CN1990529A - 高刚性可成型之发泡基材 - Google Patents

Abstract

本发明是提供一种高刚性可成型之发泡基材，主要是将树脂材料先添加入聚醚多元醇中，及选择加入阻燃剂材料，并搅拌成为液状混合物，然后加入二异氰酸酯并搅拌均匀，再经过发泡过程使成为至少内含树脂材料成份，及选择性同时含阻燃剂材料成份的发泡基材；该树脂材料可以是热固型树脂材料或热塑型树脂材料且以粉末状态加入为佳；该阻燃剂材料以成片状或粉末状态的膨胀型石墨为佳。本发明所述之发泡基材，可直接模压成型为成品，以减少制程及节省成本，它在发泡材料中添加阻燃剂材料，使发泡后的成品具有难燃特性。

Description

高刚性可成型之发泡基材

(一)技术领域

本发明是有关于一种高刚性可成型之发泡基材，尤指一种制程简单，且易模压成型为高刚性板材的发泡基材。

(二)背景技术

日常生活中经常可以接触到利用发泡基材来模压制成的物品，例如汽车内装的顶蓬、客舱板、后箱板等即皆是。一般习知常见的发泡基材是由发泡材料混合搅拌后经发泡过程而成为发泡基材，而一般采用的发泡材料是由聚醚多元醇与二异氰酸酯混合水液搅拌而成的为多。由上述发泡材料发泡而成的发泡基材是为习知常见的再加工素材，惟因其刚性不佳，故难以直接即成型为物品使用，而尚须配合表层板材加以结合，以增进整体的刚性；或者即在其表面外侧更加贴合不同材料的表层，以求增进刚性。一种习知常见的发泡基材再贴合不同材料的表层(例如：玻璃纤维为多)而成的成品即如图1所示，是将表面喷洒液态树脂层20(热固性树脂)的玻璃纤维层30贴合于发泡基材10的二侧面，然后经过热压成型，藉助该树脂层20的定型及玻璃纤维层30的增加刚性，方能成型出成品，最后再于外层视情况需要贴合上不织布层40，以提供表面的触摸感。

如图1所示为习知成品，至少由该发泡基材10与外层的不同材料表层(例如玻璃纤维层30)藉该热固性液态树脂层20的涂布、贴合、及加热模压，方能成型为成品。其最大缺失在于该发泡基材10单独因刚性不足，所以无法直接成型成品使用，而必须藉喷洒热固性液态树脂层20再加以贴合不同材料表层，方可热压成型，如此多道的制造过程及必须现场施工贴合及热压的制造急迫性大幅增加整体的制造成本；而且贴合的组成构造使用日久后，极易有贴合性衰退的情形发生，致使用效果及使用寿命减少，此皆为习知利用此种发泡基材制造为成品所必须面对的缺失，实有待改进。

(三)发明内容

本发明的主要目的是在提供一种高刚性可成型之发泡基材，主要是在发泡材料中添加热固性树脂或热塑型树脂材料，再加以发泡成高刚性的发泡基材，从而可直接模压成型为成品，以减少制程及节省成本。

本发明的另一目的，是在发泡材料中更添加阻燃剂材料，使发泡后的成品具有难燃特性。

本发明一种高刚性可成型之发泡基材，其主要技术在于先将树脂材料添加入聚醚多元醇中，并搅拌成为液状混合物，然后将二异氰酸酯加入该液体混合物中，经发泡过程即成为内含树脂材料成份的发泡基材。

在上述发明中，所添加的树脂材料是热固型树脂材料。

在上述发明中，所添加的树脂材料是热塑型树脂材料。

在上述发明中，可将阻燃剂材料与树脂材料混合后添加入聚醚多元醇中，并搅拌成为液状混合物，然后将二异氰酸酯加入该液状混合物中，经发泡过程即成为内含阻燃剂材料与树脂材料成份的发泡基材。

在上述发明中，可将树脂材料与阻燃剂材料二者依不同顺序添加入聚醚多元醇中，并搅拌成为液状混合物，然后将二异氰酸酯加入前述液状混合物中，经发泡过程即成为内含树脂材料及阻燃剂材料二种成份的发泡基材。

在上述发明中，所添加的阻燃材料以膨胀型石墨为佳。

本发明一种高刚性可成型之发泡基材，其优点和功效有：它可直接模压成型为成品，以减少制程及节省成本。它在发泡材料中添加阻燃剂材料，使发泡后的成品具有难燃特性。

(四)附图说明

图1习知发泡基材贴合不同表层的成品结构示意图

图2本发明第一实施例的制造过程方块图

图3本发明实施例发泡基材贴合表层的成品结构示意图

图4本发明第二实施例的制造过程方块图

图5本发明第三实施例的制造过程方块图

图中标号说明如下：

10、发泡基材                20、热固型(液态)树脂层

30、玻璃纤维层              40、不织布层

51、树脂材料                52、阻燃剂材料

53、聚醚多元醇              54、二异氰酸酯

50、50’、发泡基材

(五)具体实施方式

请参阅图2所示，是本发明第一实施例的制造过程方块图，本发明可将树脂材料51以粉末状态添加入聚醚多元醇53中，并加以搅拌均匀成液状混合物，然后将二异氰酸酯54加入该液状混合物中，并加以搅拌均匀，然后经过发泡过程即成为发泡基材50。该发泡基材50可以在发泡过程中即受模压限制，而于发泡过程完成后即直接成型成品使用，因为其材料中加入树脂材料51均匀散布，所以发泡完成后的发泡基材50中即由该等树脂材料51帮助支撑整体的组成架构，故能具备高刚性的特性，从而可以被直接成型为成品使用；或者亦可在发泡完成后，再另行加工模压成型为预定造型的成品。

发泡后成型的发泡基材50不论是直接于发泡过程中即受模压成型为成品，或是发泡后再另行加工模压成型为成品，皆可再选择性贴合表层，其结构可如图3所示，在发泡基材50的表面上再贴合玻璃纤维层30，及于该玻璃纤维层30外更可贴合不织布层40，如此更可加强其整体的刚性及表面的触摸感。

因为发泡基材所制成的成品大都使用于汽车内装或隔间用，故难燃的特性极为重要，因此发泡基材的制造材料中更可事先加入阻燃剂材料，以于发泡成型后能具备难燃的功效。第二实施例的制造过程方块图如图4所示，本发明第二实施例是先将树脂材料51与阻燃剂材料52作均匀混合后加入聚醚多元醇53中，并搅拌成为液状混合物，然后将二异氰酸酯54加入该液状混合物中，并加以搅拌均匀，然后经过发泡过程即成为发泡基材50’，该发泡基材50’同样可以再发泡过程中即受模压成型为成品使用，或在发泡完成后，再另行加工模压成型为预定造型的成品；当然亦可如图3所示，在发泡基材50’的表面上再贴合玻璃纤维层30及于其外更贴合不织布层40，以增进整体的刚性及触摸感。

接着请参阅图5所示，是本发明第三实施例的制造过程方块图。第三实施例是将阻燃剂材料52加入已先混合树枝材料51与聚醚多元醇53并均匀搅拌的液状混合物中，再将二异氰酸酯54加入混入搅拌，然后与第二实施例相同经过发泡过程后即成为发泡基材50’，而同样可直接于发泡过程即受模压成型为成品，或于发泡过程之后再加工模压成为成品，以及更可贴合玻璃纤维层30及不织布层40，以增进刚性及触摸感。

由以上说明可知，本发明的最大特点在于制造发泡基材的制造过程中，先将树脂材料添加入聚醚多元醇中，并搅拌成为液状混合物，然后再将二异氰酸酯加入该液状混合物中，经均匀搅拌及发泡过程后即成为内含树脂材料成份的发泡基材；而本发明更进一步的特点则在于混合树脂材料与聚醚多元醇的液状混合物中可同时或依不同顺序加入阻燃剂材料混合搅拌(亦即也可以先加入阻燃剂材料混合搅拌，然后再加入树脂材料)，再添加二异氰酸酯混合搅拌，然后经发泡过程后成为内含树脂材料与阻燃剂材料成份的发泡基材；这其中，所指的树脂材料可以是热固型树脂材料，也可以是热塑型树脂材料，且以成粉末状态添加入搅拌为最佳，而阻燃剂材料以膨胀型石墨为佳，但不排除其它各种阻燃剂材料的添加，譬如：玻璃纤维材料亦可以成为良好阻燃剂使用；且阻燃剂以成片状或粉末状态添加入搅拌为宜。因所发泡完成的发泡基材内部已含树脂材料并作均匀散布，所以可以大幅增进发泡基材的整体刚性，而可以被直接成型为物品使用。

Claims (6)

1.一种高刚性可成型之发泡基材，其特征在于：它是将树脂材料添加入聚醚多元醇中，并搅拌成为液状混合物，然后将二异氰酸酯加入该液状混合物中，经发泡过程即成为内含树脂材料成份的发泡基材。

2.根据权利要求1所述的高刚性可成型之发泡基材，其特征在于：所添加的树脂材料是热固型树脂材料。

3.根据权利要求1所述的高刚性可成型之发泡基材，其特征在于：所添加的树脂材是热塑型树脂材料。

4.根据权利要求1所述的高刚性可成型之发泡基材，其特征在于：可将阻燃剂材料与树脂材料混合后添加入聚醚多元醇中，并搅拌成液状混合物，再将二异氰酸酯加入该液状混合物中，并搅拌均匀，然后经过发泡过程即成为内含树脂材料与阻燃剂材料成份的发泡基材。

5.根据权利要求1所述的高刚性可成型之发泡基材，其特征在于：可将阻燃剂材料与树脂材料二者依不同顺序添加入聚醚多元醇中，并搅拌成为液状混合物，然后将二异氰酸酯加入前述液状混合物中，并搅拌均匀，然后经过发泡过程即成为内含树脂材料与阻燃剂材料成份的发泡基材。

6.根据权利要求4或5所述的高刚性可成型之发泡基材，其特征在于：所添加的阻燃剂材料以膨胀型石墨为佳。

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