CN200946605Y

CN200946605Y - 液压集成自重快下阀块

Info

Publication number: CN200946605Y
Application number: CN 200620027036
Authority: CN
Inventors: 肖宇
Original assignee: Tianjin Tianduan Press Co Ltd
Current assignee: Tianjin Tianduan Press Co Ltd
Priority date: 2006-08-16
Filing date: 2006-08-16
Publication date: 2007-09-12
Anticipated expiration: 2016-08-16

Abstract

本实用新型涉及一种液压集成自重快下阀块，包括一阀体，在阀体顶面固装有控制盖板、梭阀盖板和换向阀控制盖板、阀体前侧面安装有电磁溢流阀控制盖板、阀体左右两侧面固装有溢流阀盖板而构成一块状的整体结构，阀体内安装有二通插装阀，阀体内设有连通主油路的进油口、回油口和出油口、连通主油路与控制盖板、换向阀控制盖板和溢流阀控制盖板的控制油路的通孔，所述各油口分别连通各二通插装阀，换向阀控制盖板上分别固装有球阀换向阀和电磁换向阀，电磁溢流阀控制盖板侧而装有溢流阀和电磁换向阀。结构紧凑，排除了管子、接头和管件装配的烦琐程序，安装大大简化，工作可靠性明显提高，改善设备的运行可靠性，因此本实用新型具有明显的经济效益和社会效应。

Description

液压集成自重快下阀块

技术领域

本实用新型属于工业阀技术领域，特别是涉及一种结构紧凑、便于安装并具有自重快下、快速转换慢速、安全可靠、单向以及分配等功能的液压集成自重快下阀块。

背景技术

现有的液压机设备中，采用大通径的方向阀和大流量的泵组和油箱组成的液压系统，当该系统改变液流方向时，由于压力高、流量大、换向的操作力大，换向时的液压冲击也大，为减少上述不良影响(要求一种满足高压力、大流量的方向阀组)要求在系统改变液流方向时，方向阀启闭平稳，不冲击，担供系统所需的可靠动作和流量。为此，现有设备中液压控制阀采用直接作用式的机械运动去控制液体的流量，上述方向阀运行时，为使系统运行正常，要求方向阀的出口压力必须控制在设定的压力范围，为达到此目的，在现有设备中，将方向阀的相应回路上用管子连接有安全阀。此外，泵的供油管路连接有方向阀，在管路上设置有单向阀，以使系统压力大于油泵出口压力时，能切断油路，保持其单向供油功能；上述各种液压元件虽能实现方向的控制、安全和逆止等功能，但由于在阀的回路上附有大量管子接头和管件，不仅安装工作量大，容易发生故障或出现管路漏油，从而影响液压机运行性能，同时整个系统产生的噪音较大，不利于操作人员的身心健康；其结构复杂也给设备维护带来诸多不便。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构紧凑、便于安装并具有自重快下、快速转换慢速、安全可靠、单向以及分配等功能的液压集成自重快下阀块。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

液压集成自重快下阀块，其特征在于：包括一阀体，在阀体顶面固装有控制盖板、梭阀盖板和换向阀控制盖板、阀体前侧面安装有电磁溢流阀控制盖板、阀体左右两侧面固装有溢流阀盖板而构成一块状的整体结构，在阀体内安装有二通插装阀，阀体内设有连通主油路的进油口、回油口和出油口、连通主油路与控制盖板、换向阀控制盖板和溢流阀控制盖板的控制油路的通孔，所述进油口、回油口和出油口分别连通各二通插装阀，换向阀控制盖板上分别固装有球阀换向阀和电磁换向阀，电磁溢流阀控制盖板侧面装有溢流阀和电磁换向阀。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述梭阀盖板和控制盖板设计呈一板状体，并通过螺栓固装在阀体上。

所述溢流阀控制盖板、控制盖板和梭阀盖板内均设有相应控制油路的通孔。

在阀体内安装有六个二通插装阀。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

由于本实用新型将溢流阀控制盖板、梭阀盖板、控制盖板、电磁换向阀以及二通插装阀集中设计在一块状阀体上，并在其内设置油孔和通孔代替管道，不仅具有自重快、快速转慢速、安全和单向功能，而且其结构紧凑，排除了管子、接头和管件装配的种种烦琐程序，使安装工程大大简化，工作可靠性明显提高，改善设备的运行可靠性，降低系统噪音，对设备的维护大为简化，因此本实用新型具有明显的经济效益和社会效应。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是图1的后视图；

图5是图1的仰视图；

图6是本实用新型的液压原理图。

图中：1-阀体、2A、2B、2C、2D、2E、2F.-二通插装阀、3-球阀换向阀、4-电磁换向阀、5-溢流阀、6-电磁溢流阀控制盖板、7-电磁换向阀、8-溢流阀盖板、9-控制盖板、10-梭阀盖板、11-换向阀控制盖板、12-控制油口、13-进油口、14-回油口、15-回油口、16-回油口、17-出油口、18-出油口、19-主油路、20控制油路、20-1二通插装阀2B控制油路、20-2二通插装阀2D控制油路、20-3二通插装阀2A控制油路、20-4二通插装阀2C控制油路、20-5二通插装阀2E控制油路。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1-图5，液压集成自重快下阀块，包括一阀体1，在阀体1顶面前排通过螺栓固装有控制盖板9和梭阀盖板10，阀体顶面后排固装有换向阀控制盖板11，阀体前侧面安装有电磁溢流阀控制盖板6，阀体左右两侧固装有溢流阀盖板8，上述部分构成一块状的整体结构，在阀体内安装有六个二通插装阀2A、2B、2C、2D、2E、2F，阀体1内设有连通主油路的进油口13、回油口14、15、16和出油口17、18，连通主油路19与控制盖板9、换向阀控制盖板11和溢流阀盖板8的控制油路20的通孔，所述进油口、回油口和出油口分别连通各二通插装阀，换向阀控制盖板11上分别固装有球阀换向阀3和电磁换向阀4，电磁溢流阀控制盖板6的侧面通过螺栓安装有溢流阀5和电磁换向阀7。电磁溢流阀控制盖板、控制盖板和梭阀盖板内均设有连通控制油路20的通孔，各电磁换向阀的控制油孔分别经控制盖板9、换向阀控制盖板11和电磁溢流阀控制盖板6的通孔连接于阀体内的相应油孔，二通插装阀的主油路经进油口13连接油泵出口，另经二通插装阀2C、2D、2E流回回油口14和15连接油箱，其控制油路20(图中虚线所示油路)分别连接电磁换向阀4、7和电磁溢流阀控制盖板6。

本实用新型适用于液压机的自重快下动作：

利用滑块和活塞的自重实现快速下行功能——电磁换向阀3、7和4动作，二通插装阀2B控制油路关闭二通插装阀2B，二通插装阀2D控制油路20-2、二通插装阀2A控制油路20-3、二通插装阀2C控制油路20-4分别打开2D、2A、2C，泵来油通过进油口13经二通插装阀2A、2D、2C最后回油箱，若电磁换向阀7断电，液压机滑块则实现从快下到慢下的转变。

安全功能——当电磁换向阀4通电后，进油口13到出油口17压力高于溢流阀盖板8调定压力值时，压力油经控制油路20-5作用，溢流阀盖板8打开，使出油口17压力迅速降低，托起阀芯使出油口17与回油口15连通，进油口13来油经二通插装阀2E流回油箱，使进油腔内压力降低，当进油腔内压力低于溢流阀控制盖板8调定值时，二通插装阀2E关闭，其阀芯也随之关闭，进油口压力不再降低，从而使出油口17压力在溢流阀盖板8设定的压力值范围内，保证系统运行安全。

单向功能——当出油口18处在高压状态下，油泵处于空载负荷，出油口18流油要返回出油口17和进油口13，二通插装阀2B起到逆止作用，而保证液压机滑块不下溜，起到单向和支撑功能。

Claims

1.一种液压集成自重快下阀块，其特征在于：包括一阀体，在阀体顶面固装有控制盖板、梭阀盖板和换向阀控制盖板、阀体前侧面安装有电磁溢流阀控制盖板、阀体左右两侧面固装有溢流阀盖板而构成一块状的整体结构，在阀体内安装有二通插装阀，阀体内设有连通主油路的进油口、回油口和出油口、连通主油路与控制盖板、换向阀控制盖板和溢流阀控制盖板的控制油路的通孔，所述进油口、回油口和出油口分别连通各二通插装阀，换向阀控制盖板上分别固装有球阀换向阀和电磁换向阀，电磁溢流阀控制盖板侧面装有溢流阀和电磁换向阀。

2.根据权利要求1所述的液压集成自重快下阀块，其特征在于：所述梭阀盖板和控制盖板设计呈一板状体，通过螺栓固装在阀体上。

3.根据权利要求1所述的液压集成自重快下阀块，其特征在于：所述电磁溢流阀控制盖板、控制盖板和梭阀盖板内均设有相应控制油路的通孔。

4.根据权利要求1所述的液压集成自重快下阀块，其特征在于：在阀体内安装有六个二通插装阀。