CN200942936Y

CN200942936Y - 泡沫泵头

Info

Publication number: CN200942936Y
Application number: CN 200620044086
Authority: CN
Inventors: 金贞秀
Original assignee: XI'ANSI PLASTIC PRODUCT CO Ltd KUNSHAN
Current assignee: XI'ANSI PLASTIC PRODUCT CO Ltd KUNSHAN
Priority date: 2006-07-21
Filing date: 2006-07-21
Publication date: 2007-09-05
Anticipated expiration: 2016-07-21

Abstract

本实用新型公开了一种泡沫泵头，防止喷嘴随意活动、弹簧与容器液体接触以及液体吐出后容器变形。其技术方案为：该泵头包括喷嘴孔和喷嘴，上部插入喷嘴的圆筒部、下部与容器结合、内部有空气气缸的盖子，固定在喷嘴上且可在空气气缸内升降的空气活塞，固定在盖子底面的气缸，装配在气缸内上部具有活塞杆装配圆筒的液体喷射活塞，固定在液体喷射活塞上部的活塞杆装配圆筒的活塞杆，在盖子的空气气缸中央部构成的活塞杆导轨壁，在活塞杆外围形成有喷嘴拖盖，该活塞杆导轨壁的前后部形成有喷嘴拖盖的升降通道、喷嘴拖盖固定部和喷嘴拖盖防止旋转部，所述喷嘴拖盖的前后部具有导轨突出部，可在升降通道中升降。本实用新型应用于泵头的制造。

Description

泡沫泵头

技术领域

本实用新型涉及一种泡沫泵头，尤其涉及一种防止喷嘴随意活动，使弹簧不与容器液体接触以及防止容器变形的泡沫泵头。

背景技术

泡沫泵头是一种用于摩丝、面部泡沫洗涤用品等需要将液体与空气以适当比例混合后，在泡沫状态下通过喷嘴吐出的工具。

现有的泡沫泵头存在下列两个问题：(1)盖在液体容器瓶口上的盖子内侧的下部，有另外构成的空气气缸与盖子组装在一起，延伸在盖子下部的空气气缸，在盖子旋在容器上时，因为是安装在容器上部，所以为了增加容器内部的体积，必须要加大容器的体积；(2)此时吐出液体后的容器会导致变形，不能尽快的恢复原状。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供了一种泡沫泵头，它使得泵头处于不在使用的情况下，即包装好的容器处于搬运、保管或者陈列状态和消费者不在使用的情况下防止喷嘴随意活动，防止驱动活塞的弹簧与容器内的液体直接接触，防止容器液体吐出后发生容器变形。

本实用新型的技术方案为：一种泡沫泵头，装配在液体容器顶端，其中，包括正面凸出的喷嘴孔和下部具有圆筒部的喷嘴，上部插入喷嘴的圆筒部、下部与液体容器结合、内部有空气气缸的盖子，固定在喷嘴上且可在空气气缸内升降的空气活塞，固定在盖子底面的气缸，装配在气缸内上部具有活塞杆装配圆筒的液体喷射活塞，固定在液体喷射活塞上部的活塞杆装配圆筒的活塞杆，在盖子的空气气缸中央部构成的活塞杆导轨壁，在活塞杆外围形成有喷嘴拖盖，所述活塞杆导轨壁的前后部形成有喷嘴拖盖的升降通道、喷嘴拖盖固定部和喷嘴拖盖防止旋转部，所述喷嘴拖盖的前后部具有导轨突出部，可在升降通道中升降。

上述的泡沫泵头，其中，在活塞杆导轨壁和液体喷射活基上部的活塞杆装配圆筒之间构成弹簧放置空间，放置在所述弹簧放置空间的弹簧与容器内的液体隔离。

上述的泡沫泵头，其中，所述气缸具有防止垫片脱落筋位，在盖子的空气气缸底面一侧具有负压补充空气第一次流入处，穿孔于气缸的防止垫片脱落筋位上具有负压补充空气第二次流入孔。

上述的泡沫泵头，其中，所述活塞杆的顶部还设有泡沫过滤网。

上述的泡沫泵头，其中，所述泡沫泵头还包括泡沫空气第一次流入处、泡沫空气第二次流入处、泡沫空气第三次流入处、泡沫空气第四次流入处、球阀、弹簧、阀门、阀门导轨以及活塞球阀。

本实用新型对比现有技术，有如下的有益效果：在本实用新型的泡沫泵头中，喷嘴在锁紧状态下喷嘴孔与液体容器的正面中央部一致，从外观上看起来也比较好看，商品陈列效果也比较好。另外，活塞杆和成型于喷嘴拖盖的导轨突出部会顺着升降通道升降的同时，喷嘴也会在稳定的状态下升降。其次，成型于盖子中央部位的弹簧放置部位放置有弹簧，此结构可以防止弹簧的氧化和液体的变质。最后，外部空气会通过成型于空气气缸底面的负压补充空气第一次流入处和穿孔于防止垫片脱落筋位的负压补充空气第二次流入孔迅速流入到液体容器内，然后通过负压可以防止液体容器的变形情况。

附图说明

图1是本实用新型泡沫泵头的喷嘴上升以后的平面图。

图2是本实用新型泡沫泵头的喷嘴被摁压后泡沫吐完后的平面图。

图3是本实用新型锁喷嘴装置在解体状态下的斜视图。

图4是本实用新型复压孔构成的重要部位的斜视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1示出了泡沫泵头喷嘴上升状态时的结构。如图1所示，泡沫泵头装配在液体容器30的顶端，基本包括喷嘴10、盖子20、固定在喷嘴10上的空气活塞40、固定在盖子20底面的气缸50、装配在气缸50内的液体喷射活塞60、活塞杆70。其中，喷嘴10的正面凸出有喷嘴孔11，下部具有圆筒部12。盖子20的上部插入喷嘴10的圆筒部12，下部与液体容器30结合，内部有空气气缸21。空气活塞40可在空气气缸21内升降。液体喷射活塞60的上部具有活塞杆装配圆筒61。活塞杆70固定在液体喷射活塞60上部的活塞杆装配圆筒61内。

泡沫泵头还包括设置在活塞杆70顶部的泡沫过滤网501、泡沫空气第一次流入处500、泡沫空气第二次流入处502、泡沫空气第三次流入处503、泡沫空气第四次流入处509、球阀504、弹簧505、阀门506、阀门导轨507以及活塞球阀508。

本实用新型的第一个特点是锁喷嘴的结构。图3即示出了锁喷嘴装置的解体结构。结合图3，盖子20的空气气缸21中央部构成有活塞杆导轨壁100，活塞杆70外围形成有喷嘴拖盖200。活塞杆导轨壁100的前后部形成有供喷嘴拖盖200的升降通道101、喷嘴拖盖固定部102和喷嘴拖盖防止旋转部103。喷嘴拖盖200的前后部具有导轨突出部201(在本实施例中是凸块)，可在升降通道101中自由升降。

下面结合图1和图3来说明利用锁喷嘴防止液体泡沫胡乱喷射的原理。弹簧504的弹力引起喷嘴10的上升，在这种状态下，稍微旋转喷嘴10，由于导轨突出部201受到形成于升降通道101入口的喷嘴拖盖固定部102的支撑，此时无论怎么摁压喷嘴10都不会下降，容器内的液体也不会流出。喷嘴10处于锁紧状态下，即使想旋转喷嘴10，也因为喷嘴拖盖200被喷嘴拖盖防止旋转部103挡住而不能旋转。因此，形成于喷嘴10正面的喷嘴孔11与液体容器30的正面中心部位固定在一条直线上，使得商品在陈列状态下喷嘴孔都朝着正面，看起来非常有序。

下面对摁压喷嘴引发液体泡沫喷出的过程进行说明。当外部空气流入空气气缸21后，喷嘴上升状态是由于外部空气流入空气气缸21而形成的。如果想将容器内液体以泡沫状喷出，首先将锁紧的喷嘴10向升降通道101旋转，使喷嘴拖盖200的导轨突出部201旋转至升降通道101的上部，然后在摁压喷嘴10时，导轨突出部201顺着升降通道101下降，此时开放的泡沫空气第一次流入处500将被封闭，同时泡沫空气第三次空气流入处503打开，储留在空气气缸21内的空气受压后通过泡沫空气第三次流入处503、泡沫空气第四次流入处509。此时随着液体喷射活塞60下降、阀门506被打开，空气与流入到活塞杆70内的液体混合后通过泡沫过滤网501以泡沫状态通过喷嘴孔11吐出。

本实用新型的第二个特点是弹簧外置的结构。如图1所示，活塞杆导轨壁100和液体喷射活塞60上部的活塞杆装配圆筒部61之间构成弹簧放置空间110，使得放置在弹簧放置空间110的弹簧与容器30内的液体隔离。这样的设计使弹簧不会被液体所氧化，液体也不会发生变质。

本实用新型的第三个特点是复压孔的结构。请参见图2和图4，气缸50具有防止垫片脱落筋位51，在盖子20的空气气缸21底面一侧具有负压补充空气第一次流入处300，穿孔于气缸50的防止垫片脱落筋位51上具有负压补充空气第二次流入孔400。

随着液体容器30内的液体流出，液体容器30内会产生负压，容器容易发生变形。此时流入到形成于空气气缸21底面的负压补充空气第一次流入处300的空气会迅速流入负压补充空气第二次流入孔400，以维持液体容器30内的空气上压来防止其发生变形。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本实用新型的，熟悉本领域的普通技术人员可在不脱离本实用新型的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本实用新型的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims

1 一种泡沫泵头，装配在液体容器(30)顶端，其特征在于，包括正面凸出的喷嘴孔(11)和下部具有圆筒部(12)的喷嘴(10)，上部插入喷嘴(10)的圆筒部(12)、下部与液体容器(30)结合、内部有空气气缸(21)的盖子(20)，固定在喷嘴(10)上且可在空气气缸(21)内升降的空气活塞(40)，固定在盖子(20)底面的气缸(50)，装配在气缸(50)内上部具有活塞杆装配圆筒(61)的液体喷射活塞(60)，固定在液体喷射活塞(60)上部的活塞杆装配圆筒(61)的活塞杆(70)，在盖子(20)的空气气缸(21)中央部构成的活塞杆导轨壁(100)，在活塞杆(70)外围形成有喷嘴拖盖(200)，所述活塞杆导轨壁(100)的前后部形成有喷嘴拖盖(200)的升降通道(101)、喷嘴拖盖固定部(102)和喷嘴拖盖防止旋转部(103)，所述喷嘴拖盖(200)的前后部具有导轨突出部(201)，可在升降通道(101)中升降。

2 根据权利要求1所述的泡沫泵头，其特征在于，在活塞杆导轨壁(100)和液体喷射活塞(60)上部的活塞杆装配圆筒(61)之间构成弹簧放置空间(110)，放置在所述弹簧放置空间(110)的弹簧与容器(30)内的液体隔离。

3 根据权利要求1所述的泡沫泵头，其特征在于，所述气缸(50)具有防止垫片脱落筋位(51)，在盖子(20)的空气气缸(21)底面一侧具有负压补充空气第一次流入处(300)，穿孔于气缸(50)的防止垫片脱落筋位(51)上具有负压补充空气第二次流入孔(400)。

4 根据权利要求1所述的泡沫泵头，其特征在于，所述活塞杆(70)的顶部还设有泡沫过滤网(501)。

5 根据权利要求1所述的泡沫泵头，其特征在于，所述泡沫泵头还包括泡沫空气第一次流入处(500)、泡沫空气第二次流入处(502)、泡沫空气第三次流入处(503)、泡沫空气第四次流入处(509)、球阀(504)、弹簧(505)、阀门(506)、阀门导轨(507)以及活塞球阀(508)。