CN1994668A - 滚圆治具组及滚圆方法 - Google Patents

滚圆治具组及滚圆方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1994668A
CN1994668A CNA2006100327644A CN200610032764A CN1994668A CN 1994668 A CN1994668 A CN 1994668A CN A2006100327644 A CNA2006100327644 A CN A2006100327644A CN 200610032764 A CN200610032764 A CN 200610032764A CN 1994668 A CN1994668 A CN 1994668A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tool
workpiece
groove
half slot
rolling circle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2006100327644A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100553866C (zh
Inventor
张俊毅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Original Assignee
Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd, Hon Hai Precision Industry Co Ltd filed Critical Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Priority to CNB2006100327644A priority Critical patent/CN100553866C/zh
Priority to US11/309,672 priority patent/US7381119B2/en
Publication of CN1994668A publication Critical patent/CN1994668A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100553866C publication Critical patent/CN100553866C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
    • B24B13/005—Blocking means, chucks or the like; Alignment devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)

Abstract

本发明涉及一种滚圆治具组及滚圆方法。所述滚圆治具组包括一第一治具及一第二治具；其中第一治具上开设有一凹槽，且该凹槽内开设有多个吸孔；第二治具上开设有一半圆槽，且该半圆槽内开设有多个吸孔。该滚圆治具组与一吸泵相配合以固持工件。所述滚圆方法即利用上述滚圆治具组对工件进行滚圆制程。该滚圆治具组及滚圆方法能够有效提高滚圆制程的质量。

Description

滚圆治具组及滚圆方法
【技术领域】
本发明涉及一种滚圆治具组及一种滚圆方法，特别涉及一种无须以黏合剂固定工件的滚圆治具组，及一种无须对工件进行胶合及清洗的滚圆方法。
【背景技术】
对数码相机光学模块所用的光学镜片等工件进行加工的过程中，滚圆制程是不可缺少的工序。其主要作用是将镀膜后分割为小四方形的镜片磨削为圆形，以便装入镜筒。此类工件一般体积很小，若以每次滚圆一片的方式进行滚圆则过于费时费力，为了提高生产效率，实际生产中大多以UV胶(Ultraviolet，即紫外线光固化胶)等黏合剂将较多数量的方形工件胶合为方柱状，同时将工件固定于滚圆治具上，对较多数量的工件一并进行滚圆后再脱胶、清洗，制造出圆形工件。
上述滚圆方法的主要缺点在于胶合及固定工件需要使用UV胶等黏合剂，滚圆之后尚需要较复杂的解胶、清洗等后续工序，耗费较多的时间、劳力及成本；且解胶及清洗过程中容易因解胶不完全或清洗不彻底而造成工件黏连、污损等情况，对产品质量造成不良影响。
【发明内容】
有鉴于此，有必要提供一种无须以黏合剂固定工件的滚圆治具组。
另外，有必要提供一种无须对工件进行胶合及清洗的滚圆方法。
一种滚圆治具组，用于对工件进行滚圆，其包括一第一治具及一第二治具；其中第一治具上开设有一凹槽，且该凹槽内开设有多个吸孔；第二治具上开设有一半圆槽，且该半圆槽内开设有多个吸孔。
一种滚圆方法，具体步骤为：提供一种滚圆治具组，其包括一第一治具及一第二治具，其中第一治具上开设有一凹槽，且该凹槽内开设有多个吸孔，第二治具上开设有一半圆槽，且该半圆槽内开设有多个吸孔；使第一治具与一吸泵相配合，将工件固持于第一治具的凹槽内；研磨工件露出凹槽的部分，使其成为半圆形；将第二治具置于第一治具上，使其开设半圆槽的表面与第一治具的开设凹槽的表面贴合，工件的已研磨部分置于第二治具的半圆槽内；解除第一治具对工件的固持；使第二治具与一吸泵相配合，将工件固持于第二治具的半圆槽内，同时移除第一治具；研磨工件露出半圆槽的部分，使工件成为一完整的圆形；解除第二治具对工件的固持，将工件与第二治具分离。
与现有技术相比，利用所述滚圆治具组实现所述滚圆方法时不需要使用黏合剂对工件进行胶合及固定，可以取消传统滚圆制程中解胶、清洗等工序，明显地节约了生产时间及生产成本，也可防止黏合剂对工件的黏连、污损等不良影响，有效地提高产品整体质量。
【附图说明】
图1为本发明的滚圆治具组较佳实施例的第一治具的立体图。
图2为本发明的滚圆治具组较佳实施例的第二治具的立体图。
图3为本发明的滚圆方法较佳实施例中待研磨的工件置于第一治具内的示意图。
图4为本发明的滚圆方法较佳实施例中已研磨好一部分的工件置于第二治具内的示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1、图2及图3，本发明滚圆治具组的较佳实施例包括一第一治具1及一第二治具2，该第一治具1及第二治具2与一吸泵(图未示)相配合，在滚圆制程中固持工件3。
第一治具1为长方体状，其包括一平滑的加工面101，该加工面101上开设有一V形的凹槽11。可以理解，该加工面101上也可以开设多个相互间隔且平行的凹槽11，由此可同时磨圆多组工件，本实施例以仅开设一凹槽11为例进行说明。该凹槽11两端分别形成一第一支持壁102及一第一挡止壁103，该第一支持壁102与第一挡止壁103相互平行，其中第一支持壁102上开设有一贯通该第一支持壁102的螺孔104。凹槽11的侧壁为二相互垂直的斜面12，该二斜面12与加工面101的夹角均为45度。二斜面12上开设有多个吸孔13，该吸孔13能够与吸泵相连，且吸孔13的孔径小于工件3的厚度，利用吸泵能够通过吸孔13将工件3的边缘吸附于斜面12上。第一治具1还包括一第一压紧机构14，该第一压紧机构14包括一推板141及一螺栓142，其中推板141为一三角形光滑平板，其形状与凹槽11的横截面吻合，可滑动地置于凹槽11内；螺栓142穿过螺孔104与推板141相连接，通过螺栓142于螺孔104内的旋动，可带动推板141在凹槽11内往复滑动。
第二治具2为长方体状，其包括一平滑的加工面201，该加工面201上开设有一半圆槽21。可以理解，该加工面201上也可以开设多个相互间隔且平行的半圆槽21以对应第一治具1的多个凹槽11，由此可同时磨圆多组工件，本实施例以仅开设一半圆槽21为例进行说明。该半圆槽21两端分别形成一第二支持壁202及一第二挡止壁203，该第二支持壁202与第二挡止壁203相互平行，其中第二支持壁202上开设有一贯通该第二支持壁202的螺孔204。半圆槽21的侧壁22上开设有多个吸孔23，该吸孔23能够与吸泵相连，且吸孔23的孔径小于工件3的厚度，利用吸泵能够通过吸孔23将工件3的边缘吸附于侧壁22上。第二治具2还包括一第二压紧机构24，该第二压紧机构24包括一推板241及一螺栓242，其中推板241为一半圆形光滑平板，其形状与半圆槽21的横截面吻合，可滑动地容置于半圆槽21内；螺栓242穿过螺孔204与推板241相连接，通过螺栓242于螺孔204内的旋动，可带动推板241在半圆槽21内往复滑动。
本发明滚圆方法的较佳实施例即利用上述滚圆治具组对工件3进行滚圆制程，请一并参阅图4，该滚圆方法包括以下步骤：
将一定数量的方形工件3置于第一治具1的凹槽11中，使各工件3的二邻边分别紧密靠于第一治具1的二斜面12上；
将各吸孔13与一吸泵相连接，开动吸泵，将各工件3的二邻边分别吸附在二斜面12上，从而将工件3固持在第一治具1上，同时将各工件3的邻边相互对齐；
旋动第一治具1中第一压紧机构14的螺栓142，令推板141沿凹槽11向挡止壁13滑动，将各工件3向第一挡止壁103压紧，进一步将工件3更稳定地固持在第一治具1上，并防止工件3在研磨过程中发生移动；
用砂轮研磨工件3露出凹槽11的部分，使其成为半圆形；
将第二治具2置于第一治具1上，使该第二治具2的加工面201与第一治具1的加工面101贴合，工件3的已研磨部分置于第二治具2的半圆槽21中；
关闭吸泵，然后旋动第一治具1中第一压紧机构14的螺栓142，令推板141沿凹槽11向远离第一挡止壁103的方向滑动以松开被压紧的各工件3，从而解除第一治具1对工件3的固持；
将各吸孔23与上述吸泵相连接，开动吸泵，将各工件3呈半圆形的已研磨部分吸附在半圆槽21的侧壁22上，从而将工件3固持在第二治具2上，同时将各工件3的邻边相互对齐，同时翻转第一治具1及第二治具2，移除第一治具1；
旋动第二治具2中第二压紧机构24的螺栓242，令推板241沿半圆槽2 1向第二挡止壁203滑动，将各工件3向第二挡止壁203压紧，进一步将工件3更稳定地固持在第二治具2上，并防止工件3在研磨过程中发生移动；
用砂轮研磨工件3露出半圆槽21的部分，使工件3成为一完整的圆形；
关闭吸泵，然后旋动第二治具2中第二压紧机构24的螺栓242，令推板241沿半圆槽21向远离第二挡止壁203的方向滑动以松开被压紧的各工件3，从而解除第二治具2对工件3的固持，将工件3与第二治具2分离。
可以理解，上述第一治具1中二斜面12的夹角可为其它角度，可根据工件3的具体形状来确定。

Claims (10)

1.一种滚圆治具组，用于对工件进行滚圆，该滚圆治具组包括一第一治具及一第二治具，其特征在于：第一治具上开设有一凹槽，且该凹槽内开设有多个吸孔；第二治具上开设有一半圆槽，且该半圆槽内开设有多个吸孔。
2.如权利要求1所述的滚圆治具组，其特征在于：该滚圆治具组与一吸泵相配合以固持工件；所述吸孔的孔径小于所述工件的厚度，吸泵与吸孔相配合，以吸附的方式固持工件。
3.如权利要求2所述的滚圆治具组，其特征在于：所述第一治具为长方体状，且包括一第一支持壁、一第一挡止壁及一螺孔，其中第一支持壁及第一挡止壁分别设于所述凹槽两端，螺孔设于第一支持壁上且贯通该第一支持壁。
4.如权利要求3所述的滚圆治具组，其特征在于：所述第一治具包括一第一压紧机构，该第一压紧机构包括一推板及一螺栓，其中推板为一三角形光滑平板，其形状与所述凹槽的横截面吻合，可滑动地置于凹槽内；螺栓穿过所述螺孔与推板相连接，通过该螺栓于螺孔内的旋动，可带动推板在凹槽内往复滑动。
5.如权利要求2所述的滚圆治具组，其特征在于：所述第二治具为长方体状，且包括一第二支持壁、一第二挡止壁及一螺孔，其中第二支持壁及第二挡止壁分别设于所述半圆槽两端，螺孔设于第二支持壁上且贯通该第二支持壁。
6.如权利要求5所述的滚圆治具组，其特征在于：所述第二治具包括一第二压紧机构，该第二压紧机构包括一推板及一螺栓，其中推板为一半圆形光滑平板，其形状与所述半圆槽的横截面吻合，可滑动地置于半圆槽内；螺栓穿过所述螺孔与推板相连接，通过该螺栓于螺孔内的旋动，可带动推板在半圆槽内往复滑动。
7.如权利要求4或6所述的滚圆治具组，其特征在于：所述第一治具上开设有多个相互间隔且平行的凹槽，所述第二治具上开设有多个相互间隔且平行的半圆槽。
8.一种滚圆方法，用于对工件进行滚圆，其包括以下步骤：
提供一种滚圆治具组，其包括一第一治具及一第二治具；其中第一治具上开设有一凹槽，且该凹槽内开设有多个吸孔；第二治具上开设有一半圆槽，且该半圆槽内开设有多个吸孔；
使第一治具与一吸泵相配合，将工件固持在第一治具的凹槽内；
研磨工件露出凹槽的部分，使其成为半圆形；
将第二治具置于第一治具上，使其开设半圆槽的表面与第一治具的开设凹槽的表面贴合，工件的已研磨部分置于第二治具的半圆槽内；
解除第一治具对工件的固持；
使第二治具与一吸泵相配合，将工件固持在第二治具的半圆槽内，同时移除第一治具；
研磨工件露出半圆槽的部分，使工件成为一完整的圆形；
解除第二治具对工件的固持，将工件与第二治具分离。
9.如权利要求8所述的滚圆方法，其特征在于：所述工件为方形板状，所述凹槽及所述半圆槽中置入的工件数量均为多个。
10.如权利要求9所述的滚圆方法，其特征在于：所述吸泵与所述吸孔相配合，以吸附的方式固持所述工件。
CNB2006100327644A 2006-01-05 2006-01-05 滚圆治具组及滚圆方法 Expired - Fee Related CN100553866C (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100327644A CN100553866C (zh) 2006-01-05 2006-01-05 滚圆治具组及滚圆方法
US11/309,672 US7381119B2 (en) 2006-01-05 2006-09-08 Fixture for grinding machines

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100327644A CN100553866C (zh) 2006-01-05 2006-01-05 滚圆治具组及滚圆方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1994668A true CN1994668A (zh) 2007-07-11
CN100553866C CN100553866C (zh) 2009-10-28

Family

ID=38225087

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006100327644A Expired - Fee Related CN100553866C (zh) 2006-01-05 2006-01-05 滚圆治具组及滚圆方法

Country Status (2)

Country Link
US (1) US7381119B2 (zh)
CN (1) CN100553866C (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101468442B (zh) * 2007-12-25 2011-05-04 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 滚圆方法
CN101376226B (zh) * 2007-08-28 2011-08-24 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 滚圆治具
CN102335857A (zh) * 2010-07-26 2012-02-01 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 滚圆及研磨设备
CN101642889B (zh) * 2008-08-08 2012-03-14 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 滚圆治具及滚圆装置
CN103406777A (zh) * 2013-08-15 2013-11-27 吴江固德电材系统股份有限公司 一种倒角加工模具
CN110977536A (zh) * 2019-12-23 2020-04-10 成都四威高科技产业园有限公司 一种异形天线零件的辅助加工装置及基于该加工装置的加工方法
CN114770407A (zh) * 2022-06-20 2022-07-22 苏州鼎纳自动化技术有限公司 一种产品旋转装夹机构及手机边框检测设备

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101564820B (zh) * 2008-04-22 2011-12-21 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 滚圆设备和滚圆方法
WO2023182779A1 (ko) * 2022-03-21 2023-09-28 이화다이아몬드공업 주식회사 씨엠피 컨디셔닝 디스크, 씨엠피 컨디셔닝 디스크 제조장치 및 제조방법

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1683250A (en) * 1925-05-01 1928-09-04 Pittsburgh Plate Glass Co Appartus for holding glass plates upon grinding and polishing tables
US4183545A (en) * 1978-07-28 1980-01-15 Advanced Simiconductor Materials/America Rotary vacuum-chuck using no rotary union
US4603466A (en) * 1984-02-17 1986-08-05 Gca Corporation Wafer chuck
JP2001232544A (ja) * 1999-12-17 2001-08-28 Canon Inc 研削・研磨加工用の光学素子保持具
JP4836102B2 (ja) * 2000-06-30 2011-12-14 Ｈｏｙａ株式会社 光学素子の位置決め部材、光学素子の位置決め部材の製造方法、光学ユニット、光学ユニットの製造方法、レンズチップ、光メモリ媒体用浮上型ヘッド
US7174619B2 (en) * 2003-03-06 2007-02-13 3M Innovative Properties Company Methods of making microstructured lamina and apparatus

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101376226B (zh) * 2007-08-28 2011-08-24 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 滚圆治具
CN101468442B (zh) * 2007-12-25 2011-05-04 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 滚圆方法
CN101642889B (zh) * 2008-08-08 2012-03-14 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 滚圆治具及滚圆装置
CN102335857A (zh) * 2010-07-26 2012-02-01 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 滚圆及研磨设备
CN102335857B (zh) * 2010-07-26 2013-12-11 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 滚圆及研磨设备
CN103406777A (zh) * 2013-08-15 2013-11-27 吴江固德电材系统股份有限公司 一种倒角加工模具
CN110977536A (zh) * 2019-12-23 2020-04-10 成都四威高科技产业园有限公司 一种异形天线零件的辅助加工装置及基于该加工装置的加工方法
CN114770407A (zh) * 2022-06-20 2022-07-22 苏州鼎纳自动化技术有限公司 一种产品旋转装夹机构及手机边框检测设备
CN114770407B (zh) * 2022-06-20 2022-09-16 苏州鼎纳自动化技术有限公司 一种产品旋转装夹机构及手机边框检测设备

Also Published As

Publication number Publication date
US20070155288A1 (en) 2007-07-05
US7381119B2 (en) 2008-06-03
CN100553866C (zh) 2009-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100553866C (zh) 滚圆治具组及滚圆方法
CN105798735B (zh) 一种全自动塑胶手机壳全打磨设备
US10081089B2 (en) Method for the multi-stage grinding of workpieces, and vacuum table, storage container, stripping device and plant for carrying out the method
CN105328433A (zh) 全自动眼镜插芯机
US20070128993A1 (en) Apparatus for cylindrically grinding workpieces
TW201437128A (zh) 薄板狀物加工裝置及薄板狀構件的製造方法
CN113426630B (zh) 一种led点胶机
US7275979B2 (en) Apparatus for treating edges of panels and method
CN111300219A (zh) 一种工业机床上边角连接件的切断面打磨设备
CN108326438B (zh) 一种汽车部件激光打标装置
CN101376226B (zh) 滚圆治具
US7252579B2 (en) Apparatus and process for cylindrically grinding workpieces
KR200438569Y1 (ko) 편광필름 부착장치
EP1291130A3 (de) Bearbeitungszentrum für runde Werkstücke
CN100500372C (zh) 滚圆设备及滚圆方法
CN210703104U (zh) 一种多头式玻璃除膜加工系统
CN108312038B (zh) 一种产品抛光生产线
CN109531317B (zh) 机械臂式全自动六面木板砂光机
CN209477940U (zh) 一种用于手机中框的叠抛机
CN202507152U (zh) 工件端面加工装置
US7371157B2 (en) Fixture for grinding machines
CN101890669B (zh) 滚圆治具
CN101642889B (zh) 滚圆治具及滚圆装置
TWI345507B (en) Fixture of cylindrical grinding machine and method for grinding workpieces using the same
CN100542743C (zh) 滚圆预处理设备及滚圆方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20091028

Termination date: 20150105

EXPY Termination of patent right or utility model