CN200939523Y - 斜切割机 - Google Patents

Abstract

一种斜切割机包括基座(1)、与基座(1)旋转配接的工作台(2)、和设置于基座(1)和工作台(2)之间的微调机构，该微调机构用来调节工作台(2)相对于基座(1)的旋转角度，该机构包括连接基座(1)和工作台(2)的挠性传动装置(3)、和与该挠性传动装置(3)配接的微调操作件(8)、以及分别与两者配接的传动机构(4)。当需要进行微调时，调节微调操作件(8)，就可以更精确地调节工作台(2)相对于基座(1)的旋转角度，同时使得微调机构的结构简单，操作方便、可靠。

Description

斜切割机

技术领域

本实用新型涉及一种斜切割机，尤其是一种带有微调机构的斜切割机。

背景技术

传统的斜切割机一般包括基座和可旋转的安装于基座上的工作台；直接用手操作使工作台左右旋转，以便调节工作台相对于基座的角度，由于直接用手来旋转工作台，对于微小角度的调整十分困难，这对于要求精度很高的工件来说，加工起来将十分困难，甚至于不能按要求完成任务。对此，该领域的技术人员也做了很多改进。如中国发明专利申请公开CN1608773A，揭示了一种可以实现斜切割机的工作台相对于基座慢速微调以及快速旋转的调节机构，所述调节机构包括固定在基座上的蜗轮、蜗杆、连接在蜗杆上的微调操作件、偏心套、连接在偏心套上的释放旋钮、弹性元件，蜗轮与第一转轴同轴心线地设置，所述的蜗杆可转动地插在偏心套内所述的弹性元件设置在工作台和锁紧释放旋钮之间。当所述的蜗杆的轴心线与偏心套的轴心线处于相平行且不相重合的初始位置时，所述的调节机构处于啮合状态，此时工作台可以相对于基座慢速微调；当所述的蜗杆的轴心线与偏心套的轴心线重合时，所述的调节机构便处于非锁紧状态，此时工作台可以相对于基座快速旋转。由于蜗轮蜗杆具有自锁功能，所以在需要使工作台相对于基座快速旋转时，需要附加一脱开机构，即上述的偏心套、释放旋钮、弹性元件，使得蜗轮蜗杆脱开啮合。这种调节机构结构比较复杂，操作不方便。

实用新型内容

为克服现有斜切割机调节机构的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于斜切割机上的结构简单、操作方便、调节精度高的微调机构。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种斜切割机，包括基座、与所述基座旋转配接的工作台、及微调机构，所述微调机构设置于所述基座和所述工作台之间，用来调节所述工作台相对于所述基座的旋转角度，所述微调机构包括连接所述基座和所述工作台的挠性传动装置、和与所述挠性传动装置配接的微调操作件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在基座和工作台之间设置挠性传动装置，可以更精确地调节工作台相对于基座的旋转角度，同时使得微调机构的结构简单，操作方便、可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型的斜切割机的示意图。

图2是本实用新型的第一实施例中斜切割机去掉工作台上部的俯视图。

图3是本实用新型的斜切割机沿图2中A-A剖视放大图。

图4是本实用新型的斜切割机沿图2中B-B剖视放大图。

图5是本实用新型的第一实施例中斜切割机去掉工作台上部的旋转示意图。

图6是本实用新型的第二实施例中斜切割机去掉工作台上部的俯视图。

图7是本实用新型的斜切割机沿图6中C-C剖视放大图。

图8是本实用新型的斜切割机沿图6中D-D剖视放大图。

图9是本实用新型的第三实施例中斜切割机去掉工作台上部的俯视图。

图10是本实用新型的斜切割机沿图9中E-E剖视放大图。

其中1.基座          2.工作台            3.挠性传动装置

    31.链轮         32.传动链           321.端部

    33.导向栏       34.过渡链轮         35.涨紧装置

    36.第一带轮     37.第二带轮         38.皮带

    39.涨紧装置     4.传动机构          41，41b第一齿轮

    42，42b第二齿轮 43，43b第一传动轴   44，44b第二传动轴

    5.支架          6.锯机              7.电机壳体

    8.微调操作件    8a.微调手柄         8b.微调手轮

    81b.边缘        9.圆锯片            100.旋转中心

具体实施方式

根据本实用新型的创作构思，本说明书揭示三种实施方式以实现本实用新型的创作目的。

参照图1，本实用新型的斜切割机第一实施方式包括基座1、与基座1配接的工作台2、与工作台2配接的支架5、及与支架5枢轴连接的锯机6，其中锯机6包括电机壳体7、圆锯片9及驱动圆锯片9旋转的电机(图中未示)，且圆锯片9枢轴连接于锯机6用来切割工件。

在基座1和工作台2之间还设置有微调机构，微调机构用来精密调节工作台2相对于基座1的旋转角度。微调机构包括连接在基座1和工作台2之间挠性传动装置3，其中挠性传动装置3包括挠性啮合传动装置和挠性磨擦传动装置，在本实施例中挠性传动装置是挠性啮合传动装置。

如图2所示，挠性传动装置3包括设置在工作台的链轮31、及与链轮31啮合的传动链32，其中，如图3所示，传动链32的两个端部321分别通过螺栓及螺母固定设置在基座1上。为了传动链32更好的啮合链轮31，基座1上还设有与传动链32配合的导向栏33，及在工作台2下方还设有过渡链轮34及涨紧装置35，其中导向栏33垂直设置于基座1，以旋转中心100为圆心的一段圆弧，且沿着工作台2方向延伸，其延伸的高度大于传动链32的高度；过渡链轮34设置在工作台2靠近导向栏33位置，这样可以使得传动链32的两个端部321始终贴靠与所述导向栏33的侧壁上；涨紧装置35使得在更换传动链32时非常方便，及啮合时使得链轮31与传动链32更好的啮合。

如图2所示，微调机构还包括微调操作件8、和与微调操作件8配接的传动机构4，传动机构4与挠性传动装置3中的链轮31配接；其中微调操作件8可以是如图2所示的微调手柄8a，其可旋转的配接于工作台2，当然，也可以设置一个护罩(图中未示)护住微调手柄，防止误操作。如图2和图4所示，传动机构4包括与微调手柄8a固定配接的第一传动轴43、设置在第一传动轴43上的第一齿轮41、与第一齿轮41啮合的第二齿轮42、以及与第二齿轮42配接的第二传动轴44。其中第二齿轮42为端面齿轮，第一传动轴43和第二传动轴44为垂直布置，且分别可旋转的配接于工作台2，链轮31固定在第二传动轴44。

如图5所示，当切割工件时，先旋转工作台2，使其相对于基座1运动，进行粗调；然后再旋转微调手柄8a，使其带动第一传动轴43旋转，从而使第一齿轮41啮合第二齿轮42，使第二传动轴44带动链轮21旋转，从而使得链轮31啮合传动链32运动，进行工作台2相对于基座1旋转角度的精确调节。

本实用新型的斜切割机第二实施方式与第一实施方式不同之处在于：如图6至图8所示，微调操作件8为可旋转配接于工作台2的微调手轮8b，其边缘81b露出工作台2的边缘。当然，也可以设置一个护罩(图中未示)护住其边缘81b，防止误操作。如图6至图8所示，传动机构4包括与微调手轮8b固定配接的第一传动轴43b、设置在第一传动轴43b上的第一齿轮41b、与第一齿轮41b啮合的第二齿轮42b、以及与第二齿轮42b配接的第二传动轴44b。其中第一传动轴43b和第二传动轴44b为平行布置，且分别可旋转的配接于工作台2，链轮31固定在第二传动轴44b。

当切割工件时，先旋转工作台2，使其相对于基座1运动，进行粗调；然后再旋转微调手轮8b的边缘81b，使其带动第一传动轴43b旋转，从而使第一齿轮41b啮合第二齿轮42b，使第二传动轴44b带动链轮31旋转，从而使得链轮31啮合传动链32运动，进行工作台2相对于基座1旋转角度的精确调节。

本实用新型的斜切割机第三实施方式与第一实施方式不同之处在于：如图9和图10所示，挠性传动装置3包括设置在工作台2上的第一皮带轮36、及设置在基座1上的第二皮带轮37、以及与第一皮带轮36和第二皮带轮37啮合的传动带38，传动带38是同步带。为了传动带38更好的与皮带轮啮合，以及方便更换传动带38，在工作台2下方还设有涨紧装置39。

其中微调操作件8和传动机构4的设置同第一实施方式(如图9和图10所示)，当然也可以将微调操作件8和传动机构4的设置同第二实施方式(图中未示)。

当切割工件时，先旋转工作台2，使其相对于基座1运动，进行粗调；然后再旋转微调手柄8，使其带动第一传动轴43旋转，从而使第一齿轮41啮合第二齿轮42，使第二传动轴44带动第一皮带轮36旋转，从而使得传动带44啮合第一皮带轮36和第二皮带轮37运动，进行工作台2相对于基座1旋转角度的精确调节。

当然，挠性传动装置还可以是挠性磨擦传动装置，其具体的实施方式如同第三实施方式。其不同之处在于：挠性磨擦传动装置是利用传动带和皮带轮之间的磨擦力来传动，其传动带可以是V带、平带、或是特殊带。

Claims (11)

1.一种斜切割机，包括基座(1)、与所述基座(1)旋转配接的工作台(2)、及微调机构，所述微调机构设置于所述基座(1)和所述工作台(2)之间，用来调节所述工作台(2)相对于所述基座(1)的旋转角度，其特征在于：所述微调机构包括连接所述基座(1)和所述工作台(2)的挠性传动装置(3)、和与所述挠性传动装置(3)配接的微调操作件(8)。

2.根据权利要求1所述斜切割机，其特征在于：所述微调操作件(8)可旋转的配接于所述工作台(2)，所述微调机构还包括分别与所述微调操作件(8)和所述挠性传动装置(3)配接的传动机构(4)。

3.根据权利要求2所述斜切割机，其特征在于：所述传动机构(4)包括与所述微调操作件(8)固定配接的第一传动轴(43，43b)、与所述第一传动轴(43，43b)固定配接的第一齿轮(41，41b)、  与第一齿轮(41，41b)啮合的第二齿轮(42，42b)、及与所述第二齿轮(42，42b)固定配接的第二传动轴(44，44b)，其中所述第二传动轴(44，44b)与所述挠性传动装置(3)配接。

4.根据权利要求3所述斜切割机，其特征在于：所述挠性传动装置(3)包括设置于所述工作台(2)的链轮(31)、及端部设置于所述基座(1)的传动链(32)，所述链轮(31)与所述传动链(32)啮合。

5.根据权利要求4所述斜切割机，其特征在于：所述链轮(31)与所述第二传动轴(44，44b)配接。

6.根据权利要求4所述斜切割机，其特征在于：所述基座(1)上还设有与所述传动链(32)配合的导向栏(33)，所述导向栏(33)垂直于所述基座(1)，且沿着工作台(2)方向延伸，其延伸的高度大于所述传动链(32)的高度，所述导向栏(33)为一段圆弧。

7.根据权利要求6所述斜切割机，其特征在于：所述工作台(2)靠近所述导向栏(33)的位置还设有与所述传动链(32)配合的过渡链轮(34)，使所述传动链(32)的末端始终贴靠与所述导向栏(33)的侧壁。

8.根据权利要求4所述斜切割机，其特征在于：所述工作台(2)上还设有与所述传动链(32)配合的涨紧装置(35)。

9.根据权利要求3所述斜切割机，其特征在于：所述挠性传动装置(3)包括设置于所述工作台(2)的第一带轮(36)、设置于所述基座上的第二带轮(37)、及与所述第一带轮(36)和所述第二带轮(37)啮合的传动带(38)。

10.根据权利要求9所述斜切割机，其特征在于：所述第一带轮(36)与所述第二传动轴(44，44b)配接。

11.根据权利要求9所述斜切割机，其特征在于：所述工作台(2)上还设有与所述传动带(38)配合的涨紧装置(39)。

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