CN200940754Y - 连续重整装置用特殊波纹管膨胀节 - Google Patents

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Abstract

连续重整装置用特殊波纹管膨胀节，主要包括法兰、第一端板、第二端板、端管、波纹管、导流筒、拉杆，其特征在于：所述法兰为对焊法兰，数量为2个，一侧的对焊法兰通过接管与第一端板连接，另一侧的对焊法兰通过导流筒和第二端板连接，波纹管的一端通过端管与第一端板相连，另一端则直接与第二端板相连，第一端板和第二端板通过拉杆连接。波纹管外安装对称式可拆卸式外罩筒结构，两个保护罩半圆的一端通过螺钉与第二端板连接，另一端搭接在第一端板上。本实用新型能吸收较大的轴向位移、还能吸收管线中少量的横向及角向组合位移，设有可拆卸外罩筒，能方便地安装于管道的任何部位、并能防止催化剂堆积。

Description

连续重整装置用特殊波纹管膨胀节
技术领域
本实用新型涉及一种输送固体粉末催化剂固、气两相流体的工艺管道附件，特别是涉及一种连续重整装置用特殊波纹管膨胀节。
背景技术
传统的各种型式的波纹管膨胀节用于介质比较简单的固体、气体或液体管路。对于介质是固、气两相粉末状催化剂管路，需要使用连续重整装置，国内外的这种装置较多，此类装置的管道系统属于工艺管道，由于此类介质容易堵塞管道，就需要对相应的管道和管道的波纹管膨胀节进行特殊的内表面粗糙度要求。现有技术的直埋型波纹管膨胀节通常由一个承受内压的与管道直径相同的波纹管、两个端管、平焊法兰、耳板、运输拉杆等组成，管道热伸长时波纹管受到压缩来吸收位移，吸收位移的能力较小；而且传统的各种型式的波纹管膨胀节在解决连续重整装置管道的催化剂输送方面能力不足，还存在以下缺陷：波纹管的焊缝处、法兰与端管的角焊缝处容易造成催化剂堆积，外罩筒结构不具有可拆除性等。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能吸收较大的轴向位移、还能吸收管线中少量的横向及角向组合位移，并能方便地安装于管道的任何部位、并有可拆卸外罩筒、对产品的各零件进行了防止催化剂堆积设计的连续重整装置用特殊波纹管膨胀节。
本实用新型的技术解决方案是：连续重整装置用特殊波纹管膨胀节，主要包括法兰、第一端板、第二端板、端管、波纹管、导流筒、拉杆，其特征在于：所述法兰为对焊法兰1，数量为2个，一侧的对焊法兰1通过接管2与第一端板3连接，另一侧的对焊法兰1通过导流筒8和第二端板11连接，波纹管7的一端通过端管6与第一端板3相连，另一端则直接与第二端板11相连，第一端板3和第二端板11通过拉杆5连接。
所述波纹管外安装对称式可拆卸式外罩筒结构，两个保护罩半圆9的一端通过螺钉与第二端板11连接，另一端搭接在第一端板3上。
所述波纹管7的管道直径要大于输送的固体粉末催化剂管道的直径。
所述端管6的管道直径与波纹管7的管道直径相同。
所述导流筒8的内径要与和导流筒相连的外管道内径一致。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是：
1、对焊法兰的焊接结构可以有效地防止产品内部尖角的形成，防止催化剂堆积。
2、导流筒的内径与相连的外管道内径一致，介质不与波纹管直接接触，尤其适用于对管道有冲刷的固体粉末等介质的输送。
3、采用比输送的固体粉末催化剂管道直径略大的波纹管，防止波纹管与接管的焊缝处的催化剂堆积。而且波纹管能同时吸收管线中的轴向、横向及角向组合位移，并能限制其位移大小。
4、采用可拆卸式外罩筒结构既能防止产品在运输、储存、搬运、安装时损坏核心工作元件波纹管，又能在管线试压运行时能及时发现泄露点，在波纹管出现意外损坏时可以在装置不停车状态利用该外套保护层有效地密封。
附图说明
图1是本实用新型所述连续重整装置用特殊波纹管膨胀节的结构示意图。
其中：1、对焊法兰，2、接管，3、第一端板，4、螺母，5、拉杆，6、端管，7、波纹管，8、导流筒，9、保护罩半圆，10、螺钉，11、第二端板。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的连续重整装置用特殊波纹管膨胀节主要包括对焊法兰1、接管2、第一端板3、第二端板11、端管6、波纹管7、导流筒8。波纹管7的两端连接有第一端板3和第二端板11，一端通过端管6与第一端板3相连，另一端则直接与第二端板11相连。端管6的管道直径与波纹管7的管道直径一致，起连接件和承压件的作用，并且比输送固体粉末催化剂管道的直径要大一个等级。波纹管7能吸收管线中的轴向、横向及角向组合位移，并能限制其位移大小，并能够承受介质压力产生的各种应力，一般根据管路要求设计。接管2和导流筒8与对方的管道直径一样，其中接管2用于连接对焊法兰1和第一端板3，并且能够承受介质流动时的压力，可以很好的保证焊接工艺及产品质量，对焊法兰1的焊接结构可以有效地防止产品内部尖角的形成，防止催化剂堆积。导流筒8用于连接对焊法兰1和第二端板11，而且导流筒8能够承受介质流动时的压力，可以保证焊接工艺及产品质量。同时，导流筒8能隔离固体粉末催化剂和波纹管7，防止催化剂进入波纹管内腔形成堆积。
在所述关键件波纹管的外面设置了可拆卸的外罩筒结构，这一结构包括的主要部件为保护罩半圆9，并采用对称式结构，两个保护罩半圆9的一端通过螺钉10与第二端板11连接，另一端搭接在第一端板3上，保护罩半圆9能够自由滑动，又不会脱落。螺钉用于固定保护罩半圆，而且方便拆卸保护罩。保护罩半圆用于保护波纹管，防止波纹管在运输和安装过程中磕碰，在工作中能防止波纹管外表面积灰；并且十分方便用于对波纹管进行检修时的拆卸移动；在管线试压运行时能及时发现泄露点，在波纹管出现意外损坏时可以在装置不停车状态利用该外套保护层有效地密封。
本实用新型所述的膨胀节还设有拉杆5，拉杆5连接第一端板3和第二端板11。拉杆5除了起到同类型产品中运输拉杆在产品的运输和安装过程中对产品起临时定位用，防止波纹管在运输和安装过程中变形扭曲的作用外，还能够承受产品自身工作时的内压推力。产品安装就位后对整个连续重整装置试压时，该拉杆5和端板外侧的螺母还能防止波纹管产生的内压推力传导到附近的支架或设备上。工作时将拉杆两端螺母松开，能有效避免工作中，产品超压产生的意外，保护波纹管安全工作。
安装时，通过焊接在产品两端的对焊法兰1连接，用一定强度的螺栓、垫片和螺母等来紧固即可。安装完毕后，要松开拉杆两侧的螺母。

Claims (5)

1、连续重整装置用特殊波纹管膨胀节，主要包括法兰、第一端板、第二端板、端管、波纹管、导流筒、拉杆，其特征在于：所述法兰为对焊法兰(1)，数量为2个，一侧的对焊法兰(1)通过接管(2)与第一端板(3)连接，另一侧的对焊法兰(1)通过导流筒(8)和第二端板(11)连接，波纹管(7)的一端通过端管(6)与第一端板(3)相连，另一端则直接与第二端板(11)相连，第一端板(3)和第二端板(11)通过拉杆(5)连接。
2、根据权利要求1所述的连续重整装置用特殊波纹管膨胀节，其特征在于：所述波纹管(7)外安装对称式可拆卸式外罩筒结构，两个保护罩半圆(9)的一端通过螺钉与第二端板(11)连接，另一端搭接在第一端板(3)上。
3、根据权利要求1所述的连续重整装置用特殊波纹管膨胀节，其特征在于：所述波纹管(7)的管道直径大于输送的固体粉末催化剂管道的直径。
4、根据权利要求1所述的连续重整装置用特殊波纹管膨胀节，其特征在于：所述端管(6)的管道直径与波纹管(7)的管道直径相同。
5、根据权利要求1所述的连续重整装置用特殊波纹管膨胀节，其特征在于：所述接管(2)的管道直径和导流筒(8)的内径与和导流筒(8)相连的外管道内径一致。
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CN108869846A (zh) * 2018-08-10 2018-11-23 湖州森纳德电子科技有限公司 一种步进电机用电磁组合阀

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