CN200939694Y - 多烯烃共挤膜虚焊缝焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种多烯烃共挤膜虚焊缝焊接装置，包括机架、安装在机架上的气缸和由气缸驱动相向运动的上、下模具，其特征在于：增设导向装置，包括导向杆和设置在机架上的导套，上模具和下模具对称，均匀分布在膜的上、下侧，均包括固定板、电热板和模具本体，其中固定板的一端面与活塞杆、导向杆的端部固定连接，其另一端面与电热板固定连接，模具本体与电热板贴合卡装固定，上、下模具本体的对应面上设有虚焊凸起，模具本体内对应于虚焊凸起处镶嵌有多根热管。本装置由气缸配合导向装置驱动上、下模具相向运动，以保证上、下模具合模后间隙和焊接压力的稳定性，安装热管以保证模具本体温度的差异最小，满足了虚焊缝焊接温度的要求。
Description
所属技术领域
本实用新型提供一种多烯烃共挤膜虚焊缝焊接装置，属于制药设备技术领域。
背景技术
目前，输液软袋包装，都是仅包装液体制剂，为单腔容器，在临床输液时，需要人工将治疗型粉剂药品与输液混合配置。一般粉剂药品单独装在独立容器内，临床输液时，先用注射器抽取输液袋内的药液注入粉剂药容器内，粉剂充分溶解后，再将溶液返回大输液袋内，操作繁琐，且容易产生二次污染。根据上述缺陷设计了可以同时包装液体制剂和粉体制剂的软袋，两腔之间由虚焊缝隔开，临床使用时将虚焊缝挤开，两腔药品充分混合后使用，现有技术不能实现两层薄膜虚焊，本设计新型多烯烃共挤膜虚焊缝焊接装置就是解决虚焊缝焊接的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能克服上述缺陷、实现虚焊缝焊接的多烯烃共挤膜虚焊缝焊接装置。其技术方案为：
包括机架、安装在机架上的气缸和由气缸驱动相向运动的上、下模具，其特征在于：增设导向装置，包括导向杆和设置在机架上的导套，上模具和下模具对称，均匀分布在膜的上、下侧，均包括固定板、电热板和模具本体，其中固定板的一端面与活塞杆、导向杆的端部固定连接，其另一端面与电热板固定连接，模具本体与电热板贴合卡装固定，上、下模具本体的对应面上设有虚焊凸起，模具本体内对应于虚焊凸起处镶嵌有多根热管。
所述的多烯烃共挤膜虚焊缝焊接装置，电热板的两端设有对称的卡槽，模具本体安装固定在卡槽内，其端面与电热板贴合。
所述的多烯烃共挤膜虚焊缝焊接装置，气缸固定在机架的横梁上，其活塞杆穿过横梁与固定板固定连接，导套设置在横梁的中心，导向杆穿过导套，其端部与固定板固定连接。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
1、由气缸配合导向装置驱动上、下模具相向运动，保证了上、下模具合模后间隙的稳定性，进而确保焊接压力的稳定性；
2、由电热板对模具本体进行加热，为保证模具本体温度的一致性，在模具本体内对应于虚焊凸起处镶嵌有多根热管，以保证温度的差异最小，满足了虚焊缝焊接强度稳定性的要求，虚焊缝质量稳定，产品合格率大大提高。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1所示实施例中模具本体的A向视图；
图3是图2所示实施例中模具本体的B-B剖面图。
具体实施方式
1、机架 2、气缸 3、活塞杆 4、导向杆 5、导套 6、固定板 7、螺栓 8、电热板 9、模具本体 10、卡槽 11、虚焊凸起 12、热管 13、横梁 14、开槽 15、膜
膜15经机架1上的开槽14水平穿过机架1，在膜15的上、下侧，对称的设有由气缸2配合导向装置驱动可相向运动的上模具和下模具，上模具和下模具均包括固定板6、电热板8和模具本体9，气缸2固定在机架1的横梁13上，导向装置包括导向杆4和设置在横梁13上的导套5，导向杆4穿过导套5，与活塞杆3一同与固定板6的一端面固定连接，固定板6另一端面与电热板8固定连接，电热板8的两端设有对称的卡槽10，模具本体9安装固定在卡槽10内，其端面与电热板8贴合，上、下模具本体9的对应面上设有虚焊凸起11，模具本体9内对应于虚焊凸起11处镶嵌有多根热管12，以保证温度的差异最小化，满足虚焊缝焊接强度和温度稳定性的要求。
Claims (3)
1、一种多烯烃共挤膜虚焊缝焊接装置，包括机架(1)、安装在机架(1)上的气缸(2)和由气缸(2)驱动相向运动的上、下模具，其特征在于：增设导向装置，包括导向杆(4)和设置在机架(1)上的导套(5)，上模具和下模具对称，分居膜(15)的上、下侧，均包括固定板(6)、电热板(8)和模具本体(9)，其中固定板(6)的一端面与活塞杆(3)、导向杆(4)的端部固定连接，其另一端面与电热板(8)固定连接，模具本体(9)与电热板(8)贴合卡装固定，上、下模具本体(9)的对应面上设有虚焊凸起(11)，模具本体(9)内对应于虚焊凸起(11)处镶嵌有多根热管(12)。
2、如权利要求1所述的多烯烃共挤膜虚焊缝焊接装置，其特征在于：电热板(8)的两端设有对称的卡槽(10)，模具本体(9)安装固定在卡槽(10)内，其端面与电热板(8)贴合。
3、如权利要求1所述的多烯烃共挤膜虚焊缝焊接装置，其特征在于：气缸(2)固定在机架(1)的横梁(13)上，其活塞杆(3)穿过横梁(13)与固定板(6)固定连接，导套(5)设置在横梁(13)的中心，导向杆(4)穿过导套(5)，其端部与固定板(6)固定连接。
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