CN200953081Y - 用于预真空压力蒸汽灭菌器的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于预真空压力蒸汽灭菌器的检测装置，包括控制模块、数据采集模块、存储模块、数据处理模块和数据输出模块；其中，控制模块与数据采集模块、数据处理模块和数据输出模块相联通；数据处理模块分别与数据采集模块、存储模块和检测输出模块相联通；本实用新型以物理的方法动态检测和分析灭菌器灭菌运行过程中内室冷空气排除效果，覆盖并优于现有化学B－D测试技术的检测目标参数，实现了检测效果可靠和成本低廉的目的，此装置具有较大的实用价值和经济价值，可在现有各型脉动真空压力蒸汽灭菌器上安装，它不改变灭菌器的锅体结构，没有安全隐患，也不会影响灭菌器的正常运行。

Description

用于预真空压力蒸汽灭菌器的检测装置

技术领域

本实用新型属于医疗器械领域，涉及一种用于预真空压力蒸汽灭菌器的检测装置。

背景技术

预真空压力蒸汽灭菌是一种较为理想的物理灭菌技术，它通过预真空压力蒸汽灭菌器的高质量的运行来实现灭菌，可以高效率灭菌处理绝大多数耐热耐湿的医疗器材，具有灭菌效果好、周期短和成本低等优点。目前，该灭菌技术是国内外医疗机构灭菌处理的首选，同时它也广泛应用于制药、科研等领域。

采用预真空压力蒸汽灭菌技术时，在每次灭菌前，都必须有效排除灭菌器内室的冷空气即保证冷空气残留小于2％，这样才能保证灭菌器的灭菌效果。其原因在于：过多的冷空气残留，可在灭菌器内室形成冷空气团，阻碍压力蒸汽渗透性能在灭菌阶段的正常发挥，最终导致严重的灭菌失败。因此，需要对灭菌器内室的冷空气进行严格的监控，杜绝由此引起的医院感染或灭活失败。针对这种情况，英国科学家Bowie和Dick于1964年共同发明了化学B-D测试技术，专门用于预真空压力蒸汽灭菌器内室的冷空气排除效果的测试，其方法通常是：在每天第一锅灭菌前，先将装有化学B-D测试图的检测包，单独放入预真空压力蒸汽灭菌器内室，通过压力蒸汽134℃、3-4min持续作用时间后，再观测B-D测试图的颜色变化情况：如果B-D测试图变色合格即判定阴性通过，表示在一天内，灭菌器能够安全进行灭菌；一旦B-D测试结果为阳性，则可判断灭菌器存在真空效果差、密封门或管路漏气等故障，需要维修。近半个世纪以来，该技术在医院灭菌质量控制工作中一直发挥着作重要的作用，而且几乎是唯一的检测手段，如我国卫生部《消毒技术规范》和美国《医院优良管理规范》以及其他几十个发达或发展中国家，均以行政命令的形式贯彻执行该技术。

但是，现有的B-D测试方法属化学检测技术，必须借助化学B-D测试图，在特定条件下，通过发生的颜色变化来判别检测效果，其局限性日益凸现：其一是检测成本高，如标准化学检测包大部分需要进口，仅每次标准化学检测包和蒸汽成本都在人民币120元以上；其二是检测效果受化学B-D测试图质量、压力蒸汽质量、有效作用时间、温度、湿度以及目测差异等多重因素的干扰，常有失真的假阳性检测结果产生，影响灭菌器的正常使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的就是提供一种检测成本低廉、检测结果准确可靠的用于预真空压力蒸汽灭菌器的检测装置。

为实现上述目的，本实用新型用于预真空压力蒸汽灭菌器的检测装置，包括控制模块、数据采集模块、存储模块、数据处理模块和数据输出模块；其中，控制模块与数据采集模块、数据处理模块和数据输出模块相联通；数据处理模块分别与数据采集模块、存储模块和检测输出模块相联通。

进一步，所述控制模块为键盘；

进一步，所述数据采集模块为一个压力传感器、两个温度传感器和三个A/D转换器；其中，压力传感器的探头设置在所述灭菌器的内室内，一个温度传感器的探头设置在所述灭菌器的内室内，另一个温度传感器的探头设置在所述灭菌器的外缸内；压力传感器和温度传感器分别与A/D转换器相联通；

进一步，所述数据处理模块为微处理器；

进一步，还包括报警器，所述报警器与所述微处理器相连；

进一步，所述数据输出模块为打印机或显示器。

与现有技术相比，本实用新型用于预真空压力蒸汽灭菌器的检测装置，检测效果可靠和成本低廉，能够直接安装在现有的各种型号的脉动真空压力蒸汽灭菌器上，它不改变灭菌器的锅体结构，没有安全隐患，也不会影响灭菌器的正常运行，较大的实用价值和经济价值。

附图说明

图1为本实用新型用于预真空压力蒸汽灭菌器的检测装置的结构示意图。

具体实施方式

图1中，用于预真空压力蒸汽灭菌器的检测装置由系统控制、数据采集、数据存储、数据分析处理和检测结果数据输出等部分组成。系统控制部分为键盘，使用者通过键盘向整个检测装置发出操作指令。数据采集部分：温度传感器的探头设置在所述灭菌器的外缸内，温度传感器与A/D转换器相连，将温度模拟信号转换成数字信号后输送至单片机CPU；温度传感器的探头设置在灭菌器的内室内，温度传感器与A/D转换器相连，将温度模拟信号转换成数字信号后输送至单片机CPU；压力传感器的探头设置在灭菌器的内室内，压力传感器与A/D转换器相连，将压力模拟信号转换成数字信号后输送至单片机CPU。数据存储部分为存储器，用于存储预制的各种技术参数。数据分析处理部分：即单片机，通过单片机对采集的数据与存储器内的预制参数进行比对，得到各种检测结果。检测结果数据输出部分包括打印机、显示器和报警器构成，它们分别与CPU连接，打印机即时打印单片机的分析检测结果，显示器显示单片机数据处理过程，报警器对单片机输出异常的结果数据进行报警提示。

本实用新型用于预真空压力蒸汽灭菌器的检测装置，其测试程序分三个阶段，依次为：脉动抽真空阶段→负压漏气测试阶段→134℃、3.5min灭菌作用阶段。其中，

在脉动抽真空阶段，压力传感器的探头工作，采集的灭菌器内室的压力变量，然后输送至CPU，CPU将接收的压力变量与存储器内预存的时间和负压力定量进行对比，如果单位时间内负压力变量不大于负压力定量，CPU则向打印机和显示器输出正常的检测结果，表示灭菌器的抽真空的性能可靠，程序自动进入下一阶段；反之，CPU则输出异常的检测结果，表示灭菌器内室的冷空气排除不合格，测试过程被自动中止，并将检测结果输送至打印机、显示器和报警器，报警器同时发出报警信号。

在负压漏气测试阶段，同样是压力传感器的探头工作，压力传感器将采集的数据输送至CPU，CPU对灭菌器内室的单位时间内负压力变量的上升幅度进行计算，然后与存储器的内预存的额定上升幅度值进行对比，如果不大于额定上升幅度值，CPU向打印机和显示器输出正常的检测结果，表示灭菌器的密封门或相关管路系统不漏汽，程序自动进入下一阶段；反之，CPU则向打印机、显示器和报警器输出异常的检测结果，表示灭菌器内室因漏气有冷空气团产生，测试过程被自动中止，报警器同时发出报警信号。

在134℃、3.5min灭菌作用阶段，是温度传感器的探头和温度传感器的探头同时工作，同时将所采集的温度变量输入CPU，CPU自动计算出两个温度变量的相差值，然后再将相差值与存储器内的预存的额定值进行对比，如果两个温度变量的相差值的绝对值不大于额定值，CPU则向打印机和显示器输出正常的检测结果，表示灭菌器内室排汽管路系统工作正常或压力蒸汽饱和，整个检测程序成功结束，打印机打印出自动生成的报表；反之，CPU则向打印机、显示器和报警器输出异常的检测结果，表示灭菌器内室排汽管路系统堵塞或压力蒸汽不饱和，测试过程被自动中止，报警器同时发出报警信号。

本实用新型用于预真空压力蒸汽灭菌器的检测装置，通过在预真空压力蒸汽灭菌器上安装一套电子检测和分析系统，以物理的方法动态检测和分析灭菌器灭菌运行过程中内室冷空气排除效果，覆盖并优于现有化学B-D测试技术的检测目标参数，实现了检测效果可靠和成本低廉的目的。此装置具有较大的实用价值和经济价值，可在现有各型脉动真空压力蒸汽灭菌器上安装，它不改变灭菌器的锅体结构，没有安全隐患，也不会影响灭菌器的正常运行。

Claims (6)

1、用于预真空压力蒸汽灭菌器的检测装置，其特征在于，包括控制模块、数据采集模块、存储模块、数据处理模块和数据输出模块；其中，控制模块和存储模块分别与数据处理模块相联通；数据处理模块分别与数据采集模块和检测输出模块相联通。

2、根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述控制模块为键盘。

3、根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述数据采集模块为一个压力传感器、两个温度传感器和三个A/D转换器；其中，压力传感器的探头设置在所述灭菌器的内室内，一个温度传感器的探头设置在所述灭菌器的内室内，另一个温度传感器的探头设置在所述灭菌器的外缸内；压力传感器和温度传感器分别与A/D转换器相联通。

4、根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述数据处理模块为微处理器。

5、根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，还包括报警器，所述报警器与所述微处理器相连。

6、根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述数据输出模块为打印机或显示器。

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