CN1983764B - 自磁化电动机及在其定子上缠绕线圈的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种自磁化电动机及在其定子上缠绕线圈的方法，其中在定子上形成有励磁磁极和励磁线圈，而在转子的外周面上设有励磁磁化部，从而自磁化电动机从初始驱动起至达到同步速度之前可通过由主线圈、副线圈和转子的导电杆所产生的感应电动势来运行、而在同步速度时可通过由该励磁磁极和该励磁磁化部所产生的磁动势来运行，从而改善了电动机的效率、功率因数和同步特性。
Description
技术领域
本发明涉及一种自磁化电动机以及在其定子上缠绕线圈的方法，尤其涉及一种从初始驱动起至达到同步速度之前通过由主线圈、副线圈和转子的导电杆所产生的感应电动势来运行、而在同步速度时通过由励磁磁极和励磁磁化部所产生的磁动势来运行的电动机以及在其定子上缠绕线圈的方法。
背景技术
通常，电动机是一种将电能转换为动能的设备，电动机根据所使用的电源可分为直流(DC)电动机和交流(AC)电动机。
交流电动机可以包括感应电动机、同步电动机和整流式电动机。感应电动机可划分为单相感应电动机和三相感应电动机。
单相感应电动机通常具有简单而稳固的结构，并相对容易获得单相电源，该单相电源广泛地用作家庭、办公、工业和建筑行业的电气设备的驱动电源。
单相感应电动机不能自起动，因此为了产生起动转矩，设置主线圈和副线圈，且副线圈的电流相位与主线圈的电流相位相比超前90°。主线圈和副线圈采用特殊的方法缠绕在感应槽中。
在现有技术的单相感应电动机中，当交流电源在单相感应电动机的初始驱动时施加到缠绕在感应槽中的主线圈和副线圈时，产生定子的旋转磁场。此时，感应电流施加到转子的导电杆，从而转子开始旋转。在此，转子旋转同时滑动。此时，施加到副线圈上的电流由电流截止装置屏蔽掉，从而电流仅施加在主线圈上。
但是，在现有技术的单相感应电动机中，由于转子通过感应操作来旋转，因此转子会滑动并由此降低了电动机的效率。
发明内容
因此，本发明目的是提供一种自磁化电动机及在其定子上缠绕线圈的方法，该自磁化电动机通过在定子上形成励磁磁极和励磁线圈以使转子以定子磁场的同步速度旋转并通过在转子的外周面设置励磁磁化部，来改善电动机的效率、功率因数和同步特性。
为了达到这些和其它优点并根据本发明的意图，正如在此具体实施和广泛说明的，提供一种自磁化电动机，包括：定子，其内周面以特定间隔设置有多个定子槽和多个励磁槽，在各定子槽之间分别设置有齿，在所述励磁槽之间设置有励磁磁极，所述齿的端部设置成接近该定子的中心部分，所述励磁磁极的端部设置成比所述齿的端部更接近该定子的中心部分；主线圈，其缠绕在多个预定的定子槽中；副线圈，其电流相位比该主线圈的电流相位超前90°，并缠绕在多个预定的定子槽中；励磁线圈，其缠绕在各励磁槽中；以及转子，其可转动地插入该定子的中心部分，并且该转子的外周面设置有由该励磁线圈磁化的励磁磁化部，其中该定子的外周面与所述励磁槽之间的厚度相对地大于该定子的外周面与所述定子槽之间的厚度；其中，该自磁化电动机为单相双极24槽电动机，该主线圈插入第1定子槽内，且按第12定子槽、第2定子槽、第11定子槽、第3定子槽、第10定子槽、第4定子槽、第9定子槽、第24定子槽、第13定子槽、第23定子槽、第14定子槽、第22定子槽、第15定子槽、第21定子槽和第16定子槽的顺序缠绕，然后抽出。该副线圈插入第6定子槽，且按第20定子槽、第5定子槽、第20定子槽、第4定子槽、第21定子槽、第3定子槽、第22定子槽、第7定子槽、第17定子槽、第8定子槽、第17定子槽、第9定子槽、第16定子槽、第10定子槽和第15定子槽的顺序缠绕，然后抽出。
所述励磁磁极的端部与该励磁磁化部的外周面之间的间隙相对地窄于所述齿的端部与该励磁磁化部的外周面之间的间隙。
在所述多个定子槽中与各所述励磁槽相邻的各定子槽中重叠缠绕有该副线圈。
优选地，所述多个齿中与各励磁槽相邻的各齿的端部部分(即，称为极靴)被去除。
优选地，在该励磁磁极形成有渐细部分。
为了达到这些和其它优点并根据本发明的意图，正如在此具体实施和广泛说明的，提供一种在自磁化电动机的定子上缠绕线圈的方法，该方法应用于在单相双极24槽电动机的定子上缠绕主线圈和副线圈，其中，在多个定子槽中与各励磁槽最接近的各定子槽中重叠缠绕有该副线圈。
该主线圈插入第1定子槽内，且按第12定子槽、第2定子槽、第11定子槽、第3定子槽、第10定子槽、第4定子槽、第9定子槽、第24定子槽、第13定子槽、第23定子槽、第14定子槽、第22定子槽、第15定子槽、第21定子槽和第16定子槽的顺序缠绕，然后抽出。
该副线圈插入第6定子槽，且按第20定子槽、第5定子槽、第20定子槽、第4定子槽、第21定子槽、第3定子槽、第22定子槽、第7定子槽、第17定子槽、第8定子槽、第17定子槽、第9定子槽、第16定子槽、第10定子槽和第15定子槽的顺序缠绕，然后抽出。
附图说明
所包含的附图提供了对本发明的进一步理解，其被并入到本说明书中并构成本说明书的一部分，这些附图示出了本发明的实施例并与本说明书一起用于解释本发明的原理。
在附图中：
图1是示出了根据本发明自磁化电动机的分解立体图；
图2是示出了根据本发明自磁化电动机的纵向剖视图；
图3是示出了图2中的主线圈的视图；
图4是示出了图2中的副线圈的视图；
图5是示出了图2的主要部件的放大图；
图6是示出了根据本发明自磁化电动机中定子的缠绕结构的平面图；
图7是示出在根据本发明的自磁化电动机定子上缠绕线圈的方法的展开图，其中说明了在定子上缠绕主线圈的方法；以及
图8是示出在根据本发明的自磁化电动机的定子上缠绕线圈的方法的展开图，其中说明了在定子上缠绕副线圈的方法。
具体实施方式
现将详细说明本发明的优选实施例，优选实施例的实例由附图示出。
在下文中，将参照附图详细说明自磁化电动机及在其定子上缠绕线圈的方法。
图1是示出了根据本发明自磁化电动机的分解立体图，图2是示出了根据本发明自磁化电动机的纵向剖视图，图3是示出了图2中的主线圈的视图，图4是示出了图2中的副线圈的视图，图5是示出了图2的主要部件的放大图，图6是示出根据本发明自磁化电动机中定子的缠绕结构的平面图，图7是示出了在根据本发明的自磁化电动机的定子上缠绕线圈的方法的展开图，其中说明了在定子上缠绕主线圈的方法，而图8是示出了在根据本发明自磁化电动机的定子上缠绕线圈的方法的展开图，其中描述了在定子上缠绕副线圈的方法。
通过在转子160的外周面上安装励磁磁化部150并在定子110上安装励磁磁极114以有选择地将励磁磁化部150磁化，根据本发明的自磁化电动机100从初始驱动起至达到同步速度之前通过由主线圈120、副线圈130和转子160的导电杆161所产生的感应电动势来运行、而在同步速度时通过由励磁磁极114和励磁磁化部150所产生的磁动势来运行。在这里，将说明例如具有单相、双极和24个定子槽111的结构的自磁化电动机100。
如图1到图6所示，根据本发明的自磁化电动机100可以包括：定子110，其内周面以特定间隔设置有多个定子槽111和多个励磁槽112，在各定子槽111之间分别设置有齿113，在所述励磁槽112之间设置有励磁磁极114，所述齿113的端部设置成接近定子110的中心部分，该励磁磁极114的端部设置成比所述齿113的端部更接近定子110的中心部分；主线圈120，其缠绕在多个预定的定子槽111中；副线圈130，其电流相位比主线圈120的电流相位超前90°，并缠绕在多个预定的定子槽111中；励磁线圈140，其缠绕在各励磁槽112中；以及转子160，其可转动地插入定子110的中心部分，并且其外周面设置有可由励磁线圈140磁化的励磁磁化部150。
励磁磁极114的端部与励磁磁化部150的外周面之间的间隙x比所述齿113的端部与励磁磁化部150的外周面之间的间隙y窄。
在这里，空气的磁导率低至励磁磁极114的磁导率的1/3000，因此空气的磁阻很大。一般地，磁场强度与电流“I”以及转数成正比，与磁阻“R”成反比。因此，随着励磁磁极114的端部与励磁磁化部150的外周面之间的间隙x变窄，磁场强度以大约y/x倍原磁场强度增加，从而提高了励磁磁化部150的磁化率。
励磁磁化部150由能被在缠绕于所述励磁槽112中的励磁线圈140中流过的电流选择性地磁化的材料来形成，即，由可磁化或可退磁的材料形成。
这里，励磁磁化部150可构造为与转子160分开，以安装在转子160的外周面。此时，励磁磁化部150可优选地形成为筒形结构。
虽然在图中未示出，但是励磁磁化部150也可以层状设置于转子160的外周面上。
优选地，定子110的外周面与所述励磁槽112之间的厚度t1形成为比定子110的外周面与所述定子槽111之间的厚度t2相对要厚，以便在考虑定子110的磁饱和时对因形成励磁槽112而相应减少的定子110的区域进行补偿。
优选地，在所述多个齿113中与各励磁槽112相邻的各齿113的端部部分113a(即极靴)被去除。
优选地，在励磁磁极114的端部形成有渐细部分114a。
另外，主线圈120和副线圈130依照特定的缠绕方法缠绕在多个定子槽111中。在此，在所述多个定子槽111中与各励磁槽112相邻的各定子槽111中重叠缠绕有副线圈130。
如图6和图7所示，主线圈120插入第1定子槽内，且按第12定子槽、第2定子槽、第11定子槽、第3定子槽、第10定子槽、第4定子槽、第9定子槽、第24定子槽、第13定子槽、第23定子槽、第14定子槽、第22定子槽、第15定子槽、第21定子槽和第16定子槽的顺序缠绕，然后抽出。
如图6和图8所示，副线圈130插入第6定子槽，且按第20定子槽、第5定子槽、第20定子槽、第4定子槽、第21定子槽、第3定子槽、第22定子槽、第7定子槽、第17定子槽、第8定子槽、第17定子槽、第9定子槽、第16定子槽、第10定子槽和第15定子槽的顺序缠绕，然后抽出。在这里，副线圈130在第20定子槽和第17定子槽中重叠缠绕。
在下文中，将说明根据本发明在自磁化电动机的定子上缠绕线圈的方法。
在自磁化电动机的定子上缠绕线圈的方法涉及在单相双极24槽电动机的定子上缠绕主线圈120和副线圈130，其中在所述多个定子槽中与各励磁槽相邻的各定子槽中重叠缠绕有副线圈130。
如图7所示，主线圈120插入第1定子槽内，且按第12定子槽、第2定子槽、第11定子槽、第3定子槽、第10定子槽、第4定子槽、第9定子槽、第24定子槽、第13定子槽、第23定子槽、第14定子槽、第22定子槽、第15定子槽、第21定子槽和第16定子槽的顺序缠绕，然后抽出。
副线圈130插入第6定子槽内，且按第20定子槽、第5定子槽、第20定子槽、第4定子槽、第21定子槽、第3定子槽、第22定子槽、第7定子槽、第17定子槽、第8定子槽、第17定子槽、第9定子槽、第16定子槽、第10定子槽和第15定子槽的顺序缠绕，然后抽出。这里，副线圈130重叠缠绕在第20定子槽和第17定子槽中。
这样，副线圈130重叠缠绕在第20定子槽和第17定子槽中。因此，磁动势能够正弦分布，从而将电动机的振动减到最小，由此有效地避免了由振动所引起的噪声。
在根据本发明的具有这种结构的自磁化电动机100的转子110中，当初始驱动时外部交流电源分别施加到缠绕于定子111上的主线圈120和副线圈130时，副线圈130的电流相位比主线圈120的电流相位超前90°，在定子110中产生了旋转磁场。
此时，感应电流通过定子160的旋转磁场而施加到转子160的导电杆161，从而转子160通过感应电流而开始旋转。这里，在初始驱动之后，转子160滑动地旋转。此时，施加到副线圈130的电流由电流截止装置屏蔽掉，从而电流仅仅施加到主线圈120上。
当转子160旋转时，设置在转子160的外周面上的励磁磁化部150由定子110的旋转磁场低密度地磁化，即产生了磁滞效应。结果，转子160基于由感应电流产生的感应转矩和由磁滞效应产生的磁滞转矩来旋转。
当转子160旋转且其旋转速度达到2520rpm至2880rpm，即同步速度的70％到80％时，一旦给励磁线圈140施加交流电源，则由励磁线圈140产生的磁通量就会传递给励磁磁化部150，从而可将励磁磁化部150高密度地磁化。
在所述多个齿113中与各励磁槽112相邻的各齿113端部的极靴113a被去除，且在励磁磁极114的端部形成有渐细部分114a。因此，由励磁线圈140产生的磁通量不会泄漏，从而有效地改善了励磁磁化部150的磁化效率。
如上所述，当励磁磁化部150被高密度地磁化时，转子160可无滑动地以旋转磁场的同步速度旋转。此时，感应电流不施加到导电杆161。
此外，主线圈120和副线圈130依照特定的缠绕方法缠绕在所述多个定子槽111中。这里，在所述多个定子槽111中与各励磁槽112相邻的各定子槽111中重叠缠绕有副线圈130。因此，磁动势正弦分布，从而将电动机的振动减到最小，有效地避免了由振动所引起的噪声。
如上所述，在本发明中，自磁化电动机从其初始驱动起至到达同步速度之前通过由主线圈、副线圈和转子的导电杆所产生的感应电动势来运行而在同步速度时通过由励磁磁极和励磁磁化部所产生的磁动势来运行。因此，转子可以无滑动地以磁场的同步速度旋转，从而提高电动机的效率并有效地避免由振动所引起的噪声。
由于本发明可以在不脱离其精神或必要特征的情况下以各种形式具体实施，应该理解，除非另有说明，上述的实施例不受任何前述说明的细节限制，而是上述的实施例应在所附加的权利要求书限定的精神和范围内广泛地进行解释，因此，落入该权利要求的边界或等同边界内的所有修改和变型均包含在所附的权利要求书的范围中。
Claims (7)
1.一种自磁化电动机，包括：
定子，其内周面以特定间隔设置有多个定子槽和多个励磁槽，在各定子槽之间分别设置有齿，在所述励磁槽之间设置有励磁磁极，所述齿的端部设置成接近该定子的中心部分，所述励磁磁极的端部设置成比所述齿的端部更接近该定子的中心部分；
主线圈，其缠绕在多个预定的定子槽中；
副线圈，其电流相位比该主线圈的电流相位超前90°，并缠绕在多个预定的定子槽中；
励磁线圈，其缠绕在各励磁槽中；以及
转子，其可转动地插入该定子的中心部分，并且该转子的外周面设置有由该励磁线圈磁化的励磁磁化部，
其中该定子的外周面与所述励磁槽之间的厚度相对地大于该定子的外周面与所述定子槽之间的厚度；
其中该自磁化电动机为单相双极24槽电动机；
其中该主线圈插入第1定子槽内，且按第12定子槽、第2定子槽、第11定子槽、第3定子槽、第10定子槽、第4定子槽、第9定子槽、第24定子槽、第13定子槽、第23定子槽、第14定子槽、第22定子槽、第15定子槽、第21定子槽和第16定子槽的顺序缠绕，然后抽出；以及
该副线圈插入第6定子槽，且按第20定子槽、第5定子槽、第20定子槽、第4定子槽、第21定子槽、第3定子槽、第22定子槽、第7定子槽、第17定子槽、第8定子槽、第17定子槽、第9定子槽、第16定子槽、第10定子槽和第15定子槽的顺序缠绕，然后抽出。
2.如权利要求1所述的自磁化电动机，其中该励磁磁极的端部与该励磁磁化部的外周面之间的间隙相对地窄于所述齿的端部与该励磁磁化部的外周面之间的间隙。
3.如权利要求1或2所述的自磁化电动机，其中该励磁磁化部为筒形结构。
4.如权利要求1或2所述的自磁化电动机，其中在所述多个定子槽中与各励磁槽最接近的各定子槽中重叠缠绕有该副线圈。
5.如权利要求1或2所述的自磁化电动机，其中该定子由多个片层叠在一起形成。
6.如权利要求1或2所述的自磁化电动机，其中在所述多个齿中与各励磁槽相邻的各齿的端部部分被去除。
7.如权利要求1或2所述的自磁化电动机，其中在该励磁磁极的端部形成有渐细部分。
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