CN1994531A - 一种含砷矿物焙烧烟气的净化工艺 - Google Patents
一种含砷矿物焙烧烟气的净化工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1994531A CN1994531A CN 200610070716 CN200610070716A CN1994531A CN 1994531 A CN1994531 A CN 1994531A CN 200610070716 CN200610070716 CN 200610070716 CN 200610070716 A CN200610070716 A CN 200610070716A CN 1994531 A CN1994531 A CN 1994531A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- arsenic
- gas
- flue gas
- purifying
- electrostatic precipitator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种含砷矿物焙烧烟气的净化工艺，尤其是含砷金精矿、含砷黄铁矿、毒砂等多级焙烧烟气中回收As2O3的烟气净化方法。属于贵金属焙烧法冶金和化工领域。特征在于含砷硫化金精矿或含砷黄铁矿焙烧的烟气，采用经过炉气冷却器－旋风收尘器－静电收尘器－喷雾冷却塔－脉冲布袋收砷器－内喷文氏管洗涤器－填料塔洗涤器－间冷器－静电除雾器等的酸洗净化方法，达到既能够除去其烟气中的矿尘、As2O3、SeO2等有害杂质，满足制酸工艺技术要求，又能够回收利用As2O3等产品的目的。该工艺方法具有连续生产、操作平稳、控制方便、经济实用的特点，具有广泛的推广应用价值。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种从含砷硫化矿焙烧烟气中回收As2O3的烟气净化方法，尤其是含砷金精矿、含砷黄铁矿、毒砂等多级焙烧烟气中回收As2O3的烟气净化方法，属于贵金属焙烧法冶金化工技术领域。
二、背景技术
目前，在利用硫化金精矿提金和利用黄铁矿制酸的生产过程中，对矿物中的含砷量有严格要求，因为其砷化物焙烧以后产生有害的As2O3气体，影响制酸的工艺技术指标和硫酸的质量，所以一般要求矿物中的含砷量不大于1％。但是如果矿物中的含砷量大于1％或更高时，就会严重影响硫酸的质量和湿法冶金的金银回收率，甚至使生产难以进行。例如，当金精矿的含砷量达到4~5％时，如采用单级焙烧，金的回收率就会降低30~40个百分点，不仅使黄金冶炼的经济技术指标大幅度降低，影响冶金成本，而且As2O3得不到回收利用，浪费了资源。
含砷硫化金精矿或含砷黄铁矿焙烧的烟气中主要含有矿尘、SO2、As2O3、SeO2等，为了得到满足制酸要求的SO2气体，焙烧烟气必须进行净化处理，烟气的净化处理方法主要有两种：
一是烟气采用炉气冷却器-旋风收尘器-静电收尘器-内喷文氏管洗涤器-填料塔洗涤器--间冷器--静电除雾器等的酸洗净化工艺，使烟气中的矿尘、As2O3、SeO2等有害杂质被除去；但是As2O3、SeO2等有害杂质进入稀酸，稀酸经过石灰中和处理以后排放，其中的As2O3没有得到回收利用。
另一种方法是采用炉气冷却器-旋风收尘器-内喷文氏管洗涤器-泡沫塔洗涤器--内喷文氏管洗涤器-除沫器等的水洗净化工艺，使烟气中矿尘、As2O3、SeO2等有害杂质进入废水，废水经过石灰中和处理以后排放；其中的As2O3没有得到回收利用，而且该工艺消耗水量太多，经济技术指标不好，已经被淘汰。
三、发明内容
本发明目的在于克服以上技术不足，提供一种操作平稳、控制简便、能够处理含砷量4％~5％硫化矿，并能回收烟气中As2O3产品的烟气净化工艺方法。
本发明技术解决方案如下
一种含砷矿物焙烧烟气的净化工艺，对于含砷硫化金精矿或含砷黄铁矿焙烧的烟气，依序采用包含以下工序
经过炉气冷却器-旋风收尘器-静电收尘器-喷雾冷却塔-脉冲布袋收砷器--内喷文氏管洗涤器-填料塔洗涤器-间冷器--静电除雾器，达到既能够除去其烟气中的矿尘、As2O3、SeO2等有害杂质，满足制酸工艺技术要求，又能够回收利用As2O3等产品的目的。
1.收砷原理
As2O3即三氧化二砷是一种重要的化工原料，剧毒，它具有升华和凝华的特性。在沸腾焙烧中，硫化物精矿中的含砷矿物发生氧化反应而生成As2O3气体，生成的As2O3气体绝大部分以蒸汽的形式进入烟气，当烟气温度降低时又从气相中凝华析出As2O3结晶微粒，然后被布袋收砷器捕集。反应生成的小部分As2O3会在高温和氧化性气氛下进一步氧化成难升华的As2O5，As2O5与一些金属氧化物结合而生成稳定的砷酸盐进入烧渣，本项目通过控制沸腾焙烧条件的办法，可以尽量避免As2O5的产生。
根据As2O3蒸汽压计算出的有关温度下气体中的As2O3饱和度如下表
| 温度℃ | 浓度g/Nm3 | 温度℃ | 浓度g/Nm3 |
| 500 | 8840 | 150 | 0.35 |
| 387 | 3210 | 120 | 0.023 |
| 280 | 490 | 100 | 0.0058 |
| 180 | 2.09 |
由表中数据可以看出：沸腾焙烧炉出口烟气温度降低为500℃时，As2O3的饱和度为8840g/Nm3；当烟气温度降至280℃时，As2O3的饱和度为490g/Nm3；当烟气温度降至100℃时，As2O3的饱和度只有0.0058g/Nm3，即当温度降到100℃时，烟气中气态As2O3基本上全部转化为固态，理论上可以全部被收集。但由于电除尘出口烟气中含有大量的水份，当温度控制100℃左右时，水蒸气将冷凝成水滴，与烟气中的SO3气体结合后生成稀硫酸会造成设备腐蚀，同时收下的As2O3由于含水多造成其粘度加大，导致布袋堵塞，使生产无法进行。
因此，本工艺选择布袋收砷器进口气体温度控制在100-140℃工艺条件，在此温度下，As2O3的饱和度为0.02-0.025g/Nm3，气相中As2O3以非玻璃态固体形式存在，同时又不会有稀硫酸生成。在此温度时，烟气中气态As2O3理论收砷率可达99.9％以上，而且收下的As2O3以晶体形式存在，且比较干燥，不会对布袋收尘器造成影响，有利于收砷生产，同时由于温度高于露点，减轻了设备腐蚀。
2.工艺技术方案
当采用沸腾焙烧含砷量较高的硫化金精矿、黄铁矿时，烟气含砷量较高。从含砷烟尘中回收As2O3(即白砷生产)，是生产工艺本身的要求(避免砷对制酸系统的影响)，也是增加效益和环境保护的需要。
本发明采用炉气冷却器-旋风收尘器-静电收尘器-喷雾冷却塔-脉冲布袋收砷器--内喷文氏管洗涤器-填料塔洗涤器--间冷器--静电除雾器等的酸洗烟气净化方法，并采用喷雾冷却塔、布袋收砷器，以及自动控制的方法等回收As2O3产品。其技术方案是：来自沸腾焙烧炉的烟气经炉气冷却器-旋风收尘器-静电收尘器等收尘降温后，控制静电收尘器出口烟气温度降至260-300℃，然后导入喷雾冷却塔1，调整雾化水喷头2的进水量，并要求喷雾冷却塔1中的喷水要完全雾化，使喷雾冷却塔1的出口烟气温度迅速降至100-140℃，这时As2O3结晶成为粉末，进入脉冲布袋收砷器3过滤，As2O3结晶粉末在脉冲布袋收砷器3下部，经过螺旋输送机4，送入包装机5进行包装。为了连续、均匀、最大限度地回收As2O3，冷却过程中既要达到冷却的目的，又不能形成玻璃砷，而且要求喷雾冷却塔1排出干燥的As2O3粉尘，防止水份析出堵塞布袋和腐蚀设备。
回收As2O3以后的烟气，采用内喷文氏管洗涤器-填料塔洗涤器--间冷器--静电除雾器等常规的酸洗烟气净化方法，除去其烟气中的微量As2O3，以及SeO2等有害杂质，SO2气体进入转化制酸工序。
本发明技术通过控制适当的焙烧和净化工艺条件，并采用喷雾冷却塔和高效低温布袋收砷装置，使烟气中的As2O3能够得到最大限度的回收，既回收了As2O3产品，又满足了制酸工艺的技术要求，达到烟气净化的目的。该工艺方法具有连续生产、操作平稳、控制方便、经济实用的特点，具有广泛的推广应用价值。
四、附图
图1：从含砷金精矿焙烧烟气中回收As2O3的方法示意图。
1喷雾冷却塔，2雾化水喷头，3脉冲布袋收砷器，4螺旋输送器，5包装机
五、具体实施方式
以下给出本发明的具体实施方式，用来对本发明作进一步说明。
以一套日焙烧能力150吨含砷金精矿的二级焙烧系统为例，说明从含砷金精矿焙烧烟气中回收As2O3的烟气净化方法。
本发明技术是在原有日焙烧能力150吨含砷金精矿的一级焙烧系统的基础上，进行二级焙烧技术改造而完成的。其烟气净化采用炉气冷却器-旋风收尘器-静电收尘器-喷雾冷却塔-脉冲布袋收砷器--内喷文氏管洗涤器-填料塔洗涤器--间冷器--静电除雾器等的酸洗烟气净化方法，其中在原有净化工序插入了喷雾冷却塔、脉冲布袋收砷器等工艺装置，回收As2O3产品。
实施例1
来自沸腾焙烧炉的烟气经炉气冷却器-旋风收尘器-静电收尘器等收尘降温后，控制静电收尘器出口烟气温度降至280℃，然后导入喷雾冷却塔1，调整雾化水喷头2的进水量，使喷雾冷却塔1的出口烟气温度迅速降至120℃，这时As2O3结晶成为固体粉末，进入脉冲布袋收砷器3过滤，As2O3结晶粉末在脉冲布袋收砷器3下部，经过螺旋输送机4，送入包装机5进行包装。
回收As2O3以后的烟气，采用内喷文氏管洗涤器-填料塔洗涤器--间冷器--静电除雾器等常规的酸洗烟气净化方法，除去其烟气中的微量As2O3，以及SeO2等有害杂质，SO2气体进入转化制酸工序。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于
来自沸腾焙烧炉的烟气经炉气冷却器-旋风收尘器-静电收尘器等收尘降温后，控制静电收尘器出口烟气温度降至260℃，然后导入喷雾冷却塔1，调整雾化水喷头2的进水量，使喷雾冷却塔1的出口烟气温度迅速降至100℃，这时As2O3结晶成为固体粉末，进入脉冲布袋收砷器3过滤，As2O3结晶粉末在脉冲布袋收砷器3下部，经过螺旋输送机4，送入包装机5进行包装。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于
来自沸腾焙烧炉的烟气经炉气冷却器-旋风收尘器-静电收尘器等收尘降温后，控制静电收尘器出口烟气温度降至300℃，然后导入喷雾冷却塔1，调整雾化水喷头2的进水量，使喷雾冷却塔1的出口烟气温度迅速降至140℃，这时As2O3结晶成为固体粉末，进入脉冲布袋收砷器3过滤，As2O3结晶粉末在脉冲布袋收砷器3下部，经过螺旋输送机4，送入包装机5进行包装。
本发明技术实用于处理含砷量1％~10％的金精矿，最好在4％~5％，其As2O3回收率可以达到92％以上。下表是某月份统计的平均技术指标结果
| 项目 | 原矿品位 | 回收率(％) | ||||||||
| Aug/t | Agg/t | As％ | Cu％ | S％ | Au | Ag | As | Cu | S | |
| 指标 | 49.44 | 142.79 | 3.85 | 1.51 | 28.15 | 94.36 | 73.78 | 88.50 | 83.86 | 85.82 |
从表中数据可以看出：原矿中平均含砷3.85％时，砷平均回收率达到88.50％，可见，砷的收率很好。
本发明技术通过控制适当的焙烧和净化工艺条件，并采用喷雾冷却塔和高效低温布袋收砷装置，使烟气中的As2O3能够得到最大限度的回收，既回收了As2O3产品，又满足了制酸工艺的技术要求，达到烟气净化的目的。该工艺方法具有连续生产、操作平稳、控制方便、经济实用的特点，具有广泛的推广应用价值。
Claims (4)
1、一种含砷矿物焙烧烟气的净化工艺，其特殊之处在于包含以下工序
经过炉气冷却器-旋风收尘器-静电收尘器-喷雾冷却塔-脉冲布袋收砷器。
2、按照权利要求1所述一种含砷矿物焙烧烟气的净化工艺，其特征在于
来自沸腾焙烧炉的烟气经炉气冷却器-旋风收尘器-静电收尘器收尘降温后，控制静电收尘器出口烟气温度降至260-300℃，然后导入喷雾冷却塔(1)，调整雾化水喷头(2)的进水量，并要求喷雾冷却塔(1)中的喷水要完全雾化，使喷雾冷却塔(1)的出口烟气温度迅速降至100-140℃，这时As2O3结晶成为粉末，进入多室布袋收砷器(3)过滤，As2O3结晶粉末在脉冲布袋收砷器(3)下部，经过螺旋输送机(4)，送入包装机(5)进行包装。
3、按照权利要求1所述一种含砷矿物焙烧烟气的净化工艺，其特征在于所述工序还包括
回收As2O3以后的烟气，采用内喷文氏管洗涤器-填料塔洗涤器--间冷器--静电除雾器的酸洗烟气净化方法，除去其烟气中的微量As2O3，以及SeO2等有害杂质，SO2气体进入转化制酸工序。
4、按照权利要求2所述一种含砷矿物焙烧烟气的净化工艺，其特征在于所述布袋收砷器(3)进口气体温度控制在100-140℃的工艺条件，在此温度下，As2O3的饱和度为0.02-0.025g/Nm3，气相中As2O3以非玻璃态固体形式存在，同时又不会有稀硫酸生成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610070716 CN1994531A (zh) | 2006-12-06 | 2006-12-06 | 一种含砷矿物焙烧烟气的净化工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610070716 CN1994531A (zh) | 2006-12-06 | 2006-12-06 | 一种含砷矿物焙烧烟气的净化工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1994531A true CN1994531A (zh) | 2007-07-11 |
Family
ID=38249782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200610070716 Pending CN1994531A (zh) | 2006-12-06 | 2006-12-06 | 一种含砷矿物焙烧烟气的净化工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1994531A (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103307890A (zh) * | 2013-05-28 | 2013-09-18 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 从烟气中回收砷的方法及其系统 |
| CN103589869A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-02-19 | 郴州市金贵银业股份有限公司 | 从有色金属冶炼烟气中选择性分离三氧化二砷的方法 |
| CN103691248A (zh) * | 2014-01-15 | 2014-04-02 | 郑州宝钢钢材加工配送有限公司 | 一种激光拼焊除尘装置 |
| CN104099481A (zh) * | 2013-04-29 | 2014-10-15 | 成都易态科技有限公司 | 锡冶炼中的高温含尘烟气净化工艺及专用设备列 |
| CN104548823A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-04-29 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 含砷冶炼烟气的处理方法和系统 |
| CN104634618A (zh) * | 2015-02-02 | 2015-05-20 | 中国石油大学(北京) | 一种气井出防砂模拟实验中含砂气体收砂装置 |
| CN104709716A (zh) * | 2015-03-11 | 2015-06-17 | 张家港市双龙氧化锌厂 | 一种高温粉末的输送导出装置 |
| CN104803416A (zh) * | 2015-04-08 | 2015-07-29 | 北京矿冶研究总院 | 一种含砷烟气的收砷方法 |
| CN105327587A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-02-17 | 宁夏瑞银有色金属科技有限公司 | 一种合金熔铅废气处理系统及其处理方法 |
| CN107694141A (zh) * | 2015-05-05 | 2018-02-16 | 陆文光 | 物料气体凝华率较高、凝华速度较快的凝华装置 |
| CN111408262A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-07-14 | 江苏琥珀环境技术有限公司 | 一种用于玻璃熔窑炉尾气除尘净化的装置及方法 |
-
2006
- 2006-12-06 CN CN 200610070716 patent/CN1994531A/zh active Pending
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104099481A (zh) * | 2013-04-29 | 2014-10-15 | 成都易态科技有限公司 | 锡冶炼中的高温含尘烟气净化工艺及专用设备列 |
| CN104099481B (zh) * | 2013-04-29 | 2015-12-09 | 成都易态科技有限公司 | 锡冶炼中的高温含尘烟气净化工艺及专用设备列 |
| CN103307890A (zh) * | 2013-05-28 | 2013-09-18 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 从烟气中回收砷的方法及其系统 |
| CN103307890B (zh) * | 2013-05-28 | 2015-11-25 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 从烟气中回收砷的系统 |
| CN103589869A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-02-19 | 郴州市金贵银业股份有限公司 | 从有色金属冶炼烟气中选择性分离三氧化二砷的方法 |
| CN103691248B (zh) * | 2014-01-15 | 2015-10-21 | 郑州宝钢钢材加工配送有限公司 | 一种激光拼焊除尘装置 |
| CN103691248A (zh) * | 2014-01-15 | 2014-04-02 | 郑州宝钢钢材加工配送有限公司 | 一种激光拼焊除尘装置 |
| CN104548823A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-04-29 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 含砷冶炼烟气的处理方法和系统 |
| CN104548823B (zh) * | 2014-12-24 | 2016-08-31 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 含砷冶炼烟气的处理方法和系统 |
| CN104634618A (zh) * | 2015-02-02 | 2015-05-20 | 中国石油大学(北京) | 一种气井出防砂模拟实验中含砂气体收砂装置 |
| CN104709716A (zh) * | 2015-03-11 | 2015-06-17 | 张家港市双龙氧化锌厂 | 一种高温粉末的输送导出装置 |
| CN104803416A (zh) * | 2015-04-08 | 2015-07-29 | 北京矿冶研究总院 | 一种含砷烟气的收砷方法 |
| CN107694141A (zh) * | 2015-05-05 | 2018-02-16 | 陆文光 | 物料气体凝华率较高、凝华速度较快的凝华装置 |
| CN107875670A (zh) * | 2015-05-05 | 2018-04-06 | 陆文光 | 利于物料充分凝华的凝华装置 |
| CN107694141B (zh) * | 2015-05-05 | 2019-09-06 | 江苏宇通干燥工程有限公司 | 物料气体凝华率较高、凝华速度较快的凝华装置 |
| CN107875670B (zh) * | 2015-05-05 | 2019-11-01 | 江苏宇通干燥工程有限公司 | 利于物料充分凝华的凝华装置 |
| CN105327587A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-02-17 | 宁夏瑞银有色金属科技有限公司 | 一种合金熔铅废气处理系统及其处理方法 |
| CN111408262A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-07-14 | 江苏琥珀环境技术有限公司 | 一种用于玻璃熔窑炉尾气除尘净化的装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1994531A (zh) | 一种含砷矿物焙烧烟气的净化工艺 | |
| CN105032138B (zh) | 烟气治理装置和方法 | |
| CN101597070B (zh) | 烧结、球团及炉窑烟气氨法脱硫后产物硫酸铵溶液提纯装置及方法 | |
| CN104828995A (zh) | 一种含铁废盐酸的处理方法 | |
| CN106422680B (zh) | 一种副产40%以上硫酸的冶炼烟气净化处理装置及方法 | |
| CN103112888A (zh) | 一种能从泥浆中回收四氯化钛的四氯化钛生产系统及方法 | |
| CN109364735B (zh) | 一种利用金属硫化物还原降低有色冶炼烟气中三氧化硫的方法 | |
| CN104492106B (zh) | 一种焦化脱硫硫泡沫及脱硫废液的干燥方法 | |
| CN104548823A (zh) | 含砷冶炼烟气的处理方法和系统 | |
| CN202880923U (zh) | 一种四氯化钛湿法收尘和淋洗装置 | |
| CN202161911U (zh) | 烟气处理设备 | |
| CN212102960U (zh) | 一种污酸中有价金属回收系统 | |
| CN206715344U (zh) | 一种焦化脱硫硫泡沫及脱硫废液的干燥装置 | |
| CN111154982A (zh) | 一种污酸中有价金属分类回收系统及工艺 | |
| CN102974188B (zh) | 一种高温含硒烟气处理方法 | |
| CN107261789A (zh) | 一种高硫烟气的氨法脱硫系统和方法 | |
| CN101403041A (zh) | 一种脱除难处理金精矿中砷硫元素的方法 | |
| CN102294168B (zh) | 烟气处理方法 | |
| CN109835950B (zh) | 一种钒资源清洁氯化生产高纯五氧化二钒的系统及方法 | |
| EP3140027B1 (en) | System and method for cleaning a gas stream from a urea plant solidification unit | |
| CN113289473B (zh) | 一种冶炼烟气脱硫前处理重金属的方法 | |
| CN212050574U (zh) | 除钒泥浆处理装置 | |
| CN113230831A (zh) | 一种有色冶炼烟气绝热蒸发冷却酸洗涤除砷净化系统以及方法 | |
| CN103572056A (zh) | 硫化法回收红土镍矿中的有价金属及制酸工艺 | |
| CA1314149C (en) | Methods of recovering arsenic values from waste |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |