CN1994523A - 结合式净化器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种结合式净化器，所需解决的问题就是在说明书背景技术所提出的十项缺点，解决该十项缺点方案要点是：在于半通定位孔板中设置若干长度极短的定量流水孔，连通其上面的封闭的粗内径的循环水管路系统；在于净化器的四周墙体设计成内外墙，中间相当宽的空间设计成空的，再用炉焦渣填满；在于进气孔内设置隔热板；在于特高温区的半通定位孔板下面设置隔热板；在于净化柱及净化墙柱顶部溢水槽前侧设置挡水墙，并在其中设置多道流水的小水沟；在于全部净化柱及净化墙柱前面流水槽设置隔水墙；在于支撑梁前面设置污水接水槽；本发明结合式净化器适用于对含有污物的气体的净化，具有制造成本低，净化效率极高，寿命长，操作方便的优越性。

Description

结合式净化器

技术领域：本发明涉及一种净化器，特别是用于对含有烟尘、粉尘的气体的净化的一种结合式净化器。

背景技术：用于对含有烟尘及粉尘的气体的净化的净化器现有技术，在第22卷，第17期发明专利公报上予以公布的申请号：200510106023.1，发明创造名称：结合式净化器，虽然很富有发明创造性，具有许多的独特的优越性，但是，仍然有以下十项缺点：

1、在半通定位孔板中设置若干定量流水孔与水箱连通，该孔由短而细的小孔及长而粗的大孔组成。该结构虽然不易堵塞，若有堵塞也很易清洗，但是，该结构具有水箱，而水箱在制造工艺上较麻烦，既要不漏水，又要增加底板的厚度以提高其强度承受水的重量，制造难度大，成本较高。

2、在净化器的高温区四周墙体靠近顶部设置若干墙体冷却溢水槽，并在相对应的半通定位孔板的部位设置定量流水孔。该结构虽然对墙体的冷却效果较好，但是，一般用户因资金和场地面积的限制，循环水池建的容量较小，因为墙体冷却占用了相当多的循环水使循环水用量加大，循环水在水池内的沉淀时间短，循环水的沉淀效果不好。溢水槽制造的难度也大，成本较高。

3、在进气孔处温度较高，其热量直接传到墙体，使墙体易发生变形。

4、在进气筒后面至净化柱前之间温度较高，视为特高温区，在这一段长度上的半通定位孔板下面未设置保温隔热措施，半通定位孔板受热后易变形、裂纹、透气等不良后果。

5、虽然在净化墙柱及其后面交错排列的净化柱的顶部设置溢水槽，在开始时，满流水槽面上都有水，可是随着时间的延长，水中的一些粉尘会淤满溢水槽一部分容积，影响溢水效果，使净化柱流水槽不是很理想的满流水槽面流水，使净化效果受到些影响。

6、前几排净化柱与净化墙柱的流水槽面上未设置隔水墙，急速的气流会因糟内的水没有隔水墙的阻碍，容易被急速气流吹出来，影响净化效果。

7、虽然在支撑梁的前面图中只是出现了接水槽，但未写明其特征、用途，也未作为一项权利要求提出来。

8、排水沟只写明是封气的排水沟，未写明具体的结构和特征。

9、净化墙柱紧靠在一起的侧边挡水沿的那个部位，占据了一部分流水面积，影响净化效率。

10、当需要净化的气体是由引风机从净化器的进气筒鼓进去时，气流过于集中，流速过高，造成较大的阻力损失。

发明内容：本发明的目的就是提出一种结合式净化器的技术方案，以解决背景技术提出的还存在的十项缺点，解决十项缺点所采取的技术方案是：一种结合式净化器，带有进气筒，出气筒以及人孔门的器体内设置若干排交错排列的净化柱及其前面的净化墙，在净化柱及净化墙的上方设置半通定位孔板，其特征在于半通定位孔板中若干净化柱及净化墙柱的定位孔的上方设置长度极短的定量流水孔连通其上面的封闭的粗内径的循环水供水管路系统，省掉设置水箱；在于净化器的器体四周墙体设计成内外墙，中间相当宽的空间设计成空的，再用炉焦渣填满其空间；在于进气孔内设置隔热板，在隔热板外表面再填置岩棉保温；在于进气筒至净化柱之间的半通定位孔板的下面设置隔热板，在隔热板的凹槽中填满保温材料，隔热板与半通定位孔板的间隙堵封，以免热量从缝隙传入；在于净化柱及净化墙柱顶部的溢水槽前侧面设置挡水墙，在挡水墙中设置多道流水的小水沟；在于全部的净化柱及净化墙柱的前面流水槽中都设置隔水墙，及在柱的顶部挡水墙的相应位置设置小水沟；在于净化墙柱的下面支撑梁的前面设置污水接水槽；在于排水沟的出口端外面水道上设置调水板；在于净化墙柱前面两侧边设置凹槽；在于进气筒从后向前的通气面积逐步扩大及在进气孔的隔热板内设置两块中间留孔又向后又向两边弯曲的呈喇叭状的导流板。

本发明结合式净化器由于采用上述技术方案，克服了背景技术所述的十项缺点，与现有技术比较，所具有的有益效果是：(1)制造成本很低(2)用循环水少，占地面积小(3)从整体系统看，气的流动不易堵塞，若有轻微堵塞，也易清洗，水的流动永不堵塞，也不淤塞，操作很方便(4)确保净化效率极高(5)使用寿命更长(6)阻力低。

附图说明：图1是本发明结合式净化器整体结构主视图，图2是图1的俯视图，图3是图2A-A剖的左侧视图，图4是定量流水孔与封闭的循环水管路系统及在半通定位孔板中的相关位置放大图，图5是净化柱的主视图，图6是图5的俯视图，图7是图5的左侧视图。图8是净化墙柱主视图。图9是图8的俯视图，图10是图8的左侧视图，图11是图10的半剖视图，图12是进出气孔隔热板主视图，图13是图12的A-A剖俯视图。

具体实施方式，参看图1-13，一种结合式净化器，带有进气筒11，出气筒3以及人孔门15的器体1内设置若干排交错排列的净化柱2及其前面的由净化墙柱12支撑梁13组成的净化墙9，在于净化柱2及净化墙9的上方设置半通定位孔板4，在于半通定位孔板4内设置若干定量流水孔5，连通封闭的供水管路系统28、29、16、10，器体1底部设置封气的排水沟14，以器体1的进气筒为前，出气筒为后，下面逐项说明本发明结合式净化器的具体实施方式的结构特征的详细情况及其结构特征所起的作用和在图中的位置。

特征1，在于半通定位孔板4(图1、4)中的若干净化柱2(图1、4)及净化墙柱12(图1)的半通定位孔的上方设置长度极短的定量流水孔5(图1、4)，该孔是由较长较粗内径的不锈钢管28(图4)的端头制成，不锈钢管28烧红后套在半球形的胎具上夹紧后，再用锤子敲成图4形状，根据需要流量的大小将该孔车削加工成大或小的尺寸。不锈钢管28是用水泥砂浆27(图4)固定于半通定位孔板4的上面，再将高强度粗内径纤维软胶管29(图4)用加热的液体加热两个端头套于不锈钢管28的上部及粗内径分管16(图4、1)上，胶管冷却后，紧固于管的外壁上不漏水，胶管的外表再用耐日晒耐老化的材料包裹起来，分管16与支管10(图4、1)连通，支管10与总管6(图1)连通，总管与外部的循环水管路连通，由循环水泵将水打入循环水管路输送到净化器的供水总管6，由供水总管6通过支管10，粗的分管16，粗软胶管29，粗不锈钢管28及端头极短的定量流水孔5，粗孔30(图4)，流到净化柱顶部的溢水槽32(图5、6、8)内，再流到柱的前面流水槽36(图6、7、10)内，再往下流，形成水循环。当引风机把需净化的气流从进气口引进来(或鼓进去)时，气流即与净化柱前面的流水槽内流下来的水一层层的碰撞，其中的污物即溶于水中，气流得到净化。

其特征优点在于用定量流水孔控制流量，其长度极短，永不堵塞，且该孔前后都是由粗内径的管路组成，也永不堵塞，这就不同于有些净化器的分水管细而长易堵塞。而本发明供水管路系统虽是封闭的，可是它既耐用，又不堵塞，省去水箱，使制造成本降下来。操作还方便。

特征2，在于净化器的器体1(图1)的四周墙体设计成内外墙，中间相当宽的空间是空的，再用炉焦渣20(图1)填满，其墙体由高温烧成又随炉缓慢冷却的红砖等熟料制成。熟料在高温下变形甚少，不易变形，净化器内的热量经过内墙和相当宽的炉焦渣的阻隔，再传到外墙，只有甚少的热量，再加上外墙用红砖等熟料制成，只受到甚少的热量，它就不会变形，因此外墙永不会裂纹透气。

其特征优点在于净化器的器体墙体虽受到高温不用水冷却，外墙永不会裂纹、透气而不影响其工作性能，这样，可以省去相当多的循环水，循环水池可建的相应少些，占地少，制造也容易些，投资少。

由于墙体不用水冷却，对于墙体的耐腐蚀性要求相应也低些，只用一般的耐腐蚀的水泥砂浆抹面即可，但对墙体的靠近底面处，有水的腐蚀，该处贴全瓷砖21(图1、图3)，底面也贴全瓷砖22(图1、图3)，粘合剂采用较好的耐腐蚀水泥砂浆。

为了提高内外墙的稳定性，在适当高的部位少量设置连接红砖19(图3)。

特征3，在进气孔处，设置隔热板，隔热板由横板25(图1、12)及立板26(图2、12)组成，隔热板内设置进气筒11(图1)，隔热板外设置岩棉24(图1、2、12)。

当热量受到隔热板与岩棉的阻隔，再传到墙体，其热量甚少，墙体不变形。为了提高进气孔处的强度，靠近进气孔这个局部的墙体是实心的，未设置炉焦渣层，这个局部的墙体内壁设置岩棉保温层24(图1、2)。

特征4，在进气筒至净化柱之间的半通定位孔板的下面设置隔热板39(图1)，在隔热板39的凹槽中填满保温材料，隔热板与半通定位孔板的间隙堵封住，以免热量传入。在器体的内墙上设置支撑42(图1、3)，隔热板放置于支撑42之上。

热量受到隔热板与保温材料的阻隔，这一段的半通定位孔板就不会因高热的传入而变形、裂纹。

特征5，在于净化柱2(图1)及净化墙柱12(图1)顶部的溢水槽32(图5、6、8、9、11)的前侧面设置挡水墙31(5、6、7、8、9、10、11)，在挡水墙中设置多道流水的小水沟33(图6、7、10、11)，小水沟33的底面与溢水槽32的底面齐平，循环水流到溢水槽32中时，水中的污物会从小水沟中的底部随时排走，不会沉淀淤塞，溢水效果始终保持良好状态。

特征6，在于全部的净化柱及净化墙柱的前面流水槽中都设置隔水墙34(图6、7、9、10、11)，并在柱的顶部的挡水墙31(图6、11)的相对应的位置设置小水沟33(图6、11)，由于设置隔水墙，把很宽的流水槽变成多个窄的流水槽36(图6、7、9、10、11)，流水槽内的水受到隔水墙的阻隔就不能被急速的气流带走，提高净化的效率。

特征7，在于净化墙柱12(图1)的下面，支撑梁13(图1)的前面设置污水接水槽35(图1、2)污水接水槽35的出口端的端面与墙体内面保持相当的空间，让污水接水槽35接到的水借着水的惯性力沿墙流下，这样从净化墙柱流水槽36内流下来的水就不能被急速的气流带到后面去，以提高净化效果。

特征8，在于排水沟14(图1、3)的出口端外面水道上，设置调水板17(图2、3)。垫板18(图2、3)是很窄，厚度较薄的两小块花岗石板，放于出口端的外面水道两侧，中间离开一个空间，将调水板17垫起来，离开排水沟底面一个空档。

当净化器在工作之前，先开循环水泵，让供水大于排水，在很短的时间内排水沟的液面，即达到排水沟的顶面37(图3)，达到封气的目的，当水继续的循环，排水沟的液面将超过调水板17的高度达到循环水的平衡循环。该结构优点在于调水板17离开排水沟14底面一段高度，循环水中的沉淀污物就在调水板的下面排掉，既达到封气的目的，又达到不会淤塞排水沟的目的，操作方便。

特征9，在于净化墙柱前面的流水槽去掉侧面的挡水沿，设置凹槽38(图10、11)在并排靠紧按装后填平密封。这样，原来的两个紧靠的挡水沿都变成了流水面可提高净化效率，也易于两个柱之间的间隙的密封。

特征10，当需要净化的气体是由引风机从净化器的进气筒鼓进去时，在于进气筒从前向后的通气面积逐步扩大；在进气孔隔热板25、26(图12)内设置两块中间留孔又向后又向两边弯曲的呈喇叭状的导流板41(图13)。气流由于逐步扩大通气面积和受到导流板的的向两侧导向，使撞击到净化墙上的气流分散，速度放慢，阻力减少。用石棉绳40(图13)将进气筒11与隔热板间隙塞紧不漏气。

特征1-10，分别相对应的解决了背景技术提出的1-10项缺点。

Claims (10)

1、一种结合式净化器，带有进气筒(11)、出气筒(3)以及人孔门(15)的器体(1)内设置若干排交错排列的净化柱(2)及其前面的由净化墙柱(12)、支撑梁(13)组成的净化墙(9)，净化柱(2)及净化墙(9)上方设置半通定位孔板(4)，器体(1)底部设置封气的排水沟(14)，其特征在于半通定位孔板(4)中的若干净化柱(2)及净化墙柱(12)的半通定位孔的上方设置定量流水孔(5)，连通其上面的封闭的粗内径的不锈钢管(28)等循环水供水管路系统。

2、根据权利要求1所述一种结合式净化器，其特征在于净化器的四周墙体设计成内外墙，中间设计成空的，再用保温材料填满。

3、根据权利要求1所述一种结合式净化器，其特征在于进气孔内设置隔热板(25、26)在隔热板外表面设置保温材料(24)。

4、根据权利要求1所述一种结合式净化器，其特征在于进气筒(11)至净化柱(2)之间的半通定位孔板(4)的下面设置隔热板(39)，在隔热板(39)的凹槽中填满保温材料。

5、根据权利要求1所述一种结合式净化器，其特征在于净化柱(2)及净化墙柱(12)顶部的溢水槽(32)前侧面设置挡水墙(31)，并在挡水墙(31)中设置多道小水沟(33)。

6、根据权利要求1所述一种结合式净化器，其特征在于全部的净化柱(2)及净化墙柱(12)的前面流水槽(36)中都设置隔水墙(34)，在柱的顶部挡水墙(31)的相应位置设置小水沟(33)。

7、根据权利要求1所述一种结合式净化器，其特征在于净化墙柱(12)的下面，支撑梁(13)的前面设置污水接水槽(35)。

8、根据权利要求1所述一种结合式净化器，其特征在于排水沟的出口端的外面水道上设置调水板(17)，调水板(17)由两块各靠水道底面的两侧边放置的垫板(18)垫起来，使调水板与水道底面有一个流水的空间。

9、根据权利要求1所述一种结合式净化器，其特征在于净化墙柱前面的流水槽两侧边设置凹槽(38)，在并排靠紧按装后密封。

10、根据权利要求1所述一种结合式净化器，其特征在于进气筒(11)从前向后的通气面积逐步扩大；在于进气孔隔热板(25)、(26)内设置两块中间留孔，又向后又向两边弯曲呈喇叭状的导流板(41)。

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