CN200940843Y

CN200940843Y - 迴流式高温烟气自清灰冷却器

Info

Publication number: CN200940843Y
Application number: CNU200620075513XU
Authority: CN
Inventors: 许志庆; 周静波
Original assignee: 许祖根
Priority date: 2006-08-04
Filing date: 2006-08-04
Publication date: 2007-08-29
Anticipated expiration: 2016-08-04

Abstract

迴流式高温烟气自清灰冷却器，由支架(1)、灰斗(2)、冷却箱(3)、进口气箱(4)、出口气箱(5)、冷却风机(9)、进出口气箱连接件(11)构成，所述二至五组冷却风机(9)风出口正对换热用冷却箱(3)，进口气箱(4)、出口气箱(5)均设在冷却器的顶部，且进口气箱(4)连接向下通道的冷却箱3并在底部折返连接向上通道的冷却箱(3)，向上通道的冷却箱连接出口气箱(5)。迴流式高温烟气自清灰冷却器占地小，运行稳定、效率高。维修工作量少、阻力小、能耗低、投资省。

Description

迴流式高温烟气自清灰冷却器

技术领域

本实用新型涉及一种对高温烟气冷却的强制吹风冷却器，尤其是迴流式高温烟气自清灰冷却器。

背景技术

电炉除尘系统中，采用一次烟气经过第四孔排出和二次烟气经电炉屋顶罩排出相结合的除尘方式。经第四孔排出的烟气温度高达1600℃，必须经过充分的冷却才能送到布袋室。一次烟气经过一号、二号水冷燃烧室、水冷沉降室、水冷烟道、火花捕集器、自然对流冷却管道、机力风冷器、空冷管道与屋顶罩烟气汇合，进入布袋室。水冷烟道出口处的烟气温度必须在630℃以下，布袋室入口处的烟气温度在120℃以下，超过这些值将会损坏设备。

高温烟气冷却用的冷却器亦称机力风冷器或机力冷却器；机力风冷器即强制吹风冷却器，它采用风机为动力，利用常温空气对高温烟气进行强制吹风冷却。其主要结构由进风箱、冷却器或冷却风箱、冷却风机、灰斗、接管、梯子平台等部件组成。一般冷却器的换热管为列管式排列。高温烟气从换热管的列管内快速穿过，而常温空气在轴流风机的强制作用下，迅速从换热管的外壁冲刷通过，带走烟气热量，降低了烟气温度。机力风冷器入口处的烟气温度大约为300-450℃，冷却后出口处的烟气温度大约为150-300℃。

随着国家工业的迅猛发展，国内应用于各行业高温烟气冷却的机力冷却器相当多，目前机力冷却器运用较为普遍的形式主要为管式机力冷却器。由于冶金行业中某些烟气粉尘具有一定的特殊性，管式机力冷却器对冶金行业中电炉烟气粉尘的应用不是很成功，普遍都存在以下一些问题：

现有冷却器无自清灰结构，由于电炉粉尘具有一定的磁性及粘性，而电炉的粉尘极易粘附于管式机力冷却器管内壁，严重时将通道堵塞，其结果：a、降低了冷却效果，b、增加了维护工作量，c、增大了机力冷却器的设备阻力，过多的消费能耗。d、严重的会造成整个电炉除尘系统瘫痪。

现有冷却器一般是烟气自下而上的通道，冷却效果不够好。

发明内容

本实用新型目的是：提出一种迴流式高温烟气自清灰冷却器。而且具有高温烟气自清灰冷却器。

本发明的技术解决方案是：迴流式高温烟气冷却用的自清灰冷却器，由支架1、灰斗2、冷却箱3、进口气箱4、出口气箱5、冷却风机9、进出口气箱连接件11构成，所述二至五组冷却风机9风出口正对换热用冷却箱3，进口气箱4、出口气箱5均设在冷却器的顶部，且进口气箱4连接向下通道的冷却箱3并在底部折返连接向上通道的冷却箱3，向上通道的冷却箱连接出口气箱5。

本实用新型设有声波清灰器6，且装在冷却器的顶部。冷却箱中设有热交换器即换热器，可以采用列管式或板式换热器。

本实用新型的改进还包括：冷却器的换热器为板式换热器。所述板式换热器的结构是：板式换热器的中间层是烟气流道，由两块曲凸型板焊接制成冷却换热板。

高温烟气冷却用的自清灰冷却器，由支架1、灰斗2、冷却箱3、进口气箱4、出口气箱5、冷却风机9、进出口气箱连接件11构成，所述二至五组冷却风机9风出口正对换热用冷却箱3，其特征是设有声波清灰器6，且装在自清灰冷却器的顶部。

本实用新型的改进是：进口气箱4、出口气箱5均设在自清灰冷却器的顶部。且进口气箱4通过向下通道的冷却箱3和在底部折返的向上通道的冷却箱3连接出口气箱5。

本实用新型迴流式高温烟气自清灰冷却器采用上进上出双流程烟气通道(进出口气箱均在上部)将含粉尘的高温烟气经引风机抽风进入本实用新型迴流式高温烟气自清灰冷却器，进入机内的高温烟气即与冷却器热交换通道内的曲凸型的冷却板接触进行热交换，热交换后的降温烟气由出气箱排出。与高温烟气接触的冷却板即产生导热、散热的热交换功能，再由轴流风机鼓风冷却，将热交换后的热量强制排出机内，达到更好的热交换效果。迴流式高温烟气自清灰冷却器热交换通道内的冷却板壁面粘附的大部分粉尘会经过曲板的自震性脱落，长时间的运行后冷却壁板面粘附的少量粘粉尘(视粉尘性质)，通过声波清灰器清除。清除后的粉尘跌落聚集到曲板式烟气温降机器的灰斗，通过灰斗的螺旋输送机再经出灰口的星型卸灰阀排出，装车运走。

与现有管式机力冷却器相比，本实用新型迴流式高温烟气自清灰冷却器具有以下优点：

1.迴流式高温烟气自清灰冷却器占地小，运行稳定、维修工作量少、阻力小、能耗低、投资省。

2.迴流式高温烟气自清灰冷却器热交换通道内的曲凸型的冷却板不易因高温而变型，寿命长；高温烟气进入后会产生紊流，具有更好的热交换效果。

3.热交换通道内截面大，散热效果好，冷却板在高温烟气的热交换中易产生自振，不易积灰。

4.迴流式高温烟气自清灰冷却器设置了声波清灰器，清灰效果好。

5.迴流式高温烟气自清灰冷却器采用上进上出双流程方式，不但冷却效率高，能起到捕集高温烟气中火花的作用。

附图说明

图1是本实用新型正面结构示意图

图2是本实用新型侧面结构示意图

图中：支架1、灰斗2、冷却箱3、进气箱4、出气箱5、声波清灰器6、平台7、风机口8、冷却风机9、消声器10、进出气箱连接件11、声波清灰器连接件12、供气管路13。

具体实施方式

参见图1和图2，迴流式高温烟气自清灰冷却器有支架1、灰斗2、冷却箱3、进气箱4、出气箱5、声波清灰器6、平台7、风机口8、冷却风机9、消声器10、进出气箱连接件11、声波清灰器连接件12、供气管路13构成。声波清灰器6设在冷却器的顶部。该冷却器的换热器为曲凸型的冷却板或列管式排列。高温烟气从换热管的曲凸型的冷却板或列管内快速穿过，而常温空气在轴流风机的强制作用下，迅速从换热管或换热板的外壁冲刷通过，带走烟气热量，降低了烟气温度。迴流式高温烟气自清灰冷却器入口处的烟气温度大约为250-500℃，冷却后出口处的烟气温度大约为150-250℃。

迴流式高温烟气自清灰冷却器主要适用于冶金行业、机械铸造行业、及其它炉窑的高温烟气的冷却。轴流风机共6台，分为3组，也即按3层布置，每层2台为一组。每台风机容量为15KW，380VAC供电。风机出口有挡板装置，挡板用压缩空气驱动。烟气出口处安装了一个测温传感器，可自动控制烟气进入布袋。

装在自清灰冷却器的顶部的声波清灰器6采用超声波发生器，可以采用电声换能器式或机械式超声波发生器(射流式)，均采用现有制品，所谓机械式超声波发生器是指高速气液流激发翅片的结构，板式换热器在气流作用下亦有此类效果。本身有自清灰的功能。

所述板式换热器的结构是：板式换热器的中间层是烟气流道，由两块平板先形成曲凸型板(构成烟气流道的形状)，然后两块曲凸型板焊接制成冷却换热板。

Claims

1、迴流式高温烟气自清灰冷却器，由支架(1)、灰斗(2)、冷却箱(3)、进口气箱(4)、出口气箱(5)、冷却风机(9)、进出口气箱连接件(11)构成，所述二至五组冷却风机(9)风出口正对换热用冷却箱(3)，其特征是进口气箱(4)、出口气箱(5)均设在冷却器的顶部，且进口气箱(4)连接向下通道的冷却箱(3)并在底部折返连接向上通道的冷却箱(3)，向上通道的冷却箱连接出口气箱(5)。

2、根据权利要求1所述的迴流式高温烟气自清灰冷却器，其特征是设有声波清灰器(6)，且装在冷却器的顶部。

3、根据权利要求1所述的迥流式高温烟气自清灰冷却器，其特征是冷却箱中的换热器为板式换热器。

4、根据权利要求3所述的迴流式高温烟气自清灰冷却器，其特征是所述板式换热器的结构是：板式换热器的中间层是烟气流道，由两块曲凸型板焊接而成的冷却换热板。