CN1990082A - 同轴多层热固型纤维滤芯及其制备工艺 - Google Patents
同轴多层热固型纤维滤芯及其制备工艺 Download PDFInfo
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Abstract
一种同轴多层热固型纤维滤芯轴芯外包裹纤维滤芯，纤维滤芯外包裹刚性支撑体。其制备工艺为将一种或两种以上纤维浸渍在固化液中均匀浸渍，制成滤芯的刚性支撑，然后按纤维的直径由细到粗进入同一轴心的模具中，通过烧结成型，最后冷却脱模，定型纤维。本发明的优点是：1.对滤芯有良好的刚性支撑、阻力小。2.整个滤芯的微孔由外而内逐减小，不仅可以控制过滤精度，又具有较高的纳污能力，对高粘度、高浊度的液体有较好的过滤效果。3.本发明滤芯可耐压0.8MPa孔径不变形、过滤精度为1－120/um、比其它产品产量提高35％，使用寿命增加可增加30％以上；可降低运行成本降低50％以上。
Description
技术领域：
本发明属于一种滤芯的制备工艺，特别涉及一种同轴多层热固型纤维滤芯及其制备工艺。
背景技术：
在固液分离技术不断发展的过程中，一般采用绕性过滤材料都必须有骨架作支撑料，如线绕式和聚丙稀熔喷等都具备特定的骨架，以免工作时受压力变形，它们在水处理等一般液体过滤上应用较好。但是如果应用在机油、油漆等高粘度。高浊度的液体过滤当中，会受到压力后过滤孔径变形，颗粒物堵塞微孔等使过滤受到影响，不能达到过滤分离的目的。
发明内容：
本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种同轴多层热固型纤维滤芯及其制备工艺，该滤芯可承受较高压力、阻力小、纳污能力强、过滤精度高，可解决高粘度。高浊度的液体过滤的难题。
本发明的技术方案是：一种同轴多层热固型纤维滤芯，包括轴芯，其特征在于：轴芯外包裹纤维滤芯，纤维滤芯外包裹刚性支撑体。
上述同轴多层热固型纤维滤芯的制备工艺，其特征在于：将一种或两种以上纤维浸渍在固化液中均匀浸渍，制成滤芯的刚性支撑体，然后按纤维的直径由细到粗进入同一轴心的模具中，通过烧结成型，最后冷却脱模，定型纤维。
所述纤维可选用长纤维，也可选用短纤维。
所述固化液中含有热固型树脂、固化剂和稀释剂。
所述模具放入烘箱烧结成型，烧结温度为150℃-280℃、烧结时间为30---150分钟。
本发明的优点是：1、本发明选用树脂固化后硬质脆性，所以对滤芯有良好的刚性支撑，纤维做滤料孔隙率高达80，所以阻力小。2、由外而内纤维的直径由大到小，所以整个滤芯的微孔由外而内逐减小，不仅可以控制过滤精度，又具有较高的纳污能力，对高粘度、高浊度的液体有较好的过滤效果。3、本发明滤芯可耐压0.8Mpa孔径不变形、过滤精度为1-120/um、比其它产品产量提高35％。使用寿命增加可增加30％以上。可降低运行成本降低50％以上。
附图说明：
图1为同轴多层热固型纤维滤芯的示意图
具体实施方式：
实施例1：一种同轴多层热固型纤维滤芯，轴芯1外包裹纤维滤芯2，纤维滤芯外包裹刚性支撑体3。
选用两种纤维分别为90g.100g，将酚醛树脂粉160g、乌络托品37.2g、丙酮300g稀释均匀后制成固化液。将上述两种纤维浸渍在上述固化液中，10分钟后取出干燥后形成刚性支撑体。然后按纤维的直径由细到粗进入同一轴心的模具中，放入烘箱中烧结成型，烧结温度为150℃、时间为30分钟，冷却脱模，做成过滤精度为5/um的过滤芯。取出后检测结果为：耐压0.8Mpa.4小时无变形、孔隙率为80、阻力为0.006Mpa、过滤精度为5/um、流量为0.5-2m3/h、使用寿命为200h。
实施例2：选用一种纤维为200g，将酚醛树脂粉150g、乌络托品35g、丙酮300g稀释均匀后制成固化液。将上述两种纤维浸渍在上述固化液中，15分钟后取出干燥后形成刚性支撑体。然后按纤维的直径由细到粗进入同一轴心的模具中，放入烘箱中烧结成型，烧结温度为140℃、时间为45分钟，冷却脱模，做成过滤精度为100/um的过滤芯。
Claims (5)
1、一种同轴多层热固型纤维滤芯，包括轴芯，其特征在于：轴芯外包裹纤维滤芯，纤维滤芯外包裹刚性支撑体。
2、一种根据权利要求1所述的的同轴多层热固型纤维滤芯制备工艺，其特征在于：将一种或两种以上纤维浸渍在固化液中均匀浸渍，制成滤芯的刚性支撑体，然后按纤维的直径由细到粗进入同一轴心的模具中，通过烧结成型，最后冷却脱模，定型纤维。
3、根据权利要求1所述的同轴多层热固型纤维滤芯的制备工艺，其特征在于：所述纤维可选用长纤维，也可选用短纤维。
4、根据权利要求1所述的同轴多层热固型纤维滤芯的制备工艺，其特征在于：所述固化液中含有热固型树脂、固化剂5---25份和稀释剂。
5、根据权利要求1所述的同轴多层热固型纤维滤芯的制备工艺，其特征在于：所述模具放入烘箱烧结成型，烧结温度为150℃-280℃、烧结时间为30---150分钟。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510133637 CN1990082A (zh) | 2005-12-27 | 2005-12-27 | 同轴多层热固型纤维滤芯及其制备工艺 |
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| CN 200510133637 CN1990082A (zh) | 2005-12-27 | 2005-12-27 | 同轴多层热固型纤维滤芯及其制备工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1990082A true CN1990082A (zh) | 2007-07-04 |
Family
ID=38212758
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| CN 200510133637 Pending CN1990082A (zh) | 2005-12-27 | 2005-12-27 | 同轴多层热固型纤维滤芯及其制备工艺 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN1990082A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102210980A (zh) * | 2010-04-01 | 2011-10-12 | 天津市万峰净化设备有限公司 | 白酒专用滤膜及其生产工艺 |
| CN102655924A (zh) * | 2010-01-26 | 2012-09-05 | 松下电器产业株式会社 | 过滤材料及其制造方法和使用该过滤材料的水处理装置 |
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2005
- 2005-12-27 CN CN 200510133637 patent/CN1990082A/zh active Pending
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |