CN1997520A - 喷墨印刷组件 - Google Patents

Abstract

一种用于在承印物上印刷的喷墨印刷组件及其使用方法，其中所述承印物在一驱动方向上被驱动。该喷墨印刷组件包括第一喷射组件(A)和第二喷射组件(B)，该第一喷射组件(A)具有第一油墨喷孔(A1)和第二油墨喷孔(A2)，该第二喷射组件(B)与第一喷射组件(A)分离开并具有第三油墨喷孔(B2)。该第三油墨喷孔(B2)在横切承印物的方向上位于第一油墨喷孔(A1)和第二油墨喷孔(A2)之间。与第一喷射组件(A)和第二喷射组件(B)分离开的第三喷射组件(C)包括第四油墨喷孔(C128)。该第四油墨喷孔(C128)在横切承印物的方向上与第一油墨喷孔(A1)对准。该第四油墨喷孔(C128)与第一油墨喷孔(A1)以交替方式喷射，以限定能够使条纹的出现降至最低限度的、基本一致的油墨线。

Description

喷墨印刷组件

相关申请的交叉引用

本申请是于2004年5月5日提交的第60/568,445号美国临时申请的正规申请。上述申请的内容通过引用的方式纳入本说明书中。

技术领域

本发明涉及喷墨印刷，更具体而言，涉及具有改进喷嘴布置的一次通过的(single-pass)喷墨印刷。

背景技术

喷墨印刷(ink jet printing)在各种产业中非常普遍。一般来说，喷墨印刷通过使用打印头来实现。打印头包括多个喷孔，每个喷孔能够将墨滴沉积到承印物(substrate)上以形成例如图像、文字等预定图案。包含在打印头中的多个喷孔按行和列布置，并且每一个喷孔都能够将墨滴沉积到承印物上的规定的像素位置网格(也定义为行和列)内。喷孔的这一行列布置一般不覆盖像素位置网格内所有数量的行或所有数量的列。因此，打印头和承印物必须相对于彼此移动以产生要印刷的所需输出。

如现有技术中已知的，喷墨印刷可以用来在细长的承印物上印刷，所述细长的承印物例如卷筒纸或单张纸等。为此，当承印物被纵向驱动时，打印头常常在横切该承印物的方向上被扫描或驱动。承印物一般根据精确跟踪其纵向运动的独立编码系统，按预定步长停顿。一般来说，在每一个步长，油墨线沿一行像素沉积出来，该油墨线通常被称为打印线。

在低分辨率打印中，图像的第一部分被印刷在承印物上，以限定整行和列的一个长度。然后，承印物前进一个步长，另一整行和列的追加长度被沉积。这一过程一直持续到图像完成。

在高分辨率打印中，像素网格内的油墨沉积密度被提高以提供改进的分辨率。在一定程度上，这可以通过制造具有一横排间距较小的喷孔的打印头来实现。然而，应该理解的是，现有制造系统所能实现的相邻喷孔之间的最小间距是有限度的。

打印头可以制得与要印刷的区域一样宽，以促进一次通过的印刷。在这种布置中，当打印头保持固定时，承印物纵向移动。整行油墨同时沉积以提供一次通过的能力。

已经试图通过使用交错布置来提高现有打印头设计的分辨率。具体而言，如图1所示，这些常规设计使用多个打印头，这些打印头布置成多行，并且重叠或者交错以使每一行的打印头相对于相邻行交错。在这一点上，尽管存在机械制造限制，印刷系统的分辨率还是提高了。然而，这些布置也有许多缺点，例如它们对承印物相对于打印头的偏航角(yaw angle)调整敏感，墨滴会在非吸收性承印物上聚集，另外无法将彼此紧邻的相邻打印头嵌套(nest)。这些缺点将在下文更详细地说明。

发明内容

根据本发明的原理，提供了一种用于在承印物上印刷的喷墨印刷组件，该喷墨印刷组件具有有利的结构和使用方法。该承印物在一驱动方向上被驱动。该喷墨印刷组件包括第一喷射组件和第二喷射组件，该第一喷射组件具有第一油墨喷孔和第二油墨喷孔，该第二喷射组件与第一喷射组件分离开并具有第三油墨喷孔。该第三油墨喷孔在横切承印物的方向上位于第一油墨喷孔和第二油墨喷孔之间。第三喷射组件与第一和第二喷射组件分离开，并包括第四油墨喷孔。该第四油墨喷孔在横切承印物的方向上与第一油墨喷孔对准。该第四油墨喷孔与第一油墨喷孔以交替方式喷射，以限定能够将条纹(banding)的出现降至最低限度的、基本一致的油墨线。

根据下文中提供的详细描述，本发明的其他适用范围将变得明显。应该理解的是，所述详细描述和特定实施例在说明本发明的优选实施方案的同时，目的只在于说明，而不旨在限制本发明的范围。

附图说明

根据详细描述和附图可以更充分地理解本发明，其中：

图1是图解常规直接交错设计的打印头布置的示意图；

图2是图解根据本发明的原理的喷墨印刷组件的立体图；

图3是图解根据本发明的原理的喷墨印刷组件的环境视图；

图4是图解本发明的喷射组件以及安装布置的横截面图；

图5是图解本发明的多个喷射组件的位置关系的平面图；

图6是图解根据本发明的方法的、承印物上的墨滴沉积模式的平面图；和

图7是图解本发明的边缘空隙距离的示意图。

具体实施方式

下面对优选实施方案的描述本质上只是例证性的，决不旨在对本发明、其应用或其使用进行限制。

特别参照附图，提供了一种喷墨印刷组件，该喷墨印刷组件总体上用10表示，它具有改进的分辨率、互换性、减小的外形尺寸、以及许多其他优点。

如在图2和3中最清楚地示出的，喷墨印刷组件10是喷墨印刷系统12的组成部分。喷墨印刷系统12一般包括脐带式管缆(umbilical)14，该脐带式管缆14可以可操作地连接到油墨源、控制装置或任意其他非机载(off-board)系统。脐带式管缆14还连接到一支架结构16，该支架结构16适于承受喷墨印刷系统12的各种部件的重量。一油墨管18连接在机载墨斗20和多个喷射组件22之间。承印物100，此时是一卷材料，在以常规方式穿过喷墨印刷系统12时，被驱动通过驱动路径ST(参见图1和5)。

现在参照图4，多个喷射组件22中的每一个以固定却可拆卸的方式连接到支架结构16上。具体而言，如图2和4所示，多个喷射组件22中的每一个保持在底盘24和底板26之间。底盘24刚性连接到支架结构16的其余部分以提供可靠、坚固的安装底座。应当理解的是，底盘24可以根据例如焊接法、采用紧固件等许多已知方法中的任意一种方法连接到支架结构16的其余部分。同样地，底板26可以使用常规的紧固件固定到底盘24上。从图中应当认识到，底板26优选延伸超过多个喷射组件22中的每一个喷射组件的末端一段距离。在这点上，底板26与承印物100或底层结构的任何非故意接触都被直接传递给支架结构16，从而避免破坏性的负载力和承印物纤维损坏喷射组件22。因此，底板26起到保护喷射组件22的作用。

多个喷射组件22中的每一个包括多个延伸贯穿凸缘部分30的安装孔28。该多个安装孔28优选地相对于该多个安装孔28排列成直线。为此，已经发现，通过使用显微镜可以保持该多个安装孔28与多个喷孔的适当对准。然而，应该理解的是，可以使用其它制造技术来确保该多个安装孔28与该多个喷孔保持适当的对准。一销钉元件34从底板26延伸，穿过多个安装孔28中的一个相应安装孔，进入底盘24。销钉元件34用于确保将多个喷射组件22中的每一个定位得与底盘24的表面36垂直，并且还用于确保将多个喷射组件22中的每一个布置在底盘24上的预定位置，从而将其布置在相对于邻近的喷射组件22的预定位置。

简要参照图5，所示出的多个喷射组件22总体上用A-F标记。该多个喷射组件22A-F以一种方式布置，以提供有效、可靠和简单的高分辨率图像产生。该多个喷射组件22A-F中的每一个优选在结构以及油墨沉积操作上相同。因此，可以将它们作为喷射组件22进行整体论述。

仍然参照图5，该多个喷射组件22中的每一个包括多个油墨喷孔，这多个油墨喷孔，对于喷射组件22A总体上标记为A1、A2、A3等，对于剩余的喷射组件22B-F进行类似的标记。应该认识到，本发明可以使用具有任意数量的油墨喷孔的任意数量的喷射组件。然而，在此论述中，将描述六个具有油墨喷孔x1-x128的喷射组件22A-F，其中x代表A-F中的任一个。

该多个喷射组件22A-F相对于承印物100的移动方向倾斜布置，该承印物100的移动方向用图5上端的箭头大体示出。该多个喷射组件22A-F的具体角度取决于所需的印刷分辨率和相邻油墨喷孔的间距。

运行时，油墨经由一过滤器(未示出)注入，并且经由油墨管18进入墨斗20。油墨沿油墨管18移动到多个喷射组件22的每一个中。一真空泵38产生真空，该真空优选为约0.3到4英寸水柱的真空，该真空经由一真空管40传输到一弯月形真空储蓄器42中。该真空经由真空管40与墨斗20流体连通，以保持墨斗20内的预定真空。墨斗20内的上述真空用于防止油墨从多个喷射组件22到承印物100的任何滴落，或者至少将所述滴落减到最少。

为了形成所需的图案、图像、文字或者类似物，将来自控制器的数据传送给一集成电路板44，并且将控制信号输出给多个喷射组件22中的每一个喷射组件上的机载控制器或者芯片。该控制信号控制一特定的油墨喷孔x1-x128的喷射，该喷射在承印物100上产生油墨沉积。

一编码器46用于提供定时信号给集成电路板44。也就是说，编码器46能够监测承印物100的驱动运动，以为油墨喷孔x1-x128的准确喷射提供必要的位置数据。

一高压(大约100V)被传送给集成电路板44，该高压被以控制信号的形式传送给多个喷射组件22中的每一个。只有一个喷射脉冲信号被传送给各喷射组件22。若一特定的油墨喷孔应该喷射，则与该油墨喷孔相关联的数据位是1，并且开关被闭合。与其他油墨喷孔相关联的数据位将保持为零，从而将相应的开关(也就是喷射组件)保持在断开状态。

当喷射组件22检测到喷射脉冲时，该喷射组件22允许该喷射脉冲通过它传给相关联的将要喷射的油墨喷孔。该喷射脉冲使油墨喷射组件22内的压电材料膨胀，从而将墨滴从相应的油墨喷孔中喷出并且将墨滴沉积到承印物100上的预定像素处。

现在特别参照图5和6来说明承印物100上的油墨沉积过程。如可在图5中看到的，喷射组件22A-F被布置来提供独特、有效的沉积模式和方法。为简洁起见，将只对喷射组件22A-D进行说明。然而，应该意识到，同样的沉积模式和方法可以用于任意数量的喷射组件。

如上所述，每一个喷射组件22包括多个响应喷射脉冲信号而输出墨滴的油墨喷孔x1-x128。然而，应该意识到，预期该多个油墨喷孔可以用于输出不同大小或不同数量的墨滴到单个像素位置。喷射组件22相对于承印物移动方向ST(在图5和6中用箭头标示)布置，以形成交错模式。根据本实施方案，油墨喷孔A2与油墨喷孔C128对准，使得从油墨喷孔A2落下的墨滴能直接落在自油墨喷孔C128落下的墨滴上。然而，运行时，油墨喷孔A2和C128交替沉积墨滴。墨滴的这种交替沉积用于克服本来会在承印物100上的最终图像上产生“条纹”(即需要沉积油墨的间隙却未沉积油墨)的油墨喷孔A2或C128的任何可能对准误差。

如图6所示，墨滴优选以一种能确保要求的印刷区域内的适当覆盖的方式沉积，从而在提供改进的分辨率和对不对准问题的抗性的同时，避免条纹的出现或至少使条纹的出现降至最低限度。特别参照图5，多个油墨喷孔x1-x128的相对位置在相邻对的喷射组件，例如22A/22B、22C/22D、22E/22F等，之间示出。如能看到的，油墨喷孔A1-A128关于承印物移动方向ST以交错模式相对于油墨喷孔B1-B128偏移——具体而言，B1布置在A1和A2之间，B2布置在A2和A3之间，或者换言之，Bx布置在Ax和Ax+1之间。油墨喷孔的类似关系存在于喷射组件22C和22D等之间。然而，喷射组件22C相对于喷射组件22A放置，使得油墨喷孔A2和C128关于承印物移动方向ST对准(油墨喷孔A1和C127、B1和D127、B2和D128等同样如此)。图6只图解了印刷技术(print art)中墨滴沉积的一部分，如在图中可看到的，墨滴沉积，以便那些从喷射组件到喷射组件对准的油墨喷孔交替喷射，以限定油墨列102。该油墨列102对喷射组件的不对准更有抗性，因为它起到阻断任何可能的条纹的作用。

相对于现有技术，本发明提供了许多显著优点，现在将至少部分地对这些优点进行论述。如现有技术中已知的，现有技术的交错设计常常受到承印物的偏航角偏差的影响。也就是说，如图1所示，如果承印物移动方向ST向一侧偏转或者常规打印头未对准，油墨喷孔的相对排列会受到不利影响，导致产生条纹。这一情况会随着距离Da(见图1)的增加而恶化，该距离Da表示承印物移动方向ST上的偏移距离。

相比之下，如图5所示，本发明通过至少两种不同的手段克服了上述缺点。具体而言，由于在承印物移动方向ST上具有短的偏移距离Db，每对喷射组件中的两个喷射组件之间(也就是喷射组件22A相对于喷射组件22B)的任何偏航角误差被最小化。此外，通过油墨喷孔(即油墨喷孔A2和油墨喷孔C128)的大致对准以及这些对准的油墨喷孔的交替喷射，喷射组件对之间(即喷射组件对22A和22B相对于喷射组件对22C和22D)的任何偏航角误差的不利影响进一步被最小化。这一布置消除了条纹，并且在最坏的情况下也只产生对观察者的眼睛来说不太明显的棋盘效应。

此外，通常优选以交错方式在承印物100上横向地沉积墨滴——也就是说，每隔一个墨滴横向地进行沉积以使墨滴快速扩展。补充的墨滴在先前的两个墨滴之间沉积以形成较均匀的墨层，从而避免聚集。如果墨滴互相紧邻着沉积，由于存在表面张力它们倾向于互相被拉向对方。这可能导致墨滴聚集，从而导致条纹。如上所述，本发明在开始时每隔一个墨滴进行沉积，然后在沉积的墨滴之间沉积另外的墨滴。例如，来自油墨喷孔A1和A2的墨滴首先彼此远离对方沉积。然后，后来的来自油墨喷孔B1的墨滴沉积在它们之间，形成均匀的墨层。

此外，本发明具有紧凑设计的优点，该紧凑设计允许喷射组件22A-F呈嵌套关系。此外，本发明的各个喷射组件可安装在单个轨道或板(即底盘24)上。这种在单个部件上的安装提供了改进的准确性和简化的设计。这一布置还导致对喷射组件的调整更简单。此外，由于喷射组件安装在同一部件上，所以它们在移动时更可能保持对准。

另外，通常最好是将喷射组件的边缘和油墨喷孔在横切承印物的方向(与承印物移动方向ST垂直的方向)上的距离最小化。通过将这一距离最小化，可以将喷射组件放在更靠近边缘障碍物的地方，从而将承印物100的不可印刷的页边空白减至最少。在本发明中，如图7所示，这一距离Dc比常规的直接交错设计(参见图1)小。

一般来说，制造喷射组件而不改变从第一个油墨喷孔(即A1)到最后一个油墨喷孔(即A128)的长度是困难的。这样的改变在传统的直接交错设计(参见图1)中转化成明显的墨滴布局变化。然而，喷射组件的倾斜布置、来自一个喷射组件的墨滴在从另一喷射组件沉积的墨滴之间的沉积、以及上述本发明的对准的油墨喷孔的交替喷射过程起到掩盖任何由上述墨滴布局变化引起的误差的作用。

对本发明的描述本质上只是例证性的，因此旨在不背离本发明要旨的变体在本发明的范围之内。这样的变体不被视为背离本发明的实质和范围。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种用于在承印物上印刷的喷墨印刷组件，所述承印物在一驱动方向上被驱动，所述承印物限定一个与所述驱动方向基本垂直的横切承印物的方向，所述喷墨印刷组件包括：

第一喷射组件，具有第一油墨喷孔和第二油墨喷孔，，所述第一油墨喷孔邻近所述第二油墨喷孔；

与所述第一喷射组件分离开的第二喷射组件，所述第二喷射组件具有第三油墨喷孔，所述第三油墨喷孔在横切承印物的方向上位于所述第一油墨喷孔和所述第二油墨喷孔之间；和

与所述第一和第二喷射组件分离开的第三喷射组件，所述第三喷射组件具有第四油墨喷孔，所述第四油墨喷孔在横切承印物的方向上与所述第一油墨喷孔对准。

2.根据权利要求1的喷墨印刷组件，其特征在于，所述第一、第二和第三喷射组件与驱动方向成一角度布置。

3.根据权利要求2的喷墨印刷组件，其特征在于，所述第一、第二和第三喷射组件互相基本平行地布置。

4.根据权利要求1的喷墨印刷组件，其特征在于，还包括：

与所述第一、第二和第三喷射组件分离开的第四喷射组件，所述第四喷射组件具有第五油墨喷孔，所述第五油墨喷孔在横切承印物的方向上与所述第三油墨喷孔对准。

5.根据权利要求1的喷墨印刷组件，其特征在于，还包括：

一控制器，用于输出控制信号给所述第一、第二和第三喷射组件中的每一个，以控制通过所述第一、第二、第三和第四油墨喷孔中的每一个油墨喷孔的油墨的喷射。

6.一种用于在承印物上印刷的喷墨印刷组件，所述承印物在一驱动方向上被驱动，所述承印物限定一个与所述驱动方向基本垂直的横切承印物的方向，所述喷墨印刷组件包括：

第一喷射组件，具有第一油墨喷孔和第二油墨喷孔，所述第一油墨喷孔邻近所述第二油墨喷孔；

与所述第一喷射组件分离开的第二喷射组件，所述第二喷射组件具有第三油墨喷孔，所述第三油墨喷孔在横切承印物的方向上位于所述第一油墨喷孔和所述第二油墨喷孔之间；

与所述第一和第二喷射组件分离开的第三喷射组件，所述第三喷射组件具有第四油墨喷孔，所述第四油墨喷孔在横切承印物的方向上与所述第一油墨喷孔对准；

与所述第一、第二和第三喷射组件分离开的第四喷射组件，所述第四喷射组件具有第五油墨喷孔，所述第五油墨喷孔在横切承印物的方向上与所述第三油墨喷孔对准；和

一控制器，用于输出控制信号给所述第一、第二、第三和第四喷射组件中的每一个，以控制通过所述第一、第二、第三、第四和第五油墨喷孔中的每一个油墨喷孔的油墨的喷射。

7.根据权利要求6的喷墨印刷组件，其特征在于，所述第一、第二和第三喷射组件与驱动方向成一角度布置。

8.根据权利要求7的喷墨印刷组件，其特征在于，所述第一、第二和第三喷射组件互相基本平行地布置。

9.根据权利要求6的喷墨印刷组件，其特征在于，还包括：

一控制器，用于输出控制信号给所述第一、第二和第三喷射组件中的每一个，以控制通过所述第一、第二、第三和第四油墨喷孔中的每一个油墨喷孔的油墨的喷射。

10.一种用于在承印物上印刷的喷墨印刷组件，所述承印物在一驱动方向上被驱动，所述承印物限定一个与所述驱动方向基本垂直的横切承印物的方向，所述喷墨印刷组件包括：

具有一底盘的支架结构；

第一喷射组件，具有第一油墨喷孔、第二油墨喷孔和至少一个安装孔，所述第一油墨喷孔邻近所述第二油墨喷孔；

可拆卸地连接到所述底盘的底板；和

一安装销钉，所述安装销钉在所述底板、所述至少一个安装孔和所述底盘之间延伸，以将所述第一喷射组件保持在与所述底盘基本垂直的位置。

11.根据权利要求10的喷墨印刷组件，其特征在于，所述底板延伸超出所述第一喷射组件，以防止所述第一喷射组件和承印物之间的物理接触。

12.根据权利要求10的喷墨印刷组件，其特征在于，还包括：

与所述第一喷射组件分离开的第二喷射组件，所述第二喷射组件具有第三油墨喷孔，所述第三油墨喷孔在横切承印物的方向上位于所述第一油墨喷孔和所述第二油墨喷孔之间；和

与所述第一和第二喷射组件分离开的第三喷射组件，所述第三喷射组件具有第四油墨喷孔，所述第四油墨喷孔在横切承印物的方向上与所述第一油墨喷孔对准。

13.根据权利要求10的喷墨印刷组件，其特征在于，所述第一、第二和第三喷射组件与驱动方向成一角度布置。

14.根据权利要求13的喷墨印刷组件，其特征在于，所述第一、第二和第三喷射组件互相基本平行地布置。

15.根据权利要求10的喷墨印刷组件，其特征在于，还包括：

与所述第一、第二和第三喷射组件分离开的第四喷射组件，所述第四喷射组件具有第五油墨喷孔，所述第五油墨喷孔在横切承印物的方向上与所述第三油墨喷孔对准。

16.一种使用一喷墨印刷组件在承印物上印刷的方法，所述喷墨印刷组件具有第一喷射组件、第二喷射组件和第三喷射组件，所述第一喷射组件具有第一油墨喷孔和第二油墨喷孔，所述第二喷射组件与所述第一喷射组件分离开，所述第二喷射组件具有第三油墨喷孔，所述第三油墨喷孔在横切承印物的方向上位于所述第一油墨喷孔和所述第二油墨喷孔之间，所述第三喷射组件与所述第一和第二喷射组件分离开，所述第三喷射组件具有第四油墨喷孔，所述方法包括：

在一驱动方向上驱动所述承印物，所述承印物限定一个与所述驱动方向基本垂直的横切承印物的方向；

在所述横切承印物的方向上沉积来自所述第一喷射组件的所述第一油墨喷孔和所述第二油墨喷孔中的每一个油墨喷孔的墨滴；

在自所述第一油墨喷孔和所述第二油墨喷孔中的各个油墨喷孔沉积的墨滴之间沉积来自所述第二喷射组件的所述第三油墨喷孔的墨滴；以及

交替沉积来自所述第三喷射组件的所述第四油墨喷孔和所述第一喷射组件的所述第一油墨喷孔中的每一个油墨喷孔的墨滴，以在所述驱动方向上形成一基本一致的油墨线。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，还包括：

将所述第一、第二和第三喷射组件与驱动方向成一角度布置。

18.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，还包括：

将所述第一、第二和第三喷射组件互相基本平行地布置。

Claims (18)

1.一种用于在承印物上印刷的喷墨印刷组件，所述承印物在一驱动方向上被驱动，所述承印物限定一个与所述驱动方向基本垂直的横切承印物的方向，所述喷墨印刷组件包括：

第一喷射组件，具有第一油墨喷孔和第二油墨喷孔；

与所述第一喷射组件分离开的第二喷射组件，所述第二喷射组件具有第三油墨喷孔，所述第三油墨喷孔在横切承印物的方向上位于所述第一油墨喷孔和所述第二油墨喷孔之间；和

与所述第一和第二喷射组件分离开的第三喷射组件，所述第三喷射组件具有第四油墨喷孔，所述第四油墨喷孔在横切承印物的方向上与所述第一油墨喷孔对准。

2.根据权利要求1的喷墨印刷组件，其特征在于，所述第一、第二和第三喷射组件与驱动方向成一角度布置。

3.根据权利要求2的喷墨印刷组件，其特征在于，所述第一、第二和第三喷射组件互相基本平行地布置。

4.根据权利要求1的喷墨印刷组件，其特征在于，还包括：

与所述第一、第二和第三喷射组件分离开的第四喷射组件，所述第四喷射组件具有第五油墨喷孔，所述第五油墨喷孔在横切承印物的方向上与所述第三油墨喷孔对准。

5.根据权利要求1的喷墨印刷组件，其特征在于，还包括：

一控制器，用于输出控制信号给所述第一、第二和第三喷射组件中的每一个，以控制通过所述第一、第二、第三和第四油墨喷孔中的每一个油墨喷孔的油墨的喷射。

6.一种用于在承印物上印刷的喷墨印刷组件，所述承印物在一驱动方向上被驱动，所述承印物限定一个与所述驱动方向基本垂直的横切承印物的方向，所述喷墨印刷组件包括：

第一喷射组件，具有第一油墨喷孔和第二油墨喷孔；

与所述第一喷射组件分离开的第二喷射组件，所述第二喷射组件具有第三油墨喷孔，所述第三油墨喷孔在横切承印物的方向上位于所述第一油墨喷孔和所述第二油墨喷孔之间；

与所述第一和第二喷射组件分离开的第三喷射组件，所述第三喷射组件具有第四油墨喷孔，所述第四油墨喷孔在横切承印物的方向上与所述第一油墨喷孔对准；

与所述第一、第二和第三喷射组件分离开的第四喷射组件，所述第四喷射组件具有第五油墨喷孔，所述第五油墨喷孔在横切承印物的方向上与所述第三油墨喷孔对准；和

一控制器，用于输出控制信号给所述第一、第二、第三和第四喷射组件中的每一个，以控制通过所述第一、第二、第三、第四和第五油墨喷孔中的每一个油墨喷孔的油墨的喷射。

7.根据权利要求6的喷墨印刷组件，其特征在于，所述第一、第二和第三喷射组件与驱动方向成一角度布置。

8.根据权利要求7的喷墨印刷组件，其特征在于，所述第一、第二和第三喷射组件互相基本平行地布置。

9.根据权利要求6的喷墨印刷组件，其特征在于，还包括：

一控制器，用于输出控制信号给所述第一、第二和第三喷射组件中的每一个，以控制通过所述第一、第二、第三和第四油墨喷孔中的每一个油墨喷孔的油墨的喷射。

10.一种用于在承印物上印刷的喷墨印刷组件，所述承印物在一驱动方向上被驱动，所述承印物限定一个与所述驱动方向基本垂直的横切承印物的方向，所述喷墨印刷组件包括：

具有一底盘的支架结构；

第一喷射组件，具有第一油墨喷孔、第二油墨喷孔和至少一个安装孔；

可拆卸地连接到所述底盘的底板；和

一安装销钉，所述安装销钉在所述底板、所述至少一个安装孔和所述底盘之间延伸，以将所述第一喷射组件保持在与所述底盘基本垂直的位置。

11.根据权利要求10的喷墨印刷组件，其特征在于，所述底板延伸超出所述第一喷射组件，以防止所述第一喷射组件和承印物之间的物理接触。

12.根据权利要求10的喷墨印刷组件，其特征在于，还包括：

与所述第一喷射组件分离开的第二喷射组件，所述第二喷射组件具有第三油墨喷孔，所述第三油墨喷孔在横切承印物的方向上位于所述第一油墨喷孔和所述第二油墨喷孔之间；和

与所述第一和第二喷射组件分离开的第三喷射组件，所述第三喷射组件具有第四油墨喷孔，所述第四油墨喷孔在横切承印物的方向上与所述第一油墨喷孔对准。

13.根据权利要求10的喷墨印刷组件，其特征在于，所述第一、第二和第三喷射组件与驱动方向成一角度布置。

14.根据权利要求13的喷墨印刷组件，其特征在于，所述第一、第二和第三喷射组件互相基本平行地布置。

15.根据权利要求10的喷墨印刷组件，其特征在于，还包括：

与所述第一、第二和第三喷射组件分离开的第四喷射组件，所述第四喷射组件具有第五油墨喷孔，所述第五油墨喷孔在横切承印物的方向上与所述第三油墨喷孔对准。

16.一种使用一喷墨印刷组件在承印物上印刷的方法，所述喷墨印刷组件具有第一喷射组件、第二喷射组件和第三喷射组件，所述第一喷射组件具有第一油墨喷孔和第二油墨喷孔，所述第二喷射组件与所述第一喷射组件分离开，所述第二喷射组件具有第三油墨喷孔，所述第三油墨喷孔在横切承印物的方向上位于所述第一油墨喷孔和所述第二油墨喷孔之间，所述第三喷射组件与所述第一和第二喷射组件分离开，所述第三喷射组件具有第四油墨喷孔，所述方法包括：

在一驱动方向上驱动所述承印物，所述承印物限定一个与所述驱动方向基本垂直的横切承印物的方向；

在所述横切承印物的方向上沉积来自所述第一喷射组件的所述第一油墨喷孔和所述第二油墨喷孔中的每一个油墨喷孔的墨滴；

在自所述第一油墨喷孔和所述第二油墨喷孔中的各个油墨喷孔沉积的墨滴之间沉积来自所述第二喷射组件的所述第三油墨喷孔的墨滴；以及

交替沉积来自所述第三喷射组件的所述第四油墨喷孔和所述第一喷射组件的所述第一油墨喷孔中的每一个油墨喷孔的墨滴，以在所述驱动方向上形成一基本一致的油墨线。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，还包括：

将所述第一、第二和第三喷射组件与驱动方向成一角度布置。

18.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，还包括：将所述第一、第二和第三喷射组件互相基本平行地布置。

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