CN200942390Y - 封闭式复合式干法选煤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及煤炭与矸石、硫铁矿的分离装置,特别是一种封闭式复合式干法选煤装置。该装置其分选机通过双钢丝绳减振弹簧吊挂装置安装在机架上,其后部设置有四台联动产生直线运动的振动电机,其分选床、吸尘罩、排料装置三者为整体密封,排料溜槽内设置有电动截料翻板;其风室位于床面下方并与床面连成一体,各风室均与进风管软连接并设置风门,位于分选床入料口位置的第一风室配有辅助风机;其离心通风机通过进、出风管分别与分选机的吸尘罩和直筒形旋风除尘器组合相连,出口管道上设置有电动阀门;其袋式除尘器的进口与吸尘罩上的出口相接,其上部装有反吹风机并与除尘风机的进口相连。本装置生产能力大、效率高、适应大型化生产。
Description
技术领域:
本实用新型涉及煤炭与矸石、硫铁矿的分离装置,特别是一种封闭式复合式干法选煤装置。
背景技术:
目前国内干法分选机主要为横向振动结构,结构复杂、设备庞大,而且床面为矩形,利用率低、操作维修极为不便。
发明内容:
本实用新型的目的就在于克服现有技术中的不足之处,提供一种生产能力大、效率高、适应大型化生产的封闭式复合式干法选煤装置。
实现上述发明目的的技术方案是:该封闭式复合式干法选煤装置包括机架、缓冲仓、振动分布给料机、分选机、吊挂装置、离心通风机、风室、出风管、进风管、辅助风机、旋风除尘器组合、袋式除尘器,所述分选机通过双钢丝绳减振弹簧吊挂装置安装在机架上,其后部设置有四台联动产生直线运动的振动电机,其分选床、吸尘罩、排料装置三者为整体密封,该排料装置的排料溜槽内设置有电动截料翻板;所述风室位于床面下方并与床面连成一体,共设置16个风室,各风室均与进风管软连接并设置风门,位于分选床入料口位置的第一风室配备有高压离心风机作为辅助风机;所述离心通风机通过进、出风管分别与分选机的吸尘罩和直筒形旋风除尘器组合相连,其出口管道上设置有电动阀门;所述袋式除尘器的进口与吸尘罩上的出口相接,其上部装有反吹风机并与除尘风机的进口相连,除尘风机的出口与烟囱相接。
依照本案所述的该封闭式复合式干法选煤装置,相比现有技术,具有结构简单、操作使用方便、适应范围广、分选效率高、生产能力大、适应大型化生产,且拆装、运输、安装方便等优点,其供风除尘部分可使复合式干法选煤系统的分选过程正常进行,并保证工作环境和大气不受粉尘污染,可有效保证干法选煤的分选效果和除尘效果,是现代干法选煤的理想装置。
附图说明:
图1为本实用新型结构示意主视图。
图2为本实用新型结构示意侧视图。
具体实施方式:
以下结合附图给出本实用新型的一个具体实施例。
本实施例给出的封闭式复合式干法选煤装置由出风管1、排料装置2、双钢丝绳减振弹簧吊挂装置3、床面4、排料档板5、袋式除尘器6、电动截料翻板7、除尘风机8、矸石出口9、中煤出口10、精煤出口11、风室12、辅助风机13、离心通风机14、背板15、分选床16、振动电机17、机架18、分选机19、振动分布给料机20、缓冲仓21、吸尘罩22、反吹风机23、烟囱24、进风管25、直筒形旋风除尘器组合26等组成。
所述分选机19通过双钢丝绳减振弹簧吊挂装置3安装在机架18上,它由吸尘罩22、分选床16、排料装置2组成,其后部设置有四台联动产生直线运动的振动电机17;该吸尘罩22位于分选机19的上部,该分选床16由床面4、背板15、排料挡板5、风室12组成,它与吸尘罩22、排料装置2三者为整体密封,该排料装置2由精煤、中煤、矸石的排料溜槽和精煤出口11、中煤出口10、矸石出口9等组成,排料溜槽内设置有电动截料翻板7并位于分选机19排料边;该风室12位于床面4下方并与床面4连成一体,共设置16个风室12,各风室12均与进风管25软连接并设置风门,位于分选床16入料口位置的第一风室配备有高压离心风机作为辅助风机13。
所述离心通风机14通过进风管25、出风管1分别与分选机19的吸尘罩22和直筒形旋风除尘器组合26相连,其出口管道上设有电动阀门。
所述袋式除尘器6的进口与吸尘罩22上的出口相接,其上部与除尘风机8的进口相连,除尘风机8的出口与烟囱24相接,袋式除尘器6的上部装有反吹风机23。
所述振动分布给料机20安装在缓冲仓21的下部,其振幅、倾角可以调节,可通过双钢丝绳减振弹簧吊挂装置3电动调节分选床16的横向、纵向角度,吸尘罩22上设有两个并列出口。
工作原理:入选原煤经皮带输送机进入缓冲仓21,由振动分布给料机20控制给料量,并均匀分散给入分选机19内的分选床16上,分选机19后面的四台振动电机17联动产生直线运动,使入选原煤在分选床16内形成具有一定厚度的料层,在振动力及风力作用下松散,并按密度大小分层。物料上层密度较小的精煤通过排料装置2下落到排料溜槽内,由精煤出口11下部的皮带输送机外运;密度较大的中煤通过排料装置2由中煤出口10排出。床面4底层矸石、硫铁矿在振动惯性作用下集中到矸石端,由矸石出口9排出。其中排料溜槽内设置的电动截料翻板7,控制产品质量。分选床16的上方的吸尘罩22有两个并列出口,采用并列除尘工艺,供风除尘部分包括离心通风机14、进风管25、出风管1、吸尘罩22、直筒形旋风除尘器组合26、袋式除尘器6、除尘风机8。并列除尘工艺分为两条线路:一是含尘气体由吸尘罩22的一个出口进入直筒形旋风除尘器组合26,除尘后气体返回离心通风机14,再由离心通风机14通过出风管1送入分选床16下部各风室12,形成循环。其作用是保证分选效果及减少风机叶轮磨损;二是部分含尘气体和干选机周围的空气由吸尘罩22另一出口进入袋式除尘器6,经过滤后的净化空气由袋式除尘器6下部的除尘风机8经烟囱24排入大气。实行负压操作,保证工作环境和大气环境不受煤尘污染。袋式除尘器6的上部设置的反吹风机23可有效提高除尘效果。
本装置可以通过调节振动分布给料机20的振幅、倾角和分选床16的横向、纵向角度,以提高工作效率及分选效果。电气控制部分包括降压启动柜、配电柜和自动控制柜,实现自动连锁控制、开停车自动程序控制、自动报警、床体停车防共振保护及系统运转状况显示等功能。
Claims (1)
1、一种封闭式复合式干法选煤装置,包括机架、缓冲仓、振动分布给料机、分选机、吊挂装置、离心通风机、风室、出风管、进风管、辅助风机、旋风除尘器组合、袋式除尘器,其特征在于:
a、所述分选机通过双钢丝绳减振弹簧吊挂装置安装在机架上,其后部设置有四台联动产生直线运动的振动电机,其分选床、吸尘罩、排料装置三者为整体密封,该排料装置的排料溜槽内设置有电动截料翻板;
b、所述风室位于床面下方并与床面连成一体,共设置16个风室,各风室均与进风管软连接并设置风门,位于分选床入料口位置的第一风室配备有高压离心风机作为辅助风机;
c、所述离心通风机通过进、出风管分别与分选机的吸尘罩和直筒形旋风除尘器组合相连,其出口管道上设置有电动阀门;
d、所述袋式除尘器的进口与吸尘罩上的出口相接,其上部装有反吹风机并与除尘风机的进口相连,除尘风机的出口与烟囱相接。
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