CN1987315B - 用于干燥纤维制品质量流的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种用于干燥纤维制品质量流的方法，包括引导制品质量流通过干燥机并测量干燥机内的干燥温度，这种方法的特征在于，对引导通过干燥机的制品质量流作为测得的干燥温度的函数进行控制。本申请还涉及一种相应的干燥装置。

Description

用于干燥纤维制品质量流的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种如权利要求1所述的用于干燥纤维制品质量流的方法和相应的干燥装置。
背景技术
从EP 1 516 544 A已经知道这样一种方法。当启动急骤干燥机时，将生产气体预热到预定的干燥温度，干燥温度与用于正常的干燥操作的给定值相对应。在最初的制品进入急骤干燥机时，由于将与蒸发有关的热除去，所以生产气体温度会明显降低。由于系统的惯性和有限的加热器额定值，所以在再次达到标称温度之前需要经过一段时间。因此，在此期间，纤维制品的输出湿度与所期望的给定值有差异，这样可能会损害制品的质量并可能会导致制品的浪费。
从DE 33 05 670 C可知，生产气体温度与所期望的工作温度的差异能够通过调整用于燃烧器的压载空气来抵消。系统的惯性和有限的加热器额定值同样也会导致如上所述的损害。
发明内容
本发明的目的是提供一种干燥方法和干燥设备，若干燥温度与标称温度有差异，使用本发明中的方法和设备能够降低或避免制品质量的损害和制品的浪费。
本发明利用权利要求1和10的特征来实现上述目的。如果干燥温度下降，由于本发明的原因，引导通过干燥器的制品质量流和因此而引导通过干燥器的水的质量流均会减少。由于负载降低，干燥器在短时间内能够抵消输出湿度的并不希望的减少，即便是在降低的干燥温度下也是如此。
测量干燥温度包括使用温度传感器进行的直接测量，或者间接测量，如果所测得的量与干燥温度有明确的关系的话。术语“质量流”表示每时间单位所传输的质量，例如，以kg/h表示。控制决不限定为不受调节的控制，但也特别包括调节。因此，在本申请的范围之内，控制包括控制和/或调节。
根据本发明的方法在本质上不同于EP 1 516 544 A的技术水平。在EP 1 516 544 A中，提供了对制品质量流的控制，但是对恒定生产气体温度进行了相反的假设。按照这种技术水平进行的控制并不能够解决本发明将要解决的问题，因为对于恒定的输入湿度来讲，对偏离的干燥温度进行补偿是不可能的。不过，为了能够在短时间内补偿波动输入湿度，将根据EP 1 516 544 A的方法与根据本发明的方法结合起来是有利的。
优选本发明用于急骤干燥机的情况，热的生产气体在环路中流过急骤干燥机，因为急骤干燥机中的干燥温度，即生产气体温度直接受到负载变化的影响，所以尤其是在启动急骤干燥机时，生产气体的温度可能会降低。因此，优选根据本发明的方法在干燥机启动期间执行。不过，本发明不限于以这种方式使用，而且当干燥温度由于某种其它原因而与给定值有差异时，也能够使用本发明的方法。作为一个示例，也许会提及一种情况，在这种情况下，由于某种原因，如操作人员的原因，干燥机的加热装置并不产生操作所要求的加热器额定值。同样在这种情况下，通过本发明也能够在短时间内将并不希望的输出湿度与给定值的差异抵消，从而避免产品的浪费。此外，本发明也不仅限于干燥温度的降低；如果干燥温度由于某种原因而超过给定值时，根据本发明，可增加引导通过干燥机的制品质量流。
优选通过控制传送到干燥设备的制品质量流来进行控制。例如，通过控制传送带驱动装置来以简单的方式进行对引导通过干燥设备的制品质量流的控制。
根据本发明的一个独立方面，只要干燥温度与预定的给定值有差异或与给定值的范围有差异，就以保持恒定的或者已调的加热器额定值对干燥机进行操作。因此，在这种情况下，使干燥机的加热器额定值的控制或调节不起作用是有利的。根据这个方面，在引起干燥温度下降的情况下，避免干燥温度越过给定值，这在具有高度调节的加热器额定值的情况下也会以其它方式发生，因为根据本发明的制品质量流的减少造成干燥温度的增加。相应地，这也适用于干燥温度增加的情况。
以下参考附图并结合优选实施例来说明本发明。
附图说明
图1示出了干燥装置的示意图；
图2示出了具有急骤干燥机的干燥装置的示意图。
具体实施方式
通过传输装置10以箭头方向将进行干燥的烟草制品11输送到干燥机13，在本实施例中，例如，传输装置10是传送带。在干燥机13中，加热装置(未在图1中示出)导致对引导通过干燥机13的烟草制品11进行加热，以通过蒸发含在制品11中的水分进行干燥。例如，干燥机13可以是专家所熟知的急骤干燥机、转筒式干燥机、湍流床干燥机或某种其它的干燥机。已干燥的制品离开干燥机13后由另外的传输装置18输送离开，在本实施例中，传输装置18也是传送带。
提供适当地安装在干燥器13中的传感器20以测量与干燥温度有明确关系的量。特别地，传感器20可以是用于测量干燥温度的温度传感器。将干燥温度的对应测量信号传输至控制装置15。将控制装置15设计成控制引导通过干燥机13的制品质量流，制品质量流作为干燥温度的测量信号的函数，测量信号从传感器20传送。特别地，为了实现这个目的，将控制装置15编程，即在控制装置15中储存用于执行控制序列的计算机程序。
在干燥温度T与标称温度T*不同时，改变引导通过干燥机13的制品质量流，目的是保持制品输出湿度fa恒定，控制装置15以这种方式实现对引导通过干燥机13的制品质量流的控制，制品质量流作为干燥温度的测量信号的函数。因此，当干燥温度下降到低于标称温度时，制品质量流适当地减少，且当干燥温度上升到高于标称温度时，制品质量流适当地增加。控制函数适当地单调，即干燥温度与标称温度T*的差异越大，制品质量流减少或者增加也越多。例如；这可以是线性函数；不过，这决不是必然情况。将为了保持制品输出湿度fa恒定而要进行调节的制品质量流作为已测得的干燥温度T和制品的输入湿度fe的函数进行计算。通过储存在控制装置15中的计算机程序来适当地进行这种计算，并且，例如，通过对传输装置10的传输速度进行控制来调节经过计算的制品质量流，传输装置10的传输通过控制线路21进行。
优选可将制品质量流作为进一步测得的量的函数进行控制和/或调节，特别是作为测得的输入湿度fe和输出湿度fa和/或制品质量me的函数。关于这个方面可参考EP 1 516 544 A。例如，利用输入湿度传感器14来确定制品11的输入湿度fe，并且将相应的输入湿度信号传送至控制装置15。利用输出湿度传感器16来确定制品11的输出湿度fa，并且将相应的输出湿度信号传送至控制装置15，且可利用天平17来确定制品11的输入质量me，并将相应的输入质量信号传送至控制装置15。作为干燥温度的函数进行调整且引导通过干燥机13的质量流m/Δt(T)，例如，可通过下面的关系式来确定：
m / Δt ( T ) = m v H 2 O / Δt ( T ) · [ ( 1 - f a * ) / ( f e ) - f a * ]
式中，
Figure S061H0161020070105D000042
表示在干燥装置13中每时间单位所蒸发的水分的量，表示所希望的输出湿度(给定值)。与EP 1 516 544 A中的控制相比，在目前的情况中，并不采用固定值(给定值)作为每时间单位所蒸发水分的量
Figure S061H0161020070105D000044
的基础，但对所蒸发的水分的量
Figure S061H0161020070105D000045
进行计算，所蒸发的水分的量
Figure S061H0161020070105D000046
是作为测得的干燥温度T的函数的变量。
在示于图1和图2的示例中，通过改变输入传送带10的传送速度来进行控制，直到在由天平17检测的传输间隔Δt内用天平17测得的输入质量信号me与通过上面的公式确定的给定值匹配时为止。因此，在图1和图2中，通过改变传输到干燥机13的质量流me/Δt来改变通过干燥机13的质量流m/Δt。从原则上来讲，作为替代或补充，能够在干燥机13中改变制品质量流。
用于测量输入质量信号的天平17，例如，可以是称重带，如作为输入传送带10的部件。也可采用其它实施例，如，偏转板天平。
为了能够用标称量
Figure S061H0161020070105D000047
进行这种目标量的修正或补偿，优选对输出湿度fa(实际值)进行测量。例如，这可以通过在上面的关系式中插入一个修正系数来实现。
在图2所示的优选实施例中，将干燥机13设计成具有热气环路的急骤干燥机。用热交换器22将工作气体加热，且工作气体按照箭头的方向流动通过输送管道23。通过具有重量测量装置17的称重带10来传输烟草质量流11，且通过烟草进口24将烟草质量流送入输送管道23。用热气流干燥的烟草25由分离器26从气流中分离、输送至可以提供的冷却器27并输送出去。从烟草中分离出来的气流由压缩机28通过另一个输送管道23返回到热交换器22。
提供温度传感器20用于测量在输送管道23中流动的生产气体的工作温度。对制品质量流的控制，例如，通过经由控制线21控制用于称重带10的传送带的驱动装置来进行，制品质量流作为生产气体温度的函数，生产气体温度由温度传感器20测得。根据本发明，对作为由温度传感器20测得的生产气体温度的函数的制品质量流的控制尤其在急骤干燥机13启动时进行，因为当烟草起初进入输送管道23时，先前已加热到工作给定值的生产气体温度会大大降低。在启动过程完成之后，即当生产气体温度再次达到给定值时，或者当烟草质量流已达到相应的给定值时，可以使作为生产气体温度的函数的制品质量流的控制失去作用。
优选在启动时，或者在更广泛的情况下，在由温度传感器20所测得的生产气体温度与预定的给定值或给定值范围有差异时，采用恒定的加热器额定值对干燥机13进行加热。在根据图2所示的急骤干燥机13中，例如，通过由控制装置15控制阀门29来对此进行影响，控制阀门29在用于燃烧器31的燃料供应管道30中，优选受调节的燃料供应作为燃料流速的函数，燃料流速用流量计32测量。利用控制装置15中的程序适当地对进行调整的燃料量进行计算。这样就避免了温度超过标称温度，如果对用于燃烧器31的燃料供应作为生产气体温度的函数进行调节，那么当生产气体温度降低时，就会发生温度超过标称温度的情况。在启动过程完成之后，即当生产气体温度已再次达到给定值时，或者当烟草质量流已达到相应的给定值时，将干燥器13控制到恒定的加热器额定值可失去作用，而且这时烟草质量流可获得所期望的对于各自的输入湿度的输出湿度，例如，可以启动对用于燃烧器31的燃料供应的调节，燃料供应作为生产气体温度的函数，生产气体由温度传感器20测得。

Claims (8)

1.用于干燥纤维制品质量流的方法，包括引导所述制品质量流通过干燥机并测量干燥机内的干燥温度，其特征在于，对被引导通过所述干燥机的所述制品质量流作为已测得的干燥温度的函数进行控制，并且使得所述制品质量流在干燥温度与预定的给定值有差异时发生改变，所述方法在所述干燥机启动状态期间执行。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：如果所述干燥温度降低，就会使所述制品质量流减少。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：若所述干燥温度升高，就会使所述制品质量流增加。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述干燥温度与预定的给定值差异越大，所述制品质量流减少或增加得越多。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：对获得用于测得干燥温度的标称输出湿度的制品质量流值进行计算，并将所述制品质量流调节到所计算出的制品质量流值。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：以加热器额定值对所述干燥机进行操作，只要所述干燥温度与预定的给定值有差异，则将所述加热器额定值保持恒定或进行调节。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述干燥机为急骤干燥机。
8.用干燥机(13)干燥纤维制品质量流的装置，所述制品质量流通过所述干燥机(13)，所述装置具有测量装置(20)，所述测量装置(20)用于测量所述干燥机(13)中的干燥温度、产生用于所述干燥温度的对应测量信号并将用于所述干燥温度的所述测量信号传输到控制装置(20)，其特征在于：在所述干燥机启动状态期间将所述控制装置(20)设计成对所述制品质量流进行控制，所述制品质量流被引导通过所述干燥机(13)，且作为用于所述干燥温度的所述测量信号的函数，并且所述制品质量流在干燥温度与预定的给定值有差异时发生改变。
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