CN1995662A - 用于多种锁具的锁止装置 - Google Patents

Abstract

用于多种锁具的锁止装置，包括被锁元件、锁止元件、锁头组件和扭转弹簧。锁头组件的锁芯的尾部设置有传递开锁力的驱动面，锁止元件的下部设置有承受锁芯的驱动面作用力的被驱动面。被锁元件与锁止元件在锁体内的运动空间有部分贯穿重合，锁止元件在其伸入贯穿处的部位设置有可以避让被锁元件的开锁通道，被锁元件在其通过贯穿处的部位设置有锁止元件可以落入的锁止缺口。锁止元件下部与锁芯尾部构成承插连接的滑动回转机构。扭转弹簧套装在滑动回转机构外，作用在锁止元件和锁头组件之间。驱动面与被驱动面之间可以直接接触传递开锁力，也可以通过扭转弹簧的动脚或传动片或其它传动件传递开锁力。采用这样设计的锁止装置，结构简单、适用范围广。

Description

用于多种锁具的锁止装置

技术领域

本发明涉及锁具，尤其是涉及可以适用于多种锁具的锁止装置。

背景技术

现有技术中锁具的锁止装置，大多采用插销加弹簧复位的结构，插销中部设有供锁芯尾端驱动的缺口，锁芯扭转时的偏心运动驱动插销向开锁方向移动并压缩弹簧；松开或拔出钥匙，只要被锁零件进入锁止位置，弹簧随即将插销推回自动锁止。其不足之处是：1.插销往复移动加上弹簧的压缩行程使其所占空间较大，影响锁具整体的紧凑化。2.如果弹簧的压力不足以克服插销在受外部大力撞击时其质量产生的惯性力，锁具会因插销瞬间移动而打开；若加大弹簧压力又增大了拧转钥匙的扭力，造成开锁时手感不好。

此外，专利号ZL93208712.4，名称为《一种自复位防撬锁止装置》，公开了一种专用于弯钩形长锁梁防盗锁的管形锁体内的自动锁止装置，其特征是锁闩(锁止元件)的端部可转动地套装在锁芯的圆柱面上，驱动锁闩的拨片与锁芯的扁榫端铆接，使锁闩复位的扭簧安装在锁闩与锁头壳之间，锁闩的侧壁做成瓦片形，沿锁管内壁弹性偏转而挡住部份锁眼，处于常锁位置，当锁钩(被锁元件)的锥端横向进入锁眼内即将瓦片形锁闩推动偏转，一旦锁钩上的锁止缺口与锁闩对应，扭簧推动锁闩复位自动将锁钩卡住锁止。拧转钥匙锁芯使瓦片形锁闩偏转即可让开锁眼开锁。该项技术的不足之处是仅能用于所述的单一锁具。

还有专利号ZL03110772.9，名称为《锁用多功能锁紧凸轮》，也公开了一种用于弯钩形锁梁的锁止装置，其特征是由凸轮(锁止元件)和驱动器以及位于驱动器内的扭转弹簧构成，凸轮的外壁上有两个新月形凹槽(开锁通道)，驱动器的末端与锁芯连接。通过扭簧作用，凸轮推动钢球将其啮合在钩环形锁梁(被锁元件)的月牙形凹槽(锁止缺口)内，呈锁止状态。拧转钥匙，锁芯使凸轮偏转至两新月形凹槽与钢球相对即可开锁。当钩环形锁梁返回锁眼，扭簧使凸轮复位推动钢球自动锁止。该项技术的不足之处是：1.凸轮和驱动器形状复杂，加工困难，生产成本高。2.其给出的技术方案仅能用于所述的单一挂锁，而且需要用钢球作为锁止元件和被锁元件之间的过桥。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对多种锁具现有技术的锁止装置存在的结构复杂、占用空间大、适用单一的不足，提供一种结构简单，适用于多种锁具的锁止装置。

本发明的技术方案是：

用于多种锁具的锁止装置，包括与锁具的锁体活动连接的被锁元件，位于锁体内用于阻挡被锁元件运动的锁止元件，安装在锁体内位于锁止元件下方用于驱动锁止元件的锁头组件，位于锁止元件与锁头组件之间用于复位锁止元件的扭转弹簧。

所述锁头组件的锁芯的尾部设置有向锁止元件传递开锁力的驱动面，所述锁止元件的下部设置有承受锁芯的驱动面作用力的被驱动面。所述被锁元件与所述锁止元件在锁体内的运动空间有部分贯穿重合，所述锁止元件的伸入贯穿处的部位设置有可以避让被锁元件的开锁通道，所述被锁元件的通过贯穿处的部位设置有锁止元件可以阻挡被锁元件的锁止缺口。

当锁头组件的锁芯驱动锁止元件运动，锁止元件的开锁通道与被锁元件对应时，被锁元件进入开锁通道，可以相对于锁止元件运动，锁止装置呈开锁状态。当被锁元件运动到其锁止缺口与锁止元件对应时，扭转弹簧的弹性力带动锁止元件复位，锁止元件落入被锁元件的锁止缺口内，阻挡了被锁元件的运动，锁止装置呈锁止状态。

所述锁芯的转动轴线与锁止元件的转动轴线相重合，并且锁止元件的下部与锁芯的尾部以承插的方式滑转连接。在开锁状态下，当被锁元件进入锁止元件的开锁通道后，锁止元件被其开锁通道内的被锁元件的拦阻而不能复位时，锁芯的驱动面相对于锁止元件的被驱动面之间，有一段不传递作用力的转动空行程，锁芯可以停留在空行程中，或沿空行程返回原位。

所述锁止元件下部中心的圆形凸台(或沉孔)与锁芯尾部中心的圆形沉孔(或凸台)构成承插连接的滑动回转机构。所述锁止元件的顶部与锁体之间还可以设置有承插连接的顶部滑动回转机构，用于提高锁止元件的转动精度。

所述扭转弹簧套装在滑动回转机构或圆形凸台外，所述扭转弹簧的动脚作用在锁止元件上，所述扭转弹簧的定脚作用在锁头组件的锁头壳上或锁体上。所述驱动面与所述被驱动面之间可以直接接触传递开锁力，也可以通过扭转弹簧的动脚或传动片或其它传动件传递开锁力。

所述开锁通道是在锁止元件伸入锁体贯穿处的部位的侧面或顶端或侧面与顶端的相交处切去部分材料，在锁止元件上形成平面或凹面，开锁通道的形状与进入开锁通道的被锁元件部分的形状相适配。所述锁止缺口是在被锁元件通过锁体贯穿处的部位切去部分材料，在被锁元件上形成平面或凹面或台阶或棘齿或环槽，锁止缺口的形状与落入锁止缺口的锁止元件部分的形状相适配。

所述被锁元件是绕其运动轴线转动的锁杆或沿其运动轴线移动的锁梁。所述锁止元件的转动轴线与被锁元件的运动轴线之间垂直或平行或呈任意夹角。

采用本发明技术方案的锁止装置与现有技术的锁止装置相比具有以下有益效果：

1.因锁芯尾部的驱动面可以直接向锁止元件下部的被驱动面传递开锁力，且锁止元件的下部与锁芯的尾部以承插的方式滑转连接，所以锁止装置结构紧凑、元件简单、体积小、加工成本低、可靠性好；

2.由于开锁通道位于锁止元件的侧面或顶端或侧面与顶端的相交处，且锁止元件的转动轴线与被锁元件的运动轴线之间垂直或平行或呈任意夹角，故锁止装置适用范围广，能应用在多种不同结构的锁具中。

附图说明

图1是本发明用于多种锁具的锁止装置实施例一的锁止状态图；

图2是本发明用于多种锁具的锁止装置实施例一的开锁状态图；

图3是本发明用于多种锁具的锁止装置实施例一的轴向分解示意图；

图4是图3的A向视图；

图5是图3的B向视图；

图6是图3的C向视图；

图7是本发明用于多种锁具的锁止装置实施例二的锁止状态图；

图8是本发明用于多种锁具的锁止装置实施例二的开锁状态图；

图9是本发明用于多种锁具的锁止装置实施例三的锁止状态图；

图10是本发明用于多种锁具的锁止装置实施例三的开锁状态图；

图11是本发明用于多种锁具的锁止装置实施例四的锁止状态图；

图12是图11的0-0剖视图；

图13是本发明用于多种锁具的锁止装置实施例五的锁止状态图；

图14是本发明用于多种锁具的锁止装置实施例五的开锁状态图；

图15是本发明用于多种锁具的锁止装置实施例六的锁止状态图；

图16是本发明用于多种锁具的锁止装置实施例六的开锁状态图；

图17是图15的K-K剖视图；

图18是图16的M-M剖视图；

图19是本发明用于多种锁具的锁止装置实施例七的锁止状态图；

图20是本发明用于多种锁具的锁止装置实施例七中使用锁闩的锁止状态图；

图21是本发明用于多种锁具的锁止装置实施例八的锁止状态图；

图22是本发明用于多种锁具的锁止装置实施例八的开锁状态图；

图23是本发明用于多种锁具的锁止装置实施例九的开锁状态图；

图24是图23的G-G剖视图；

图25是本发明用于多种锁具的锁止装置实施例十的轴向分解锁止状态图；

图26是图25的A-A剖视图；

图27(a)是本发明用于多种锁具的锁止装置实施例十一A的轴向分解锁止状态图；

图27(b)是图27(a)的E-E剖视图；

图28(a)是本发明用于多种锁具的锁止装置实施例十一B的锁止状态图；

图28(b)是图28(a)的剖视图；

图29是本发明用于多种锁具的锁止装置实施例十二的锁止状态图；

图30是本发明用于多种锁具的锁止装置实施例十二的开锁状态图；

图31是本发明用于多种锁具的锁止装置实施例十二环形凹槽锁止缺口的锁止状态图；

图32是本发明用于多种锁具的锁止装置实施例十三的开锁状态图；

图33是本发明用于多种锁具的锁止装置实施例十四的轴向分解示意图；

图34是图33的D向视图；

图35是图33的F向视图；

图36是本发明用于多种锁具的锁止装置实施例十五的轴向分解示意图；

图37是图35的J向视图；

图38是图35的K向视图；

图39是本发明用于多种锁具的锁止装置实施例十五的装配示意图；

图40是本发明用于多种锁具的锁止装置实施例十六的轴向分解示意图；

图41是图40的G向视图；

图42是图40的H向视图；

图43是实施例十六中传动片7的第二种形状示意图；

图44是实施例十六的装配示意图。

具体实施方式

以下结合附图来介绍本发明的具体实施例。

实施例一：

如图1、2、3、4、5、6所示，与锁具的锁体(图中未画出)活动连接的被锁元件1为弧形锁杆，由安装在锁体内的转动体12和从转动体12的圆形周边向外延伸的锁舌15组成，弧形锁杆可随其转动体12的运动轴线11作摆动旋转。

锁止元件2位于锁体内用于阻挡转动体12的运动，转动体12的运动轴线11与锁止元件2的转动轴线22垂直。锁止元件2的圆柱外圆与其在锁体内的安装孔呈动配合，安装孔底部与转动体12在锁体内的运动空间有部份贯穿重合。锁止元件2上部的圆柱顶端开有凹弧形的开锁通道2A，位于锁体贯穿处，转动体12的圆形周边在其通过锁体贯穿处的部位开有台阶形的锁止缺口1A。

锁头组件3包括由钥匙转动的锁芯31和固定不动的锁头壳32，锁头壳32套装在锁芯31外。锁头组件3安装在锁体内位于锁止元件2下方用于驱动锁止元件2，锁芯31与锁止元件2同轴串连。

锁止元件2的下部中心设置有圆形凸台23，其与锁芯31尾部中心设置的圆形沉孔34以承插连接的方式构成滑动回转机构。锁芯31的圆形沉孔34周边设置有与锁芯31的转动轴线平行的驱动面3A，锁止元件2的圆形凸台23根部旁边设置有与锁止元件2连为一体的传力块2B，传力块2B上设置有与锁芯31的驱动面3A相对应的被驱动面，驱动面3A与被驱动面之间能单向传递开锁力。

锁止元件2的圆柱侧边设置有扭转弹簧4的动脚安装糟20，锁头壳32的侧壁上设置有扭转弹簧4的定脚安装孔30。扭转弹簧4套装在滑动回转机构外，其扭力作用在锁止元件2与锁头壳32之间。

其工作原理是：

拧转钥匙6，锁芯31的驱动面3A推动锁止元件2的被驱动面，克服扭转弹簧4的作用力，使锁止元件2单向旋转，锁止元件2上的开锁通道2A转动至贯穿处，与转动体12的锁止缺口1A相对应。转动体12的非锁止缺口部分便可绕运动轴线11作回转进入开锁通道2A，使弧形锁杆向开锁方向运动，呈开锁状态。

在开锁状态下，锁止元件2被其开锁通道2A内的转动体12拦阻而不能返回原位。由于锁芯31的驱动面3A与锁止元件2的被驱动面之间系单向啮合，反向转动锁芯31时，有一段不传递作用力的空行程，可以让驱动面3A远离被驱动面而不与锁止元件2一起反向转动，锁芯31可以不回原位停在空行程中，也可以沿空行程返回原位，此时锁芯31相对于锁止元件2可以独立运动，也就是可以拔出或不拔出锁芯31内的钥匙6。

无论是否拔出钥匙6，只要转动锁舌15返回锁止位置，即转动体12的锁止缺口1A运动至贯穿处，与锁止元件2上的开锁通道2A相对应。在扭转弹簧4的弹性回复力的作用下，锁止元件2的开锁通道2A会转至背离贯穿处，锁止元件2的上部非开锁通道部分，便可落入转动体12的锁止缺口1A内，从而阻挡了锁舌15向开锁方向的运动，成为锁止状态。

根据被锁元件1的构造形状和其在锁体上的安装位置的不同，锁止元件2的开锁通道2A的形状和位置还可以有多种方案。

以下实施例便是在实施例1的基础上根据不同的被锁元件1，设计的不同方案的锁止元件2，其开锁通道2A的形状和位置备有不同，但工作原理都与实施例一基本相同，以下分别叙述之。

实施例二：

与实施例一不同的是，被锁元件为直杆锁梁13，如图7、8所示。直杆锁粱13的运动轴线11与锁止元件的转动轴线22垂直，直杆锁粱13可沿其运动轴线11作直线移动，直杆锁粱13在其通过锁体贯穿处的部位设有锁止缺口1A。

使锁止元件2上的开锁通道2A转动至贯穿处，与直杆锁粱13的锁止缺口1A相对应，直杆锁梁13的非锁止缺口部分便可沿其运动轴线11直线移动进入开锁通道2A，使直杆锁梁13向开锁方向运动，成为开锁状态。

只要直杆锁梁13返回锁止位置，即直杆锁梁13的锁止缺口1A运动至贯穿处，与锁止元件2上的开锁通道2A相对应，锁止元件2的上部伸入锁体贯穿处的非开锁通道部分，便可落入直杆锁梁13的锁止缺口1A内，从而阻挡了直杆锁粱13向开锁方向的运动，成为锁止状态。

实施例三：

如图9、10所示，与实施例一的不同之处是，锁止元件2的安装孔底部的一侧与转动体12的运动空间有部份贯穿重合，锁止元件2的上部在其伸入锁体贯穿处的圆柱顶端的一侧开有斜弧形或斜劈形的开锁通道2A。

实施例四：

如图11、12所示，与前述实施例的不同之处是：被锁元件为弧形或直形锁杆，包括安装在锁体内的转动体12和从转动体12周边向外延伸的锁杆16，锁杆可绕其转动体12的运动轴线11作摆动旋转。转动体12的运动轴线11与锁止元件2的转动轴线22平行。

锁止元件2的安装孔的侧边与转动体12的运动空间有部份贯穿重合。锁止元件2的圆柱在其伸入锁体贯穿处的侧面开有平面或弧形的开锁通道2A，转动体12的圆形周边在其通过锁体贯穿处的部位开有圆弧形的锁止缺口1A。

在扭簧4的作用下，锁止元件2的圆柱的非开锁通道部分，可落入转动体12圆弧形的锁止缺口1A内，阻挡了锁杆16向开锁方向的运动，成为锁止状态。

拧转钥匙6，使锁止元件2上的平面或弧形的开锁通道2A转动至贯穿处，与转动体12的圆弧形锁止缺口1A相对应。转动体12的非锁止缺口部分便可绕运动轴线11旋转进入开锁通道2A，使锁杆16向开锁方向运动，成为开锁状态。

锁止元件2的顶部中心设置有一个圆形凸台24，与锁体上对应的圆形沉孔上下承插连接，构成顶部滑动回转机构，以提高锁止元件2的运动精度。

实施侧五：

如图13、14所示，与实施例一的不同之处是，锁止元件2的安装孔的侧边与转动体12的运动空间有部分贯穿重合，锁止元件2的圆柱在其伸入锁体贯穿处的侧面开有平面或弧形的开锁通道2A，转动体12的圆形周边在其通过锁体贯穿处的部位开有平面形的锁止缺口1A。

实施例六：

如图15、16、17、18所示，与实施例五的不同之处是，被锁元件为组合锁梁，包括安装在锁体内的转动体12和从转动体12端部径向延伸的锁杆17。转动体12的柱形侧边通过锁体贯穿处的部位开有在转动体12轴线方向呈圆弧形的锁止缺口1A。

本实施例与实施例四的相同之处是，锁止元件2的顶部中心也设置有一个圆形凸台24，与锁体上对应的圆形沉孔上下承插连接，构成顶部滑动回转机构。

实施例七：

如图19、20所示，与实施例五、六的不同之处是，被锁元件1为弯钩形锁粱14或锁闩17，锁粱14或锁闩18可作直线移动，锁粱14或锁闩18在其通过锁体贯穿处的部位的一侧设有锁止缺口1A。

实施例八：

如图21、22所示：与前述实施例的不同之处是，锁止元件2的转动轴线22与被锁元件锁梁13的运动轴线11交叉成一斜角，锁止元件2的安装孔底部的一侧与锁梁13的运动空间有部份贯穿重合。

锁止元件2的上部在其伸入锁体贯穿处的圆柱顶端与侧面的交界处设有倒角形的开锁通道2A，锁粱13在其通过锁体贯穿处的部位设有锁止缺口1A。

锁梁13的非锁止缺口部分可沿其运动轴线11直线移动进入倒角形的开锁通道2A，呈开锁状态；锁止元件2的上部伸入锁体贯穿处的非开锁通道部分，可落入锁梁13的锁止缺口1A内，呈锁止状态。

锁梁13的截面可以是圆形也可以是矩形或多边形；锁粱可以是直杆，也可以是弯钩形。

实施例九：

见图23、24所示，与实施例七的不同之处是：被锁元件为锁梁13，其端部做成锥形132或斜面，端部后的一侧开有在锁梁轴线方向呈圆弧形的锁止缺口1A，锁止元件2的开锁通道2A的平面与锁梁轴线大约呈45度。

若锁梁13的锥端或斜面进入锁体的锁眼，与45度的平面形开锁通道2A挤压，会推动锁止元件2向开锁方向偏转，当锁梁13的锁止缺口1A到达锁体贯穿处与锁止元件2对应时，扭转弹簧4将锁止元件2复位，其非开锁通道的圆柱部分便可落入锁止缺口1A内，从而阻挡了锁梁13向开锁方向的运动，成为锁止状态。

使锁止元件2上的开锁通道2A转动至贯穿处，开锁通道2A的平面与锁梁13的运动轴线11平行，锁梁13便可向开锁方向运动退出锁眼孔，成为开锁状态。

实施例十：

如图25、26所示，与实施例七的不同之处是：被锁元件为设置有多个棘齿形锁止缺口1A的锁梁13，在扭转弹簧4的作用下，锁止元件2的圆柱侧面与开锁通道2A的平面相交的棱角落入锁梁13的锁止缺口1A内，呈单向锁止状态。此时多个锁止缺口1A的锁梁13，可以克服扭转弹簧4的作用力，只能单方向移动伸长而不可以缩回。

锁止元件2转动至其开锁通道2A的平面与锁梁13的运动轴线平行时，锁梁13便可双向移动，即处于开锁状态。

锁梁13的横截面可以是圆形，也可以是多边形，还可以是矩形。棘齿形的锁止缺口可以设置成圆形锁梁上的棘齿形环槽，也可以单边地设置在矩形或多边形锁梁的一侧。

实施例十一A：

见图27(a)、27(b)，与实施例十的不同之处是：有两个锁梁13平行放置，锁止元件2的外圆柱两侧对称地设置两个平面形的开锁通道2A。锁止元件2位于两个锁梁13之间，锁止元件2的运动空间分别与两个锁梁的移动空间部分贯穿重合。

两个锁梁上的棘齿形的锁止缺口1A呈逆向设置，锁止元件2的两个棱角在扭转弹簧4的作用下对称地落入两锁梁13的锁止缺口1A内。此时两锁梁只能相对移动伸长而不可以缩短，即处于单向锁止状态。

使锁止元件2回转至两个开锁通道2A与两锁梁13的运动轴线平行，并保持此位置时，两锁梁便可轴向伸长或缩短，即处于开锁状态。

实施例十一B：

见图28(a)、28(b)，与实施例十的不同之处是：被锁元件1为弧形锁杆，由安装在锁体内的转动体12和从转动体12的圆形周边向外延伸的弯弓形锁舌组成，弧形锁杆可随其转动体12的运动轴线11作摆动旋转，转动体12的运动轴线11与锁止元件2的转动轴线22平行。

转动体12的周边在其通过锁体贯穿处的部位设有两个以上的棘齿形锁止缺口1A，在扭转弹簧4的作用下，锁止元件2的圆柱侧面与开锁通道2A的平面相交的棱角落入棘齿形锁止缺口1A内。当多个锁止缺口1A的转动体12向锁紧方向偏转时，锁止元件2克服扭簧作用力在棘齿上偏转跳动后卡顶住相应的锁止缺口1A。弯弓形锁舌便可获得由松到紧的几档锁紧位置。

锁止元件2转动至其开锁通道2A的平面相对于转动体12的周边时，被锁元件1便可随其转动体12双向转动，呈开锁状态。

实施例十二：

见图29、图30，被锁元件是弯钩形锁粱14，其两端分别有一段直锁粱柱19。锁止元件2位于弯钩形锁梁14的中间，锁止元件2的转动轴线22与两锁梁柱19的运动轴线11平行，并在一个平面内。

与前述实施例的不同之处是：锁止元件2运动空间和被锁元件在锁体内的运动空间没有重合和贯穿，但分别与过桥元件的运动空间有部分贯穿重合。即锁止元件的安装孔的两侧壁与过桥元件两钢球51的安装隧道孔交叉贯穿，该隧道孔横向延伸后再与两锁梁柱19的安装孔和锁眼盲孔垂直贯穿。

锁止元件2圆柱的两侧对称地设置有避让钢球51的两个矩形的开锁通道2A。被锁元件的两个锁梁柱19的内侧设置有钢球51可以阻挡被锁元件1的锁止缺口1A。

锁止元件2的非开锁通道部分在扭转弹簧4的作用下推动钢球51落入锁梁柱19的锁止缺口1A内，呈锁止状态。拧转钥匙6，克服扭转弹簧4的作用力，使锁止元件2转至两个开锁通道2A与两钢球51相对时便可释放锁梁柱19，处于开锁状态。

如图31所示，也可以把锁梁柱19的锁止缺口1A做成环形凹槽，单支锁梁柱19偏置在锁止元件2的旁边，转动锁止元件，使开锁通道2A对应钢球51，即可成为开锁状态。

实施例十三：

如图32所示，与实施例十二的不同之处是：锁止元件2位于大尺寸弯钩形锁梁14的中间，位于锁梁柱19和锁止元件2之间的过桥元件是钢球51和插销52的组合。插销52的端头做成与锁止缺口1A相匹配的半球面521。

此外：本发明涉及的锁止元件2的下部与锁芯31的尾部构成承插连接的滑动回转机构，还可以做成以下几种形式：

实施例十四：

如图33、34、35所示，上述实施例中只要锁止元件2的下部中心设置有圆形凸台23，都可以采用如下方案：圆形凸台23的中间设置有径向贯通的扭转弹簧4的动脚安装槽20，扭转弹簧4的动脚41在弹簧4径向平面内折弯后横置在弹簧圆圈的中间。将折弯后的弹簧动脚41嵌入动脚安装槽20内，当锁止元件2下部的圆形凸台23插入锁芯31尾部的圆形沉孔34内，弹簧动脚41的一侧与锁芯31尾部的驱动面3A相对应，弹簧动脚41便成了锁芯31与锁止元件2之间的传力件2B。

实施例十五：

如图36、图37、图38、图39所示，锁芯31尾部做成圆形凸台，其顶部设置有带有驱动面3A的半圆凸台311。锁止元件2的下部设置有台阶形的圆形沉孔21，圆形沉孔的小孔段底侧设置有与锁止元件2连为一体的传力块2B。圆形沉孔21的大孔段容纳扭转弹簧4，扭转弹簧4套装在圆形凸台外，锁止元件2上设有扭转弹簧动脚41的安装孔槽20，锁头壳32上设有扭转弹簧定脚42的安装孔槽30。

锁芯31尾部的圆形凸台呈动配合地插入台阶孔21的上段，半圆凸台311的驱动面3A与传力块2B的被驱动面相对应。转动锁芯31，驱动面3A即会直接推动被驱动面，从而带动锁止元件2单向转动。

实施例十六：

如图40、41、42、44所示，与实施例十五的不同之处是：锁止元件2下部的台阶形的圆形沉孔21小孔段为光孔，底侧没有传力块。圆形沉孔21的大孔段的周边设置有与锁止元件2的转动轴线22平行的被驱动面2C，大孔段的周边并设有弹簧动脚41的安装槽20。

锁芯31尾部的圆形凸台的侧边设置有与锁芯31的转动轴线平行的凹槽312，圆形凸台上套装着传动片7，传动片7的中部设有与柱形凸台的断面相匹配的异形孔70，传动片7外缘的传动齿71的侧面与锁止元件2的被驱动面2C相对应。

转动锁芯31时，传动齿片7便会转动，传动齿71的侧面推动被驱动面而使锁止元件2单向转动。

传动片7的中部还可以做成如图43所示的异形孔，该异形孔与锁芯31尾部的圆形凸台的异形截面相匹配。

Claims (10)

1.用于多种锁具的锁止装置，包括：

与锁具的锁体活动连接的被锁元件(1)，

位于锁体内用于阻挡被锁元件(1)运动的锁止元件(2)，

安装在锁体内位于锁止元件(2)下方用于驱动锁止元件(2)的锁头组件(3)，

位于锁止元件(2)与锁头组件(3)之间用于复位锁止元件(2)的扭转弹簧(4)；

其特征在于：

所述锁头组件(3)的锁芯(31)的尾部设置有向锁止元件(2)传递开锁力的驱动面(3A)，所述锁止元件(2)的下部设置有承受锁芯(31)的驱动面(3A)作用力的被驱动面；

所述被锁元件(1)与所述锁止元件(2)在锁体内的运动空间有部分贯穿重合，所述锁止元件(2)在其伸入贯穿处的部位设置有可以避让被锁元件(1)的开锁通道(2A)，所述被锁元件(1)在其通过贯穿处的部位设置有锁止元件(2)可以阻挡被锁元件(1)的锁止缺口(1A)；

当锁头组件(3)的锁芯(31)驱动锁止元件(2)运动，锁止元件(2)的开锁通道(2A)与被锁元件(1)对应时，被锁元件(1)进入开锁通道(2A)，可以相对于锁止元件(2)运动，锁止装置呈开锁状态；

当被锁元件(1)运动到其锁止缺口(1A)与锁止元件(2)对应时，扭转弹簧(4)的弹性力带动锁止元件(2)复位，锁止元件(2)落入被锁元件(1)的锁止缺口(1A)内，阻挡了被锁元件(1)的运动，锁止装置呈锁止状态。

2.根据权利要求1所述的锁止装置，其特征在于：所述锁芯(31)的转动轴线与锁止元件(2)的转动轴线(22)相重合，并且锁止元件(2)下部和锁芯(31)的尾部以承插的方式滑转连接；在开锁状态下，当被锁元件(1)进入锁止元件(2)的开锁通道(2A)后，锁止元件(2)被其开锁通道(2A)内的被锁元件(1)的拦阻而不能复位时，锁芯(31)的驱动面(3A)相对于锁止元件(2)的被驱动面之间，有一段不传递作用力的转动空行程，锁芯(31)可以停留在空行程中，或沿空行程返回原位。

3.根据权利要求2所述的锁止装置，其特征在于：所述锁止元件(2)下部中心的圆形凸台(23)或沉孔与锁芯(31)尾部中心的圆形沉孔(34)或凸台构成承插连接的滑动回转机构。

4.根据权利要求2所述的锁止装置，其特征在于：所述锁止元件(2)的顶部与锁体之间设置有用于提高锁止元件(2)转动精度的承插连接的顶部滑动回转机构。

5.根据权利要求2所述的锁止装置，其特征在于：所述扭转弹簧(4)套装在滑动回转机构或圆形凸台(23)外，扭转弹簧(4)的动脚(41)作用在锁止元件(2)上，扭转弹簧(4)的定脚(42)作用在锁头组件(3)的锁头壳(32)上或锁体上。

6.根据权利要求5所述的锁止装置，其特征在于：所述驱动面(3A)与所述被驱动面之间可以直接接触传递开锁力，也可以通过扭转弹簧(4)的动脚(41)或传动片(7)或其它传力件传递开锁力。

7.根据权利要求2所述的锁止装置，其特征在于：所述开锁通道(2A)是在锁止元件(2)伸入锁体贯穿处的部位的侧面或顶端或侧面与顶端的相交处切去部分材料，在锁止元件(2)上形成平面或凹面，开锁通道(2A)的形状与进入开锁通道(2A)的被锁元件(1)部分的形状相适配。

8.根据权利要求2所述的锁止装置，其特征在于：所述锁止缺口(1A)是在被锁元件(1)通过锁体贯穿处的部位切去部分材料，在被锁元件(1)上形成平面或凹面或台阶或棘齿或环槽，锁止缺口(1A)的形状与落入锁止缺口(1A)的锁止元件(2)部分的形状相适配。

9.根据权利要求2所述的锁止装置，其特征在于：所述被锁元件(1)是绕其运动轴线(11)转动的锁杆或沿其运动轴线(11)移动的锁梁(13)。

10.根据权利要求2所述的锁止装置，其特征在于：所述锁止元件(2)的转动轴线(22)与被锁元件(1)的运动轴线(11)之间垂直或平行或呈任意夹角。

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