CN200952626Y - 耐电弧烧蚀隔热防腐内衬连接套 - Google Patents

耐电弧烧蚀隔热防腐内衬连接套 Download PDF

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Abstract

一种耐电弧烧蚀隔热防腐内衬连接套。它是首先把圆形内衬连接套骨架的周围涂上热熔胶，用模型压合上高分子复合纤维耐烧蚀材料做成的内衬管，在内衬连接套骨架的凹槽中，有隔热层与耐电弧烧蚀层，在耐电弧烧蚀隔热防腐内衬连接套的两边与主承压管的内衬管管端连接的至口上面涂上粘合性密封胶，两拐角处放上“O”形硅氟橡胶圈，耐电弧烧蚀隔热防腐内衬连接套的外圆两边有焊接自熔层。这种连接套，不仅能够耐1500℃的电弧烧蚀，而且隔热效果好，施工技术先进可靠。

Description

耐电弧烧蚀隔热防腐内衬连接套
所属技术领域
本实用新型涉及一种管线钢管内连接套，尤其是耐电弧烧蚀隔热防腐内衬连接套。
背景技术
目前，管线钢管采用法兰连接。长输管线钢管采用焊接连接，内补口防腐问题目前无法解决。天然气输送管线钢管经不住硫化物应力开裂和氢致脆裂而发生事故，因为普光气田天然气的气体组分是高含硫化氢，目前还没有国产的防腐管道与抗硫钢管可供选择。
发明内容
为了克服现有的管线钢管采用法兰连接存在问题的不足，本实用新型提供一种新型的耐电弧烧蚀隔热防腐内衬连接套，它采用了航天军工技术，不仅能够耐1500℃的电弧烧蚀，而且隔热效果好，金属管道焊接施工时，确保内衬管内壁温度不超过80℃，施工技术先进可靠。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：耐电弧烧蚀隔热防腐内衬连接套，是由内衬连接套骨架、耐电弧烧蚀层、隔热层、内衬管、热熔胶、焊接自熔层、“O”形硅氟橡胶圈、粘合性密封胶组成，它是首先把圆形内衬连接套骨架的周围涂上热熔胶，用模型压合上高分子复合纤维耐烧蚀材料做成的内衬管，在内衬连接套骨架的凹槽中，有隔热层，隔热层的上边有高分子复合纤维材料耐电弧烧蚀层，在耐电弧烧蚀隔热防腐内衬连接套的两边与主承压管的内衬管管端连接的至口上面涂上粘合性密封胶，两拐角处有“O”形硅氟橡胶圈，耐电弧烧蚀隔热防腐内衬连接套的外圆两边有焊接自熔层，最后用专用对口器，压进做好的耐电弧烧蚀隔热防腐内衬连接套左右主承压管中，中缝用电焊焊接好。
这种耐电弧烧蚀隔热防腐内衬连接套，一是能够有效防止输气管道的硫化物应力开裂和氢致脆裂的发生。二是选材自润滑性好，管道内表面光洁度高，减少了管内阻力，提高输送效率。
本实用新型的有益效果是，耐电弧烧蚀隔热防腐内衬连接套，不仅能够耐1500℃的电弧烧蚀，而且隔热效果好，金属管道焊接施工时，确保内衬管内壁温度不超过80℃，施工技术先进可靠。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是耐电弧烧蚀隔热防腐内衬连接套主剖视图。
图中1.主承压管，2.耐电弧烧蚀隔热防腐内衬连接套，3.内衬连接套骨架，4.耐电弧烧蚀层，5.隔热层，6.内衬管，7.热熔胶，8.焊接自熔层，9.“O”形硅氟橡胶圈，10.粘合性密封胶。
具体实施方式
它是首先把圆形内衬连接套骨架(3)的周围涂上热熔胶(7)用模型压合上高分子复合纤维耐烧蚀材料做成的内衬管(6)，在内衬连接套骨架的凹槽中，有隔热层(5)，隔热层的上边有高分子复合纤维材料耐电弧烧蚀层(4)，在耐电弧烧蚀隔热防腐内衬连接套的两边与主承压管的内衬管管端连接的至口上面涂上粘合性密封胶(10)，两拐角处有“O”形硅氟橡胶圈(9)，耐电弧烧蚀隔热防腐内衬连接套的外圆两边有焊接自熔层(8)，最后用专用对口器，压进做好的耐电弧烧蚀隔热防腐内衬连接套(2)左右主承压管(1)中，中缝用电焊焊接好。

Claims (2)

1、一种耐电弧烧蚀隔热防腐内衬连接套，由内衬连接套骨架、耐电弧烧蚀层、隔热层、内衬管、热熔胶、焊接自熔层、“O”形硅氟橡胶圈、粘合性密封胶组成，其特征是：它是首先把圆形内衬连接套骨架(3)的周围涂上热熔胶(7)，用模型压合上高分子复合纤维耐烧蚀材料做成的内衬管(6)，在内衬连接套骨架的凹槽中，有隔热层(5)，隔热层的上边有高分子复合纤维材料耐电弧烧蚀层(4)，在耐电弧烧蚀隔热防腐内衬连接套的两边与主承压管的内衬管管端连接的至口上面涂上粘合性密封胶(10)，耐电弧烧蚀隔热防腐内衬连接套的外圆两边有焊接自熔层(8)。
2、根据权利要求1所述的耐电弧烧蚀隔热防腐内衬连接套，其特征是：耐电弧烧蚀隔热防腐内衬连接套的两拐角处有“O”形硅氟橡胶圈(9)。
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