CN200952240Y - 逆打工法钢柱吊放垂直控制结构 - Google Patents

Abstract

一种逆打工法钢柱吊放垂直控制结构，由系统布置设备辅助于系统施工布置结构所构成；系统布置设备包括监控用的电脑、感测讯号数据处理器及感应器，感应器以导线连接于讯号数据处理器；而系统施工布置结构是由一套管、油压调整器、配置梁与钢柱所组成，其中：套管于内缘壁以X、Y轴向相对应共计布设四支油压调整器，且对应于位于中央的钢柱；感应器设于钢柱上，并与钢柱纵向位呈垂直配置；前述的油压调整器包括有与油压机导通的油压缸，油压缸的活塞杆纵向推及于连接式抵杆，连接式抵杆的抵挚点抵接于钢柱的侧壁。本实用新型能对钢柱在吊放于定点后施以必要的修正与调整，能确保钢柱垂直度标准值，以利于后续逆打土木工程施工品质。

Description

逆打工法钢柱吊放垂直控制结构

技术领域

本实用新型涉及一种土木工程施工用的装置，特别是涉及逆打工法中的钢柱吊放垂直控制结构。

背景技术

所谓逆打工法，是指：改变一般土木房屋建筑建构顺序，以逆向方式操作，以能在同一工程时序中，施以钢柱安装后，即可一并施工上层上楼层与下层地下室工地，以求节省工时与加快整个施工绩效的一种可增快土木工程效率节省大幅工时与成本的施工方法。

在逆打工法领域中的钢柱吊放垂直控制结构，关系着整个逆打工法工程成败关键与后续施作品质；虽然此一理念在土木与建筑领域中早有萌生，但一直停留在摸索阶段，主要原因在于营造工程公司对于品质上的不肯定，以及大部份的业者均报持着怀疑心态，难以接受与尝试；因此，在推广与利用上，应先从技术面加以克服才是正确的途径，且也是相关技术人员有待加强与努力的目标。

经调查，近几年来确有成功的案例，并为业者省下可观资金，同时建筑品质也赢得同业赞美，依本实用新型的设计人推估，此种工法迟早成为土木与建筑界的主流工法；但依据目前技术与所具文献中记载，此种工法模式与结构运用，仍然停留在成功率似大于失败率的阶段，仍然具有相当风险性，主要原因在于实施与采用模式不对，详情如下：

一种逆打施工法，首先在于钢柱吊放前先于其下段侧壁四面适当位置处焊接四支浮标座，用来配置四组浮标，以显现钢柱底部位置，并在该钢柱中段或下段外侧壁四面适当位置处焊设四个千斤顶托架，以便架设四具千斤顶支撑于机桩壁体与钢柱间，另在钢柱顶端与其结合的导杆上设一具有四个铅锤的浮标校正架，使铅锤的位置可对应于前述的浮标位置；当钢柱吊入基桩孔内，达到预定高程后，先调整导杆柱的方位并通过水平仪、经纬仪等校正钢柱上段中心位置，然后通过操纵其中的四支千斤顶，以调整钢柱的垂直度，当固定于其下段的浮标与导杆上架设的浮标校正架的铅锤相对应时，即表示钢柱已达精确的垂直度。

由上述现有逆打工法中的钢柱垂直吊放所述的施工模式与配置结构而言，此种钢柱垂直吊放方式，完全需依靠人眼目视观查，特别是以浮标座定其水平度，再以每一浮标座的标升数值决定垂直度，则必然显具其相对的误差性，尤其是当水面稳定性不够(表面张力)或是每一浮标座所具的浮力值不同，垂直度的误差性必然又相对显出，使得钢柱垂直吊放所需的精确值，雪上加霜且备受质疑。

其次，以现有逆打工法中的钢柱垂直吊放，在施工后所需的报告或所需的数值报告书等，用以证明其施工品质与数据，则是完全无法做到；因此，可供受其检验与施工品质的数据，全然凭靠工程公司一张嘴，没有任何可供证明与保障报告；因此，此种工法一直为业者与业主所质疑，无法有效大力推广。

实用新型内容

基于前述逆打工法所存在高效的优点，且在逆打工法技术领域中，钢柱安装垂直度则扮演着举足轻重的地位；同时，也足以影响后续工程施作品质；因此，为求加快整个工程时序，克服逆打工法中钢柱安装垂直度的问题，将是本实用新型的特征关键；同时，也是本实用新型所需讨论的主要课题。

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种逆打工法钢柱吊放垂直控制结构，能加快整个工程时序，克服逆打工法中钢柱安装垂直度的技术问题。

本实用新型的设计及使用原理是：本实用新型的逆打工法钢柱吊放垂直控制结构，其系统布置设备主要是由：一监控用的电脑、一感测讯号数据处理器、感应器建构而成，而系统施工布置结构则由：一套管、油压调整器、油压机、配置梁与钢柱所组成，其中：布置设备与施工布置结构相连接的交集元件——感应器，则扮演着两者间的讯号沟通桥梁；该感应器设于钢柱上，并与钢柱纵向位呈垂直配置，通过感应器上所配置的导线，即可与感测讯号资料处理器连接，通过监控电脑施以画面监控，进而形成一种以电脑数字辅助于系统施工布置结构，达成钢柱吊放垂直控制的操控结构。

其次，系统施工布置结构，程序上是以重型机具于钻凿后，于套管内缘X、Y轴线，配设有对应共计四支的油压调整器，每一油压调整器均与油压机以油管导连，以将油压动力传输于每一油压调整器上，以实施布置结构中所对应的钢柱，采用以底部抵挚修正与调整垂直度的方案；其次，感应器配置于钢柱上，并与钢柱纵向位呈垂直配置，感应器上所配置的导线，即可连接于感测讯号数据处理器连接，经由感应器所传回的讯号数据，即可透过数据处理器处理，再将资料传予监控电脑，呈现出动态画面监控能力；同时，配合油压调整器的控制动作下，进而形成一种以数字系统布置设备辅助于系统施工布置结构，达成钢柱吊放垂直控制能力。

基于上述原理，本实用新型的技术方案是：一种逆打工法钢柱吊放垂直控制结构，主要是以系统布置设备辅助于系统施工布置结构所构成；系统布置设备包括监控用的电脑、感测讯号数据处理器及感应器，感应器以导线连接于讯号数据处理器；而系统施工布置结构是由：一套管、油压调整器、配置梁、钢柱与感应器所组成，其中：套管是以钻凿配置，并于内缘壁以X、Y轴向，相对应共计布设四支油压调整器，进以对应于位于中央的钢柱；其次，感应器设于钢柱上，并与钢柱纵向位呈垂直配置，再以导线连接于讯号数据处理器；前述的油压调整器包括有与油压机导通的油压缸，油压缸的活塞杆纵向推及于连接式抵杆，连接式抵杆的抵挚点抵接于钢柱的侧壁，因此，前述的油压调整器以油压机供予油压缸施以纵向推及于连接式抵杆，能使抵杆以位移凸伸或位移缩合位差变化，进以推及钢柱做为调整与修正垂直度主要力源，基于上述方案，经由钢柱上所设感应器所传回的讯号，将可提供监控电脑，实施钢柱垂直吊放前、中、后，以动态画面加以监视与控制。

较佳地，感应器选以钢柱上端位进行配置，其经验值约为4～5米。

较佳地，系统施工布置结构中的油压调整器伸入于钢柱下端位，其抵挚点位于钢柱底端的经验值约为2～3米。

根据上述方案，本实用新型相对于现有技术的效果是显著的：本实用新型的钢柱吊放垂直控制结构，是以电脑屏幕施以动态呈现监测画面；简单说，就是在混凝土浇置前中后逆打钢柱的垂直度，均是受到动态性画面监测，进以配合钢柱所设的感应器，可将数值讯息透过电脑数据处理器，由电脑屏幕施以画面监测暨控制，以求钢柱在吊放于定点后施以必要修正与调整，以确保钢柱垂直度标准值，以利于后续逆打土木工程施工品质。

以本实用新型的技术模式与结构，是以系统布置设备与系统施工布置结构两大部份结合而成；换言之，就是以软件配合于硬件施做所达成，以能获求精准与确实的钢柱下桩垂直度的要求；举例分析：本实用新型采用10米钢柱在实际恶劣地区操作测试，不论是山坡地、起伏性地区、塘、池区等，钢柱吊放垂直精度的偏差度，可控制在0.04cm以内；因此，施作完成后的垂直精度，符合国际性的标准；同时，完全克服现有结构采用浮标座与手动操控模式的缺陷，真正确保每一下桩钢柱的正确性与垂直度。

依据系统布置设备辅助系统施工布置结构下，本实用新型可达成如下有益的技术效果：

1.本实用新型完全以电脑数字画面实施动态监控，此动态监控是指：钢柱垂直吊放前、钢柱垂直吊放中与钢柱垂直吊放后，具有全程操控与监控的最佳机能。

2.本实用新型钢柱垂直吊放调整与修正，是以前述电脑动态画面进行调整与修正，任何细微的偏差均可由感应器传达讯息，并依据电脑动态画面提告调整与修正状态，直至达到标准垂直度为止。

3.本实用新型钢柱垂直吊放调整与修正结构，是依据套管内以X、Y轴向对应所配置共计四支油压调整器，每一油压调整器均与油压机以油管导连，以将油压动力传输于每一油压调整器上，进以分别控制每一油压调整器，以实施布置结构中所对应的钢柱。

4.本实用新型钢柱垂直吊放调整与修正结构，是通过油压调整器所达成，该油压调整器配置在对应于钢柱的下端位约2～3米，以能由下端位的调整，可使整支钢柱快速达到精确的垂直度；而感应器设于钢柱的上端位约4～5米，用以感应整支钢柱的垂直精度，能利于垂直精度施工完成后，以利于回收感应器。

附图说明

图1为本实用新型系统施工布置结构示意图。

图2为本实用新型系统布置设备连结示意图。

图3为本实用新型系统施工布置结构中的油压调整器外观结构示意图。

图4为本实用新型系统施工布置结构简示示意图。

图5为本实用新型系统施工布置结构X、Y轴向标示示意图。

图6为本实用新型系统布置设备监控电脑所呈现的画面示意图。

元件符号说明

1......系统布置设备         11......监控电脑

12......数据处理器          13......感应器

2......系统施工布置结构     21......套管

22......油压调整器          221......油压缸

222......抵杆               24......配置梁

25......钢柱                13......感应器

131......导线               A......上端位

B ......下端位

具体实施方式

请参阅图1、2所示，本实用新型的逆打工法钢柱吊放垂直控制结构主要是由：系统布置设备1辅助于系统施工布置结构2所构成；其中：系统布置设备1是由：一监控用电脑11、一感测讯号数据处理器12与感应器13建构而成；而系统施工布置结构2，则由：一套管21、油压调整器22、配置梁24与钢柱25所组成，其中：系统布置设备1中的监控用电脑11，主要是依据感测讯号数据处理器12由感应器13传回的讯号值，以提供电脑11做为动态监控画面呈现，并配合系统施工布置结构2施以运作进行垂直度调整与修正。

依据系统布置设备与系统施工布置结构2中，使两者相连接交集的元件——感应器13，扮演着两结构间的讯号沟通桥梁；如图4所示，感应器13设于钢柱25上，并与钢柱25纵向位呈垂直配置，通过感应器13上所配置的导线131，即可与感测讯号数据处理器12连接，以将讯号值传送至终端监控电脑11施以动态画面监视与操控。

请配合图1、3、5所示，系统施工布置结构2中的油压调整器22，是以油压缸221施以纵向推及于连接式抵杆222，连接式抵杆222的抵挚点抵接于钢柱25的侧壁，能使抵杆222施以位移凸伸或位移缩合机能，以进行位差改变，而此一位差改变特性，将提供钢柱25调整与修正其垂直度的主要力量；然而，在施作程序上，先吊置配设一大型套管21，后再以重型机具钻凿，套管21内缘壁则以X、Y轴向相对应共计布设四支油压调整器22，进以对应其内的钢柱25。

再如图4所示，为本实用新型系统施工布置结构2配置简图，其中的感应器13与钢柱25纵向位呈垂直配置，选以钢柱25上端位A进行配置，经验值约为4～5米；油压调整器22则伸入于钢柱25下端位B，其调整或修正施力抵挚点，经验值约为2～3米，可使整支钢柱25由下端位B调整下，以达最佳与正确的调整能力。

再如图1、6所示，以系统施工布置结构2与系统布置设备1相配合前，必需先实施经纬仪X、Y轴向位的标定，以确保钢柱25置放中心点；其次，钢柱垂吊置入前，先施以X、Y轴向初始值检测，以获求施作前的归零程序，待于钢柱25垂吊入套管21内后，即可实施钢柱25高程检测及油压调整器22调整与修正；此时，监控电脑11画面即会呈现出动态调整与修正提告，直至进入于标准值为止。

最后，再施以正循环抽取套管21内的沉泥，开始混凝土浇置，此一程序中仍然可实施钢柱25位置高程与钢柱25垂直度确认与调整，且以动态画面呈现，进行施作前、中、后的监视与控制。

综上所述，本实用新型是依据现代科技与技术，进以提供新一代逆打工法的钢柱吊放垂直控制结构，主要是以电脑数字画面所呈现动态监测暨控制能力，并在数据、监控与控制三种所需的机制加以结合与运做；也等于说是以系统布置设备软件辅助系统施工布置结构硬件，进以构成本实用新型的逆打工法的钢柱吊放垂直控制结构。

本实用新型赋予逆打工法钢柱吊放垂直控制结构高等与进步的机能，除能提供逆打工法新一代电脑动态监控能力外，更重新赋予此种工法最精确的垂直度，以利用产业利用。

以本实用新型的设计除能完全突破现有方法，更衍生出绝佳结构型态与特色，重新赋予逆打工法中新一代钢柱吊放垂直控制结构，更进一步促使下桩钢柱更具精准性与垂直精度，备具进步、新颖与实用的先机。

Claims (3)

1.一种逆打工法钢柱吊放垂直控制结构，由系统布置设备辅助于系统施工布置结构所构成；其特征在于：系统布置设备包括监控用的电脑、感测讯号数据处理器及感应器，感应器以导线连接于讯号数据处理器；而系统施工布置结构是由一套管、油压调整器、配置梁与钢柱所组成，其中：套管于内缘壁以X、Y轴向相对应共计布设四支油压调整器，且对应于位于中央的钢柱；感应器设于钢柱上，并与钢柱纵向位呈垂直配置；前述的油压调整器包括有与油压机导通的油压缸，油压缸的活塞杆纵向推及于连接式抵杆，连接式抵杆的抵挚点抵接于钢柱的侧壁。

2.如权利要求1所述的逆打工法钢柱吊放垂直控制结构，其特征在于：感应器配置于距钢柱顶端4～5米的上端位范围内。

3.如权利要求1所述的逆打工法钢柱吊放垂直控制结构，其特征在于：油压调整器伸入于钢柱下端位，抵挚点位于距钢柱底端2～3米的下端位范围内。

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