CN200952891Y - 旋风式固化炉 - Google Patents
旋风式固化炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN200952891Y CN200952891Y CN 200620046182 CN200620046182U CN200952891Y CN 200952891 Y CN200952891 Y CN 200952891Y CN 200620046182 CN200620046182 CN 200620046182 CN 200620046182 U CN200620046182 U CN 200620046182U CN 200952891 Y CN200952891 Y CN 200952891Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- discharge pipe
- compensation
- main
- utility
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种旋风式固化炉,主要是由炉体、主出风管、主加热箱组成,其特征在于:炉体的顶部横梁上固定有回转支承,在连接板固定连接主出风管和补偿出风管,在总回转出风管与回转支承上平面处装有平面轴承,在炉内固定导轨上装有料车,料车下部固定安装齿条,安装齿条与传动齿轮啮合。本实用新型结构合理,构思巧妙,具有如下特点:1.使工件受热更均匀;2.对升温较慢的区域进行特定加温;3.合理优化了整体结构;4.转盘的旋转平稳,提高了旋转的精度;5.每台小车单独运动,降低了热量损失,极具产业推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池制造加工设备技术领域,具体地说,涉及一种固化炉。
背景技术
太阳能电池发电,现今已形成了一个新兴的产业。由于这个产业的高投入,所以对相应的装备也提出了高要求。固化炉完成了最后一道工序,它的性能好坏,直接影响到昂贵的电池组件的使用寿命。本发明人针对这个行业的特殊要求,先后设计制造了多种不同形式的固化炉。如首次设计制造的工件旋转热风循环加热的形式;及以后设计制造的低温加热内热风循环的方式。固化炉加热工件的难点在于:1、短时间(20分钟内)升温到150℃,速率达到450℃/h;2、20分钟后炉内工件上任意点的温差在±3℃以内;3、多层大面积薄形玻璃(陶瓷)加温,同步升温的指标最为关键。
发明内容
本实用新型的目的在于,提供一种能有效克服上述缺陷,工件受热均匀的旋风式固化炉。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种旋风式固化炉,主要是由炉体、主出风管、主加热箱组成,其特征在于:炉体的顶部横梁上固定有回转支承,在回转支承的外齿圈上,固定有连接板,在连接板固定连接主出风管和补偿出风管,主出风管和补偿出风管分别固定在总回转出风管上,在总回转出风管与回转支承上平面处装有平面轴承,在主排风机进入回转出风管顶部穿入补偿风机的补偿出风管,主排风机的进风口与主加热箱的出风口连接,主加热箱底部的进风口与炉内四角进风筒到主加热箱进风管连接,补偿排风机与补偿加温箱连接,补偿加温箱由补偿加温箱进风管与主加热箱连接,主动齿轮与回转支承的齿圈啮合,主动齿轮固定连接在摆线针轮减速器的轴上,摆线针轮减速器由调速电机驱动,在炉内固定导轨上装有料车,料车下部固定安装齿条,安装齿条与传动齿轮啮合。
由于采用上述方案,不难得出如下结论:本实用新型结构合理,构思巧妙,具有如下特点:1、采用顶部转盘带动主出风管和补偿出风管旋转,使工件受热更均匀;2、由于增加了补偿风管,对升温较慢的区域进行特定加温;3、增加的平面轴承,做到了出风口旋转,而加热系统不旋转,从而合理优化了整体结构;4、箱体与转盘间采用了回转支承,使转盘的旋转平稳,提高了旋转的精度;5、炉体底部以分段齿轮的形式带动小车齿条,从而做到每台小车单独运动,降低了热量损失,极具产业推广价值。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。
附图是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见附图,一种旋风式固化炉,炉体1的顶部横梁上固定有回转支承18,在回转支承18的外齿圈上,固定有连接板5,在连接板5固定连接4支主出风管2和4支补偿出风管4,主出风管3和补偿出风管4分别固定在总回转出风管上,在总回转出风管与回转支承18上平面处装有平面轴承9。在总回转出风管与固定主出风管连接处有耐高温密封10,在主排风机16进入回转出风管顶部穿入补偿风机12的补偿出风管实现同轴旋转的目的,由密封圈13密封。主排风机16的进风口与主加热箱15的出风口连接,主加热箱15底部的进风口与炉内四角进风筒2到主加热箱进风管17连接。组成主出风主进风系统,完成热风循环回路。补偿排风机12与补偿加温箱11连接,补偿加温箱11由补偿加温箱进风管14与主加热箱15连接,组成补偿出风进风的补偿加热回路。垂直方向补偿出风口4的温度略高于主出风口3,并分段设有风量调节装置,以对炉膛内某些温度偏低的区域,实现温度补偿。主动齿轮6与回转支承18的齿圈啮合,主动齿轮6固定连接在摆线针轮减速器7的轴上,摆线针轮减速器7由调速电机8驱动,主动齿轮6带动回转支承18的齿圈转动,齿圈转动带动固定在回转支承18齿圈上的4根主出风管3和4根补偿出风管4旋转,形成旋转出风,使炉内温度同步上升,达到炉温均匀一致。在炉内固定导轨20上装有料车19,料车19下部固定安装齿条21,料车19进出炉内由传动齿轮22啮合料车齿条21,使料车19在导轨20上运行。
Claims (1)
1、一种旋风式固化炉,主要是由炉体、主出风管、主加热箱组成,其特征在于:炉体的顶部横梁上固定有回转支承,在回转支承的外齿圈上,固定有连接板,在连接板固定连接主出风管和补偿出风管,主出风管和补偿出风管分别固定在总回转出风管上,在总回转出风管与回转支承上平面处装有平面轴承,在主排风机进入回转出风管顶部穿入补偿风机的补偿出风管,主排风机的进风口与主加热箱的出风口连接,主加热箱底部的进风口与炉内四角进风筒到主加热箱进风管连接,补偿排风机与补偿加温箱连接,补偿加温箱由补偿加温箱进风管与主加热箱连接,主动齿轮与回转支承的齿圈啮合,主动齿轮固定连接在摆线针轮减速器的轴上,摆线针轮减速器由调速电机驱动,在炉内固定导轨上装有料车,料车下部固定安装齿条,安装齿条与传动齿轮啮合。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200620046182 CN200952891Y (zh) | 2006-09-22 | 2006-09-22 | 旋风式固化炉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200620046182 CN200952891Y (zh) | 2006-09-22 | 2006-09-22 | 旋风式固化炉 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN200952891Y true CN200952891Y (zh) | 2007-09-26 |
Family
ID=38811193
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200620046182 Expired - Fee Related CN200952891Y (zh) | 2006-09-22 | 2006-09-22 | 旋风式固化炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN200952891Y (zh) |
-
2006
- 2006-09-22 CN CN 200620046182 patent/CN200952891Y/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1843988A (zh) | 一种薄玻璃物理钢化的生产工艺 | |
CN207993668U (zh) | 一种磁芯热处理装置 | |
CN103245190B (zh) | 一种车载式回转搪瓷烧结炉 | |
CN200952891Y (zh) | 旋风式固化炉 | |
CN200952892Y (zh) | 均匀加热的旋风式固化炉 | |
CN200952893Y (zh) | 旋转精度高的旋风式固化炉 | |
CN200952901Y (zh) | 采用低功率补偿风管加热系统的旋风式固化炉 | |
CN218673166U (zh) | 一种煅烧炉炉底快速降温系统 | |
CN200952894Y (zh) | 具温度补偿作用的旋风式固化炉 | |
CN200952895Y (zh) | 小车单独运动的旋风式固化炉 | |
CN200958902Y (zh) | 整体结构优化的旋风式固化炉 | |
CN101149218A (zh) | 采用低功率补偿风管加热系统的旋风式固化炉的制造工艺 | |
CN101149216A (zh) | 旋风式固化炉的提高旋转精度技术 | |
CN101149222A (zh) | 具温度补偿作用的旋风式固化炉的制造工艺 | |
CN101149230A (zh) | 旋风式固化炉的温度补偿技术 | |
CN101149223A (zh) | 旋风式固化炉的制造工艺 | |
CN101149228A (zh) | 旋转精度高的旋风式固化炉的制造工艺 | |
CN101149224A (zh) | 旋风式固化炉的工件受热均匀技术 | |
CN101149217A (zh) | 主、补偿风道温度特定的旋风式固化炉的制造工艺 | |
CN101149225A (zh) | 旋风式固化炉的整体结构优化技术 | |
CN101149221A (zh) | 整体结构优化的旋风式固化炉的制造工艺 | |
CN101149220A (zh) | 均匀加热的旋风式固化炉的制造工艺 | |
CN203256123U (zh) | 一种玻璃陶瓷旋转加工炉 | |
CN101149219A (zh) | 旋风式固化炉的均匀加热技术 | |
CN101149229A (zh) | 旋风式固化炉的降低补偿风管加热系统功率技术 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070926 Termination date: 20110922 |