装于成型机之外的地方。真空箱(1)是通道式的在两端装设垂直提升或转动开闭的密封门，在其箱体外侧焊装2-5道槽形钢板以承受72CmHg的真空度与电磁冲击力的钢制结构。对悬挂1-9只弹力器(2)的部位要对应于槽形钢板的中线处，在其底部可装设传动器(9)，用其在密封门开启时并用升降器具将其升起而对辅料板(6)进行传输。在抽制真空后，利用电磁铁(3)及其压具(5)的钢板对其下部的铺料钢板(6)的脉振式磁场的作用力，对矿石原料为主体的混合料(7)进行较高密实度的合成石薄板压制成型。

Claims (4)

1、一种电磁振动型合成薄板成型机，包括真空箱(1)、弹力器(2)、电磁铁(3)、电控盘、压具(5)和铺料板(6)，其特征在于：所述的电磁铁(3)是其中部铁芯为柱体并套装电磁线圈，其外部为平板与方框的盘状体而装配于相对其外部的方框对应开出方孔的压具(5)的上面，1-9只电磁铁(3)分别装于内置压缩弹簧的弹力器(2)的下面，经铺设混合料的铺料板(6)与压具(5)构成其导磁回路。

2、根据权利要求1所述的一种电磁振动型合成薄板成型机，其特征在于：所述的电控盘采用1-9只整流管或晶闸管分别以单相半波整流方式对电磁铁(3)经一只整流管或晶闸管提供正半波或负半波导通的脉波电流而产生振动频率为50Hz的电磁吸引力。

3、根据权利要求1所述的一种电磁振动型合成薄板成型机，其特征在于：所述的电磁铁(3)可装设于真空箱(1)底部的钢板之下，其外部铁芯经硅钢片叠成的柔性钢带与直接悬吊于弹力器(2)之下的压具(5)相联接，使其与真空箱(1)底面的钢板形成相对的磁极。

4、根据权利要求1所述的一种电磁振动型合成薄板成型机，其特征在于：所述的电磁铁(3)的电磁线圈，可将其同一铁芯中的线圈分为两组而引出四个接线端，其第一组线圈分别联接于电控盘的三相全波整流器的直流端，第二组线圈分别联接于其单相交流电源端。

Images