CN200944676Y - 带有导风片的ptc发热组件 - Google Patents
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Abstract
一种带有导风片的PTC发热组件，它包括至少一个PTC发热体(10)和固定于每个PTC发热体两侧的一组散热器(20)，其特征在于，在每个PTC发热体(10)的至少一侧的散热器(20)的出风侧设有至少一个将经散热片吹出的热风导向外侧的导风片(30)，导风片(30)是由散热器(20)的侧板(22)在出风侧向前延伸至散热片前方，并折向散热器外侧而形成。本实用新型将导风片与PTC发热组件设置为一体化结构，具有热风覆盖面大，结构简单，易于装配，生产成本低等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及PTC发热器件，特别是涉及一种用于暖风机上，可扩大暖风机的热风覆盖面积的带有导风片的PTC发热组件。
背景技术
在暖风机等小型家用电热产品上均设有电加热装置，传统的电加热器件包括电阻丝、电加热片等，这类电热器件自身无温度调节功能，因而使用寿命短，故障率高，安全性差。另一种称为PTC(正温度系数)的电热器件则因其具有可靠性高、使用方便、安全、省电等优点而取代传统的发热器件，被广泛应用在电力设施、电子设备以及汽车行业等众多领域。这种PTC电热器件是一种具有正温度系数的半导体功能陶瓷。PTC在转变温度(Tc)之前，电阻随温度的升高而下降；温度从转变温度到设计最高温度之前，电阻随温度的升高而显著增长，形成PTC效应。利用PTC效应，根据不同的温度系数，可以制造不同用途的PTC热敏陶瓷。
现有暖风机上的PTC电热器件都是与散热片组合使用的，其结构如图1所示，在PTC电热器件1的两侧装有金属散热器2，PTC电热器件产生的热量经散热器向外辐射，对由设置于电热器件后部的风轮3送入的空气进行加热，热风经散热器向前方吹出。由图1可知，传统暖风机的出风面积是与其发热组件等宽的面积(图1中的宽度A)，其热风覆盖面很小。为此，人们不得不采用在暖风机上增加摇头机构，通过移动热风出风口来扩大加热面积。也有人采用如图2所示的方法，使用多个独立的PTC发热组件1，并在PTC发热组件与风轮之间设置了单独的导风板4，通过导风板改变风向。这种方法结构相对复杂，导致产品体积增大，加工困难且成本较高。
发明内容
本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种导风片与PTC发热组件为一体化结构，热风覆盖面大，且结构简单，易于装配，生产成本低的带有导风片的PTC发热组件。
为实现上述目的，本实用新型提供一种带有导风片的PTC发热组件，该组件包括至少一个PTC发热体和固定于每个PTC发热体两侧的一组散热器，其特征在于，在每个PTC发热体的至少一侧的散热器的出风侧设有至少一个将经散热片吹出的热风导向外侧的导风片。
导风片是由散热器的侧板在出风侧向前延伸至散热片前方，并折向散热器外侧而形成。
导风片和与之倾斜一侧的与散热器的外表面间的夹角α为锐角。
导风片为平板形、V形、U形或弧形的板状体。
散热器为前后贯通的波纹式散热器。
PTC发热体为条形片状或板状体，它粘接固定于一组散热器的两单元散热器之间。
多组散热器通过多个侧板连成一整体，在每组散热器的两单元散热器之间各装有一个PTC发热体。
本实用新型的贡献在于，它有效解决了暖风机的热风覆盖面小，及由于增加覆盖面导致结构复杂，产品体积及成本提高等缺陷。通过将导风片与PTC发热组件设为一体，不仅大大提高了热风覆盖面，而且大大简化了结构，因而更易于加工和装配，并有效降低了生产成本。
附图说明
图1是现有PTC电热装置热风覆盖面积示意图。
图2是现有的设有独立导风板的分体式PTC电热装置结构示意图。
图3是本实用新型的实施例1结构示意图，其中图3A为单组散热器与单平板形导风板立体示意图，图3B为图3A的端面示意图，图3C为单组散热器与多平板形导风板立体示意图，图3D为图3C的端面示意图，图3E为单组散热器与多平板形导风板立体示意图，图3F为单组散热器与单V形导风板立体示意图。
图4是本实用新型的实施例2结构示意图，其中图4A为多组散热器与单平板形导风板立体示意图，图4B为多组散热器与多平板形导风板立体示意图，图4C为多组散热器与单V形导风板立体示意图，图4D为多组散热器与多V形导风板立体示意图。
图5是本实用新型的PTC发热组件热风覆盖面积示意图。
具体实施方式
下列实施例是对本实用新型的进一步解释和说明，对本实用新型不构成任何限制。
本实用新型的带有导风片的PTC发热组件可以是由一个PTC发热体10和固定于其两侧的一组散热器20及导风片30构成，也可以是由多个PTC发热体10和多个散热器20及导风片30构成，下列实施例将分别予以详述。
实施例1
图3给出了在单组散热器上设置导风板的实例，单组散热器由两个单元散热器21构成，每个单元散热器21由两条波纹片211和两块侧板22构成，所述波纹片由一条铝合金板材压折而成，两条波纹片的两侧分别与其两侧的侧板22焊接固定，波纹与波纹之间形成一个个截面为近似三角形的前后贯通的风道，供热风通过。在两个单元散热器21之间装有PTC发热体10，该PTC发热体为条形片状体，可商购获得，因普通PTC发热体长度较短，因此可在两个单元散热器21之间装设多片PTC发热片，PTC发热片与两个单元散热器21的相对侧的两侧板22粘接固定，PTC发热片的端部可按常规方法设置接线端子。本实用新型的要点在于，在散热器20的出风侧设置了与之一体的导风片30，在单组散热器的情况下，导风片30可设置在PTC发热体10的一侧或两侧，且导风片30的形状不受限制，它可以是平板形、V形、U形、弧形或其它形状的板状体。为了便于加工和装配，导风片最好与散热器20设为一体，具体地说，导风片30是由散热器20的侧板22在出风侧向前延伸至散热片前方，并折向散热器外侧而形成，它可由整块铝板一次加工成型。如图3B，导风片30和与之倾斜一侧的散热器20的外表面间的夹角α为锐角，该角度即导风片30的倾斜角度可根据设计和使用需要调整和变化。通过该导风片30，可在PTC发热组件的出风侧形成一个或两个向外扩散的导风面，通过此导风面可将由发热组件加热并由风轮40吹出的热风引向出风口两侧，由此大幅增加了暖风机热风的覆盖面积，其原理和效果如图5所示，其出风口宽度B远大于图1中的风口宽度A。在本实用新型的原则下，一体化导风片30的实现形式可以是多样的。图3A～图3F给出了几种示例。图3A、图3B中，在两个单元散热器21之间的PTC发热体10一侧的侧板22上设有平板形导风片30，它可将部分热风引向一侧。图3C、图3D中，在两个单元散热器21的两个外侧板22上各设有一个平板形导风片30，形成喇叭状导风面。图3E中，在一个单元散热器21的两侧板22上各设有一个平板形导风片30。图3F中，在两个单元散热器21之间的PTC发热体10两侧的两侧板22上各设有一个平板形导风片30，形成V形导风面。
实施例2
图4给出了在多组散热器上设置导风板的实例，基本结构同实施例1，所不同的是，PTC发热组件由多组散热器20、多个PTC发热体10及多个导风片30构成。图4A中，在两组散热器20的中间侧板22上设有平板形导风片30。图4B中，在三组散热器20的中间一组散热器的两侧板22上各设有一个平板形导风片30。图4C中，在两组散热器20之间的侧板22上设有一个V形导风片30。图4D中，在三组散热器20的中间一组散热器的两外侧板上各设有一个V形导风片30。
尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但是本实用新型的范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，以上各元件可用所属技术领域人员了解的相似或等同元件来替换。
Claims (7)
1、一种带有导风片的PTC发热组件，包括至少一个PTC发热体(10)和固定于每个PTC发热体两侧的一组散热器(20)，其特征在于，在每个PTC发热体(10)的至少一侧的散热器(20)的出风侧设有至少一个将经散热片吹出的热风导向外侧的导风片(30)。
2、如权利要求1所述的带有导风片的PTC发热组件，其特征在于，所述导风片(30)是由散热器(20)的侧板(22)在出风侧向前延伸至散热片前方，并折向散热器外侧而形成。
3、如权利要求2所述的带有导风片的PTC发热组件，其特征在于，所述导风片(30)和与之倾斜一侧的散热器(20)的外表面间的夹角α为锐角。
4、如权利要求3所述的带有导风片的PTC发热组件，其特征在于，所述导风片(30)为平板形、V形、U形或弧形的板状体。
5、如权利要求1所述的带有导风片的PTC发热组件，其特征在于，所述散热器(20)为前后贯通的波纹式散热器。
6、如权利要求1所述的带有导风片的PTC发热组件，其特征在于，所述PTC发热体(10)为条形片状或板状体，它粘接固定于一组散热器(20)的两单元散热器(21)之间。
7、如权利要求1所述的带有导风片的PTC发热组件，其特征在于，多组散热器(20)通过多个侧板(22)连成一整体，在每组散热器的两单元散热器(21)之间各装有一个PTC发热体(10)。
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| CN 200620017920 CN200944676Y (zh) | 2006-08-25 | 2006-08-25 | 带有导风片的ptc发热组件 |
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Publications (1)
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2006
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