CN200952019Y - 高炉开铁口钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高炉开铁口钻头，该钻头包括有钻体、刀片、吹扫孔、排屑槽构成；钻体是一个两端呈锥状的侧面为两个弧形凹面的椭圆柱体，在其末端与钻杆焊接，在其中心轴处留有一个贯通的吹扫孔；在钻体顶端镶嵌两个刀片，两个刀片与钻体采用燕尾槽式或梯形镶嵌；两个刀片在钻体轴向呈锥状分布，两个刀片在钻体径向呈平行分布；在钻体与镶嵌两个刀片相垂直的两侧，留有两个弧形凹面的排屑槽。本实用新型的效果是使用设计的高炉炼铁开铁口钻头，从根本上克服了合金刀与钻体经常脱落，导致整体钻头报废，即消耗资源、增加劳动强度，又增加成本、降低效率的缺点。可使钻头的使用寿命提高10－20倍，大幅度降低原材料消耗，节省更换钻头时间及焊接钻头费用。具有显著的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本实用新型属于开铁口钻头结构技术领域。
背景技术
在冶金企业中，特别是高炉开铁口打孔机是出铁的必备工具，是高炉炼铁生产工艺中重要的环节。其中打孔机选用怎样的钻头直接影响着高炉炼铁生产的效率和成本。现有的高炉出铁口打孔机其中的钻头有整体铸造结构，即钻头和钻头体是同一种材质，为保证钻头的硬度，所选材料成本较高。还有另一类为镶嵌式，即钻头(刀片)为合金钢，钻头体为普通钢。但使用过程中，由于温度较高特别是在将要钻通时温度更高，经常出现刀片与钻体脱落，造成整体钻头报废。一般钻头仅使用一次就报废，即消耗资源、增加劳动强度，又增加成本、降低效率，影响着高炉炼铁生产综合效率的提高。在已有的钻头结构中，可以看出钻头的钻体为圆柱形，在其顶端均匀分布四个刀片，每个刀片相对的钻体顶端水平放置，每个矩形合金钢刀片直上直下地镶嵌在钻体内。有一个直径不大的沿轴向吹扫孔和与之相贯通的排屑槽。在使用时钻头面与工作面较紧密接触，不论吹扫排屑还是散热降温，都存在一定的困难。
发明内容
本实用新型为了克服已有高炉炼铁出铁口打孔机钻头经常出现刀片与钻体脱落，导致整体钻头报废，造成即消耗资源、增加劳动强度，又增加成本、降低效率的缺点，本实用新型的目的是提供一种带有锥度的两刃一字型镶嵌式钻头，它提高了钻头使用寿命、提高了劳动强度、减低了成本、提高了生产效率。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种高炉开铁口钻头，其中：该钻头包括有钻体、刀片、吹扫孔、排屑槽构成；所述钻体是一个两端呈锥状的侧面为两个弧形凹面的椭圆柱体；在其末端与钻杆焊接，在其中轴处留有一个贯通的吹扫孔；在钻体顶端镶嵌两个刀片，所述两个刀片与钻体采用燕尾曹式或梯形镶嵌；两个刀片在钻体轴向呈锥状分布，两个刀片在钻体径向呈平行分布；在钻体与镶嵌两个刀片相垂直的两侧，留有两个弧形凹面的排屑槽。
呈锥状分布的两个刀片其锥顶内夹角100°-150°；呈平行分布的两个刀片之间留有吹扫孔的空隙。
每个刀片的切削刃处于钻头旋转方向一侧。
本实用新型的效果是使用该高炉炼铁开铁口钻头，从根本上克服了合金刀片与钻体经常脱落，导致整体钻头报废，即消耗资源、增加劳动强度，又增加成本、降低效率的缺点。可使钻头的使用寿命提高10-20倍，大幅度降低原材料消耗，节省更换钻头时间及焊接钻头费用。具有显著的经济效益和社会效益。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图是本实用新型结构主视图。
图中：(2)刀片、(3)吹扫孔、(4)排屑槽、(5)切削刃。
具体实施方式
结合附图及实施例对本实用新型的高炉炼铁开铁口钻头加以说明。
如图所示，本实用新型的高炉炼铁开铁口钻头该钻头包括有钻体、刀片2、吹扫孔3、排屑槽(4)构成。
所述钻体是一个两端呈锥状的侧面为两个弧形凹面的椭圆柱体；在钻体末端与钻杆焊接或螺纹连接，在钻体中心处留有一个贯通的吹扫孔3；在钻体顶端镶嵌两个刀片2，所述两个刀片2与钻体采用燕尾曹式或梯形镶嵌，即钻体的凹槽为下大上小，而刀片2制成上小下大，最大限度地防止刀片2脱落。两个刀片2在钻体轴向呈锥状分布，锥度的大小要与钻头的直径相匹配，一般选择其锥顶角为100°-150°两个刀片2在钻体径向呈平行分布，即在钻头顶部的水平投影面上，即不是在一条直线上。在钻体与镶嵌两个刀片2相垂直的两侧，留有两个弧形凹面的排屑槽4。
每个刀片2的切削刃5处于钻头旋转方向一侧，在钻体两侧呈两个凹弧面，减少接触面，便于排屑、散热、减少阻力。
本实用新型设计的钻头在使用300-1000立方米级高炉时，在钻体顶端呈锥状分布的两个刀片2，其锥顶内夹角125°-135°。在钻体顶端呈平行分布的两个刀片2并行排列。
本实用新型设计的钻头在使用1000-2000立方米级高炉时，在钻体顶端呈锥状分布的两个刀片2，其锥顶内夹角105°-125°。在钻体顶端呈平行分布的两个刀片(2)并行排列。
Claims (3)
1、一种高炉开铁口钻头，其特征是：该钻头包括有钻体(1)、刀片(2)、吹扫孔(3)、排屑槽(4)构成；所述钻体(1)是一个两端呈锥状的侧面为两个弧形凹面的椭圆柱体，在其末端与钻杆焊接，在其中心轴处留有一个贯通的吹扫孔(3)；在钻体(1)顶端镶嵌两个刀片(2)，所述两个刀片(2)与钻体(1)采用燕尾槽式或梯形镶嵌；两个刀片(2)在钻体(1)轴向呈锥状分布，两个刀片(2)在钻体(1)径向呈(1)平行分布；在钻体(1)与镶嵌两个刀片(2)相垂直的两侧，留有两个弧形凹面的排屑槽(4)。
2、如权利要求1所述的高炉开铁口钻头，其特征是：呈锥状分布的两个刀片(2)其锥顶内夹角100°-150°；呈平行分布的两个刀片(2)之间留有吹扫孔(3)的空隙。
3、如权利要求1所述的高炉开铁口钻头，其特征是：每个刀片(2)的切削刃(5)处于钻头旋转方向一侧。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 200620026008 CN200952019Y (zh) | 2006-05-10 | 2006-05-10 | 高炉开铁口钻头 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 200620026008 CN200952019Y (zh) | 2006-05-10 | 2006-05-10 | 高炉开铁口钻头 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN200952019Y true CN200952019Y (zh) | 2007-09-26 |
Family
ID=38810316
Family Applications (1)
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| CN 200620026008 Expired - Fee Related CN200952019Y (zh) | 2006-05-10 | 2006-05-10 | 高炉开铁口钻头 |
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| CN (1) | CN200952019Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108941701A (zh) * | 2018-08-28 | 2018-12-07 | 山东托普森金刚石钻头有限公司 | 一种耐热耐磨一体式强化钻头及其制作方法 |
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2006
- 2006-05-10 CN CN 200620026008 patent/CN200952019Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN108941701A (zh) * | 2018-08-28 | 2018-12-07 | 山东托普森金刚石钻头有限公司 | 一种耐热耐磨一体式强化钻头及其制作方法 |
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