CN200942940Y - 一种蛋类包装装置 - Google Patents

Abstract

该蛋类包装装置包括模板、设置在模板上的容蛋孔和支撑板，每两块其容蛋孔相对应的模板对扣组成一个包装单元，包装装置由至少一个包装单元组成。每两个相邻包装单元之间的容蛋孔呈错位排列。本实用新型的结构使每个蛋都放置在一个独立的空间中并被软质的容蛋孔压紧，避免了蛋壳被挤碎。每两个相邻包装单元之间的容蛋孔设置为错位排列可有效利用闲置空间，增大包装盒的蛋容量。另外，在模板上设置有连接孔，可通过绳带将包装单元互相紧固后连接成一个整体，便于独立搬运和携带。

Description

一种蛋类包装装置

技术领域

本实用新型涉及一种包装装置，尤其涉及一种放置蛋类的包装装置。

背景技术

在蛋类的运输、销售及小量携带中，一般采用筐、蓝、塑袋等散装放置，一旦受到晃动或碰撞时非常容易破碎。在蛋类的大批量运输中，为了防止破碎，便于搬运，常采用纸模板或塑料模板。如专利200420010461.9提供了一种蜂巢形的蛋模板，这种蛋模板的抗挤压性能优于普通的圆形蛋模板，但其共同的缺点是模板的容蛋孔排列位置相同，在多层堆放时，不能合理利用容蛋孔之间的闲置空间，因此容蛋量较小。另外，不管少量携带或多层堆放，都必须装在纸箱或其他硬质容器中才能搬运，增加了运输的成本和工作量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种容蛋量大、包装方便、不易破碎、无论少量携带或大批量运输都能独立搬运的蛋类包装装置。

为达上述目的，本实用新型采用的技术方案是：该蛋类包装装置包括模板，模板上设置有容蛋孔，每两块其容蛋孔相对应的模板对扣组成一个包装单元；所述包装装置由至少一个包装单元组成。

在每块模板的上下两面分别都设置有容蛋孔，且设置在模板两面的容蛋孔互相呈错位排列；其容蛋孔的直径小于所包装蛋类的直径；蛋类包装装置中每两个相邻包装单元的容蛋孔也呈错位排列。

所述模板包括上模板、下模板和支撑板，支撑板夹在上、下模板之间并固定为一体；在支撑板的周边对称设置有连接孔。

在每个蛋类包装装置的上平面和下底面分别设置有支撑板，在支撑板的周边对称设置有连接孔。

设置在模板每个面上的容蛋孔互相成正三角形排列，且设置在模板两面的容蛋孔互相呈错位排列，每个容蛋孔的中心与另一面对应相邻3个容蛋孔所组成正三角形的中心对应。

由于每两块其容蛋孔相对应的模板对扣组成一个包装单元，且模板上容蛋孔的直径小于所包装蛋类的直径，这样在两个模板对扣并被压紧后，每个蛋的上下两端都被所相对应的两个容蛋孔卡住，起到定位的作用，不会因在容蛋孔内晃荡而破碎。将每块模板上下两面的容蛋孔设置为呈错位排列，可使相邻两单元的容蛋孔为错位排列，有效利用了闲置空间，增大了包装装置的蛋容量。设置支撑板可增加模板对重量的承受力。另外，在支撑板上设置有连接孔，可通过绳带将包装单元互相紧固后连接成一个整体，便于独立搬运和携带。

附图说明

图1为由一个包装单元组成的蛋类包装装置的上平面示意图；

图2为图1的A-A截面示意图；

图3为将支撑板设置在包装装置上、下表面时的示意图。

具体实施方式

实施例1：该蛋类包装装置包括模板1，为了避免蛋壳碰破，模板1采用具有一定弹性的材料制成。模板上设置有容蛋孔2，每两块其容蛋孔相对应的模板1对扣组成一个包装单元；所述包装装置由至少一个包装单元组成。在本实施例中，每块模板1的上下两面分别都设置有容蛋孔2，为了增大包装装置的蛋容量，设置在模板两面的容蛋孔2互相呈错位排列，排列方式为：设置在模板每个面上的容蛋孔互相成正三角形排列，且设置在模板两面的容蛋孔互相呈错位排列，每个容蛋孔的中心与另一面对应相邻3个容蛋孔所组成正三角形的中心对应；这样当包装装置由一个以上的包装单元组成时，即可使每相邻两个包装单元的容蛋孔呈错位排列。为了避免蛋体在容蛋孔内晃动，将模板上容蛋孔的直径设置为小于所包装蛋类的直径，在本实施例中，为了减轻重量并节省材料，将模板1上的容蛋孔2的直径设置为等于或小于所包装蛋类在三分之一处的平均直径，这样在两个模板对扣并被压紧后，由于模板具有弹性，每个蛋的上下两端都被所相对应的两个容蛋孔卡住，起到定位的作用，不会因在容蛋孔内晃荡而破碎。

由于模板1采用弹性材料，为了增加模板对重量的承受力，在本实施例中，将模板1设置为由上模板、下模板和支撑板4组成，支撑板4夹在上、下模板之间并通过粘接固定为一体。支撑板为硬质材料制成的薄板，在支撑板4的周边对称设置有连接孔3，可通过绳带穿过连接孔3将包装单元互相紧固后连接成一个整体，便于独立搬运和携带。在本实施例中，连接孔3是突出于模板边框的开口孔，与模板1设置为一体，不用穿绳，直接将绳、带勒入连接孔中捆扎牢固即可携带或搬运。除此之外，也可将连接孔设置为圆孔，将绳带穿入紧固；还可将连接孔设置为竖直开在模板边框上的凹槽，将绳、带嵌入凹槽进行捆扎。除此之外，也可将上模板、下模板和支撑板设置为螺栓连接或扣接。

实施例2：在本实施例中，模板1为整体模板，每两块其容蛋孔2相对应的模板1对扣组成一个包装单元；所述包装装置由至少一个包装单元组成。由于模板1采用弹性材料，中间没有支撑，当包装装置重量大时模板1容易因承受不住而产生变形，为了避免这种情况发生，可设置单独的支撑板4，在包装时分别放在每个蛋类包装装置的上平面和下底面，在支撑板的周边对称设置有连接孔，沿连接孔将上、下支撑板捆扎牢固即可使位于支撑板之间的包装单元互相定位，进行携带或搬运。实施例2的其他结构与实施例1相同。

该蛋类包装装置的优点是节省材料，包装方便。可根据包装的需要设置规格大小不同的模板，如图1所示，当每块模板设置四排容蛋孔时，一个包装单元即可容纳二斤以上的鸡蛋。每个包装单元可作为小包装盒单独携带，绳捆手提或直接装入塑料袋提走均可。在大批量运输时，可用绳索将多个包装单元互相捆扎连接组合成为较大的包装箱。由于模板正反两面设置的容蛋孔的位置排列不同，使每两个相邻包装单元之间的容蛋孔呈错位排列，可在相对较小的体积下增大容蛋量。另外，由于每个蛋体都被上下所相对应的两个容蛋孔卡住，不会在容蛋孔内晃动，同时支撑板会为模板提供支撑。因此，在用绳系紧后，还可以象手提箱一样侧立提携。

Claims (5)

1、一种蛋类包装装置，包括模板，模板上设置有容蛋孔，其特征在于：每两块其容蛋孔相对应的模板对扣组成一个包装单元；所述包装装置由至少一个包装单元组成。

2、根据权利要求1所述的蛋类包装装置，其特征在于：在每块模板的上下两面分别都设置有容蛋孔，且设置在模板两面的容蛋孔互相呈错位排列；其容蛋孔的直径小于所包装蛋类的直径；蛋类包装装置中每两个相邻包装单元的容蛋孔也呈错位排列。

3、根据权利要求2所述的蛋类包装装置，其特征在于：所述模板包括上模板、下模板和支撑板，支撑板夹在上、下模板之间并固定为一体；在支撑板的周边对称设置有连接孔。

4、根据权利要求2所述的蛋类包装装置，其特征在于：在每个蛋类包装装置的上平面和下底面分别设置有支撑板，在支撑板的周边对称设置有连接孔。

5、根据权利要求2或3或4所述的蛋类包装装置，其特征在于：设置在模板每个面上的容蛋孔互相成正三角形排列，且设置在模板两面的容蛋孔互相呈错位排列，每个容蛋孔的中心与另一面对应相邻3个容蛋孔所组成正三角形的中心对应。

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