CN1981103A - 限位装置 - Google Patents

Abstract

限位装置具有限位体(2)和至少两个从所述限位体的上表面(5)延伸的引导凸缘(3，4)。所述凸缘以大致等于支撑装置的宽度间隔开，并且构造成相对于安装装置定位支撑装置和限位体。限位装置可用于天花板中。

Description

限位装置

技术领域

本发明涉及一种限位装置。本发明具体地、但不是唯一地涉及用于构建天花板系统、更具体地是用于构建悬吊式天花板系统的限位装置。

背景技术

悬吊式天花板系统在居住和商业建筑物中是很普遍的。这些系统包括天花板龙骨，天花板龙骨通过杆、整体悬架或吊索从构成建筑物的一部分的结构悬挂至天花板高度上。

天花板龙骨在互连的纵向和横向支承件(或支架和主横杆)的水平的(或略为倾斜的或有时是竖直的)面内形成了一个网格，这些纵向和横向支撑件一旦构造和安装起来就形成了一个适于容纳和牢固保持天花板贴瓦的阵列。天花板贴瓦可具有榫状的或瓦状的边缘，并且每个贴瓦可通过贴瓦的榫状或瓦状边缘和支承件网格之间的接触保持在天花板龙骨的开口内，所述支承件围绕着放置贴瓦的开口。因此，每个天花板龙骨网格一般适于支撑多个定位于其中的天花板贴瓦的重量。

在安装天花板系统的过程中，天花板龙骨网格的每个支承件的端部必须通过墙壁联接件固定到墙壁上(即天花板接触墙壁的位置)。墙壁联接件通常是沿着墙壁长度延伸的L形突起，其具有固定到墙壁上的竖直部分，而天花板龙骨网格的每个支承件的端部由从墙壁突出的墙壁联接件的水平部分悬臂支撑。

必然地，在利用榫状或凹陷边缘的贴瓦的悬吊式天花板系统中，需要切割与墙壁相邻的贴瓦以与小于贴瓦尺寸的空间相适应——一个将榫从邻接墙壁的贴瓦边缘去除的过程。因此，期望在与墙壁相邻的区域中相对于墙壁联接件提高天花板龙骨网格，从而位于墙壁附近处天花板龙骨内的天花板贴瓦由天花板龙骨和墙壁联接件合适地支撑，并且在贴瓦和天花板龙骨之间没有形成难看的间隙。对于相邻墙壁放置的切割贴瓦而言，这种措施保证了天花板龙骨、贴瓦和墙壁联接件彼此之间正确地对齐。可选地，切割边缘能够手动或机械形成榫，但是该操作消耗时间，需要高度技巧并且损害贴瓦边缘的结构完整性。

一种提升天花板龙骨网格的当前方法是“卷曲”与墙壁联接件相连的天花板龙骨的每个支承件的端部。“卷曲”包括弯曲或按压支承件的端部以形成脊，其中形成的脊根据需要相对于墙壁联接件提升天花板龙骨。这使得贴瓦的非榫状边缘置放在墙壁联接件的水平部分上，同时使得沿着垂直于墙壁联接件的贴瓦边缘的支承件接触并由此支撑贴瓦的这些边缘。

然而，在安装悬吊式天花板系统过程中使用的“卷曲”在行业中是专家任务。其劳动强度很高并且操作耗时，并且需要很高的技巧以保证所完成的墙壁部件的质量。此外，经过一段时间，由于“卷曲”端所支撑的悬吊式天花板的重量，支承件的“卷曲”端易于弱化。这会导致墙壁联接件弯曲，其结果是导致天花板龙骨系统特别是在墙壁周围区域的位置处翘曲，该效果导致不美观并且破坏天花板的美感。

类似地，在具有悬吊式天花板系统和隔墙的建筑物中，需要保证形成在隔墙顶部和天花板龙骨支承件及贴瓦之间的间隙是恒定的距离。为获得这种安装，小木块或类似形式的限位装置经常放置在隔墙的顶部。然而，这种方法不会对天花板系统的美感产生积极贡献。

因此，本发明的一个目的是提供一种用于悬吊式天花板系统的限位装置，该限位装置至少在某些方面克服上述缺点或者将至少为工业上提供一种有用的选择。

所有参考资料，包括本说明书中引用的任何专利或专利申请在这里引入以供参考。但绝不是说任何参考资料均构成了现有技术。对参考资料的讨论说明了其作者的主张，申请人保留对所引用的文件的准确性和相关性的提出质疑的权利。可以很清楚地知道，尽管这里参考了一些现有技术的公开内容，该参考并非承认这些文件在新西兰或任何其他国家形成了本领域的一般知识。

应当理解，在不同的司法管辖区，术语“包括”可具有封闭性的或开放性的意思。为本说明书的目的，术语“包括”应当是开放性的，即该术语的意思是：不仅包含直接引用的所列举的部件，而且包含其他未指出的部件或元件，除非是特别地指出了。当在方法或过程的一个或多个步骤中使用了术语“包括于”或“包括有”时，也采用这个原则。

从下面仅通过示例给出的描述，本发明的其他方面和优点将变得更清楚。

发明内容

因此，在本发明的第一方面，提供了一种将支撑装置的位置定位到安装装置上的限位装置，

所述支撑装置具有由边缘限定的下表面，该限位装置包括限位体，和

至少两个从所述限位体的上表面延伸并且以接近支撑装置的宽度间隔开的引导凸缘，所述凸缘构造成相对于安装装置定位支撑装置和限位体。

在另一方面，提供了一种相对于安装装置定位支撑装置的位置的方法，

其中该支撑装置具有由边缘所限定的下表面，

其特征在于如下步骤：

a)在所述支撑装置的下表面和安装装置的上表面之间设置具有引导凸缘的限位体，以及

b)对齐所述限位体，从而使得所述支撑装置的边缘位于限位体的引导凸缘之间并且与所述凸缘相邻，以及

c)通过连接件将所述限位体固定到安装装置和/或支撑装置。

在上述方法的一些其他实施方式中，具有另外的步骤：在利用连接器将限位体固定到安装装置和/或支撑装置之前，压缩位于所述限位装置一端上的可压缩缓冲件，从而抵靠限位装置的与所述安装装置的唇部相接合的相对端。

优选地，所述支撑装置是悬吊式天花板系统的支承件。

优选地，所述安装装置由墙壁联接件的至少一部分形成。优选地，所述安装装置可由墙壁联接件的水平表面形成。

可选地，所述安装装置是隔墙的上表面。

优选地，所述限位装置能够被连接装置穿透。

优选地，所述引导凸缘由柔性的弹性材料制成。

优选地，所述引导凸缘由翻转的“L”形构件形成，从而柔性地卡合在所述支撑装置上。

可选地，所述引导凸缘向内渐缩。

优选地，所述限位体在一端渐缩。

优选地，所述限位体如此地构造：限位体的渐缩朝外端以与安装装置的最外边缘基本对齐的方式放置。

优选地，呈缓冲件形式的突起附连到所述限位体的端面。

在另一优选实施方式中，所述缓冲件附连到与渐缩表面相对的表面。

优选地，所述缓冲件是可压缩的。

可选地，所述缓冲件可以通过切割、模制、刨削或其他方式构造以获得所需尺寸。

优选地，缓冲件由可变形的弹性材料形成。

优选地，所述缓冲件设置成至少一个翼片的形式。

优选地，翼片相相对于所述限位体后表面成角度地突出。

优选地，翼片包括附连到远端的凸耳。

可选地，所述缓冲件可构造为凹入构件。

优选地，所述凹入构件由柔性的弹性材料形成，从而提供所需的“压缩”或缓冲效果，从而抵消在限位装置和墙壁联接件的竖直部分之间的所有间隙。

另外，所述凹入构件可构造成包括柔性接头以协助提供缓冲效果。

优选地，所述限位体上表面中的一个或多个后角部是倾斜的。

优选地，所述倾斜后角部限定了凹陷部，当可压缩缓冲件受到冲击或受力而成角度地受压时，所述凹陷部容置该可压缩缓冲件。

优选地，所述限位体具有易断部。

优选地，所述限位体包括或限定有基部突起。

优选地，基部突起可位于所述限位体的下表面上。

优选地，所述限位体的下表面(基部)具有从限位体后表面的下边缘至少部分地朝前边缘延伸的基部突起。

优选地，所述基部突起的至少一个角部是倾斜的，从而使得载荷朝限位体的后部分布，从而紧接墙壁地支撑。

优选地，所述限位装置的宽度在10毫米至30毫米范围内。

优选地，所述限位装置的宽度在15毫米至24毫米范围内。

优选地，所述限位装置的高度在3毫米至20毫米范围内。

优选地，所述限位装置的高度在6毫米至9毫米范围内。

在另一方面，宽泛地说，本发明由天花板龙骨构成，其包括支承件和墙壁联接件和上述限位装置，限位装置设置在墙壁联接件和至少一个支承件之间。

附图说明

从以下仅通过示例并且参考附图的描述，本发明的其他方面将变得很清楚，其中：

图1是示出根据本发明的优选实施方式的限位装置的立体图；

图2是示出图1中限位装置的立体图；

图3是示出图1中限位装置的可选实施方式的俯视图；

图4是示出图3中限位装置的立体图；以及

图5是示出更进一步的实施方式的限位装置的后端部视图。

具体实施方式

首先参考图1，图中示出了根据本发明一个优选实施方式形成的限位装置1。装置1包括限位体2，限位体2具有延伸的引导凸缘3和4，引导凸缘适于相对于例如天花板龙骨网格等支撑装置(未示出)定位限位装置1，该天花板龙骨网格用于构造和安装悬吊式天花板网格。

限位体2包括其上可容置天花板龙骨的纵向支承件(或支架)的上表面5。引导凸缘3和4适于将支承件的位置固定在上表面5上。限位体2的宽度6由容置在上表面5上的支承件的宽度确定。例如，若支承件的宽度大约为20毫米，那么限位体2的宽度也将基本上为20毫米。一般来说，悬吊式天花板支承件仅具有一些预定的宽度，因此，可提供与各宽度相适应的限位装置。

限位装置1可与连接件一起使用，所述连接件适于将限位装置1固定到支承件上。可选地，或者另外的，连接件可构造成将限位装置1固定到安装装置上，所述安装装置形成为可在天花板高度处连接到墙壁表面上的L形突起墙壁联接件。在一个可选实施方式中，安装装置可以是隔墙的上表面，隔墙用来将房间分隔成一个或多个独立的相邻隔室或区域。

连接件可以是钉子、螺钉、铆钉或其他紧固装置，一旦支承件定位在表面5上，连接件就可以插入并穿过支承件。孔可以设置在限位装置内以协助连接件的插入。一旦插入，连接件将穿过支承件而突出，并且进入表面5以相对于限位装置1固定支承件。可选地，连接件可插入并穿过下侧的墙壁联接件的水平部分，并且进入限位装置1的下侧以协助其固定连接。

因此，限位体必须可由这些例如钉子、螺钉、铆钉等的连接件穿过。限位装置可由塑料合成材料、木材、金属或橡胶基产品或其组合物构成。引导凸缘3和4的设置还将用来在连接到天花板龙骨支承件、墙壁联接件和/或隔墙过程中阻止限位装置1的不希望的运动(例如转动)。

在使用时，用户利用引导凸缘将限位体与支承件对齐，并且将限位体沿着支承件滑动，直到其定位在墙壁联接件上。限位装置然后可通过连接件固定到支承件。

例如，引导凸缘能可选地为翻转的L形，其中为了定位，限位件可“卡合”到支承件上。这些改进后的凸缘协助限位件在支承件上保持其位置并且可以具有变化的尺寸或不同的材料结构以提供适于各种应用的弹性可变形性。

当安装在墙壁联接件或隔断上时，限位装置1将提升位于邻接墙壁的区域处的天花板龙骨的纵向支承件的端部高度(相对于墙壁联接件或墙壁隔断)，由此保证贴瓦和天花板龙骨准确对齐并且其间没有间隙。使用限位装置1将有效地消除“卷曲”与墙壁联接件相连的天花板龙骨的纵向支承件的端部的必要性。类似地，与墙壁隔断一起使用装置1将取代对要使用的小木块或类似形式的限位装置的需要、以及手工或机械地将从榫状边缘天花板面板切割出边缘榫状化的需要。

限位装置1能可选地包括后部缓冲件，该后部缓冲件在一个实施方式中由突出的翼片7和8(它们具有深度9)构成。当限位装置1定位在墙壁联接件的水平部分上时，翼片7和8将邻接(即，抵靠)墙壁联接件的竖直部分(直接与墙壁邻接)。通过合适地构造翼片7和8的深度9，限位装置1的渐缩朝外边缘10可以基本上与墙壁联接件的相应的最外边缘(水平部分)对齐的方式设置。因此，翼片7和8的深度9将由墙壁联接件的水平方向的深度确定。类似地，限位装置1的高度16可由贴瓦的高度或者贴瓦榫状边缘的高度确定。

在另一实施方式中，后部缓冲件可由朝后的突出翼片7和8形成，翼片相对于限位件的后表面或壁的成角度地突出，如图3和4所示。

翼片7和8设计成弹性可变形，并且具有一定程度的弹性“悬架”，这允许限位件保持其适配位置并且具有一定程度的墙壁联接件间隙冗余(因为间隙能经常根据建筑质量或所使用的材料的线性而改变)。

翼片7和8在其各端部处可包括凸耳17，若翼片受到冲击或者受力而成角度地压缩时——比如说在墙壁联接件的水平部分和限位装置之间的间隙减少时，凸耳17能够容纳在凹陷部18内。

在一个可选实施方式中，如图5所示(其中仅示出了限位件装置的后端部)，可压缩缓冲件可构造为凹入构件，例如一单个的基本为C或D形的部分19，其中材料的弹性可变形部分从限位件延伸而提供了所期望的“悬架”或缓冲效果，以抵消在限位件和墙壁联接件竖直部分之间的任何间隙。

再次地，可压缩缓冲件19可构造成包括柔性接头20(使得能够缓冲压缩)和限位件凹陷部21，以使得能够合适地容纳受压的翼片。

在所有的实施方式中，当施加压力/力时，翼片一般能够扭曲并且可枢转以获得这种扭曲能力。

图2是示出图1中限位装置的立体图。

突起14的前边缘15适于与位于墙壁联接件水平部分的朝外边缘上的内边缘或唇部以对接方式接合。这种突起14将防止限位装置1运动超出墙壁联接件的边缘。

通过有角度的切口部12，限位装置1的部分11可以是易断的，该部分的厚度小于限位体2的主部的厚度。通过位于限位装置1相对侧(其位置基本上与部分12的位置对称)的有角度的切口部(未示出)，部分13也可以是易断的。一旦部分11和12被折断(例如通过手或者钳子)，限位体2的后部可具有有角度的轮廓(该特征涉及图1和图2)。

在另一实施方式中，表面5的后角部是倾斜的，以形成图3和图4中的面22和23的有角度的轮廓。

在使用时，限位装置1可以转动，从而限位装置1的其中一个倾斜面可抵接墙壁联接件的竖直部分。这将相对于墙壁联接件成角度地放置限位装置1，包括表面5和引导凸缘3及4。当悬吊式天花板系统的天花板龙骨以相对于周围的墙壁或隔断墙成角度地安装时，这种措施将使得限位装置1能够使用。

与现有技术相比，本发明提供了许多优点。

提供了一种限位装置1，其能够有效地安装在墙壁交汇处和隔断处并且消除了“卷曲”用于悬吊式天花板系统的纵向支承件的端部的需要，这是有利的。

限位装置1提供了一种廉价装置，用于在墙壁联接件的高度之上和/或墙壁隔断的上部的墙壁区域处提升天花板龙骨，从而使得天花板贴瓦由天花板龙骨和墙壁联接件或隔断支撑，由此保证天花板部件在安装时准确地彼此对齐。

限位装置构造成易于安装并且适于在不同情况下使用。与已经“卷曲”的支承件相比，限位装置构造成提供了好得多的外观。

限位装置1在需要时或者如期望那样具有纹理或颜色，以在安装后提高天花板系统的外观。

在根据本发明安装的现有悬吊式天花板的贴瓦从榫状边缘改变为平坦(没有榫状)边缘的情况下，仅需简单地去掉连接件(例如通过钻出铆钉)、去掉限位装置并安装新贴瓦。相反地若天花板龙骨部件已经卷曲，那么天花板龙骨支承件将需要更换。类似地，从平坦边缘改变成榫状边缘仅需要去除在墙壁联接件和天花板龙骨支承件之间的现有连接件(例如铆钉)，并且如这里所述安装限位装置1。

已经仅通过示例描述了本发明的一些方面，应当理解，可进行改进和添加而不背离在所附权利要求中所限定的范围。

Claims (28)

1.一种限位装置，用于将支撑装置的位置定位到安装装置，所述支撑装置具有由边缘限定的下表面，该限位装置包括：

限位体，和

至少两个从所述限位体的上表面延伸并且大致以支撑装置的宽度间隔开的引导凸缘，该凸缘构造成相对于安装装置定位支撑装置和限位体。

2.如权利要求1所述的限位装置，其中所述支撑装置是悬吊式天花板系统的支承件。

3.如权利要求1或2所述的限位装置，其中所述安装装置由墙壁联接件的水平表面形成。

4.如权利要求1或2所述的限位装置，其中所述安装装置由隔墙的表面形成。

5.如前述权利要求中任一项所述的限位装置，其中所述引导凸缘由可变形的弹性材料制成。

6.如前述权利要求中任一项所述的限位装置，其中引导凸缘由翻转的“L”形构件形成。

7.如前述权利要求中任一项所述的限位装置，其中引导凸缘向内渐缩。

8.如前述权利要求中任一项所述的限位装置，其中所述限位体的至少一个端部是渐缩的。

9.如前述权利要求中任一项所述的限位装置，其包括与限位体的端部相连的缓冲件。

10.如前述权利要求中任一项所述的限位装置，其包括与限位体的端部相连的缓冲件。

11.权利要求9或10所述的限位装置，其中缓冲件由至少一个翼片形成。

12.如权利要求11所述的限位装置，其中翼片相对于限位体成角度地突出。

13.如权利要求11或12之一所述的限位装置，其中翼片由可变形的弹性材料形成。

14.如权利要求11至13中任一项所述的限位装置，其包括位于翼片一端的凸耳。

15.如权利要求10所述的限位装置，其中缓冲件构造为凹入构件。

16.如前述权利要求中任一项所述的限位装置，其中所述限位体的一个或多个角部是倾斜的。

17.如权利要求16所述的限位装置，其中所述倾斜的角部包括构造成容置可压缩缓冲件的凹陷部。

18.如权利要求1至15中任一项所述的限位装置，其中所述限位体包括至少一个易断部分。

19.如前述权利要求中任一项所述的限位装置，其包括基部突起。

20.如权利要求19所述的限位装置，其中基部突起位于所述限位体的下表面上。

21.如权利要求19或20所述的限位装置，其中基部突起相邻于缓冲件。

22.如权利要求19至21中任一项所述的限位装置，其中所述基部突起的至少一个角部是倾斜的。

23.如前述权利要求中任一项所述的限位装置，其中所述限位装置的宽度在10毫米至30毫米范围内。

24.如前述权利要求中任一项所述的限位装置，其中所述限位装置的高度在3毫米至20毫米范围内。

25.一种相对于安装装置定位支撑装置的方法，

其中该支撑装置具有由边缘所限定的下表面，

其特征在于如下步骤：

i)在所述支撑装置的下表面和所述安装装置的上表面之间设置具有引导凸缘的限位装置，以及

ii)对齐所述限位装置，从而使得所述支撑装置的边缘位于限位装置的引导凸缘之间并且与引导凸缘相邻，以及

iii)通过连接件将限位体固定到安装装置和/或支撑装置。

26.一种相对于安装装置定位支撑装置的方法，

其中该支撑装置具有由边缘所限定的下表面，

其特征在于如下步骤：

i)在所述支撑装置的下表面和所述安装装置的上表面之间设置具有引导凸缘的限位装置，以及

ii)对齐所述限位装置，从而使得所述支撑装置的边缘位于限位装置的引导凸缘之间并且与引导凸缘相邻，以及

iii)压缩位于所述限位装置一端的可压缩缓冲件以抵靠限位装置的与所述安装装置的唇部相接合的相对端，以及

iv)通过连接件将限位体固定到安装装置和/或支撑装置。

27.一种使用基本上如本文参照所附说明书和附图所描述以及由所附说明书和附图所表示的限位件相对于安装装置定位支撑装置的方法。

28.一种基本上如本文参照所附说明书和附图所描述以及由所附说明书和附图所表示的限位装置。

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