CN1974945A - 一种建筑成桩工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑桩基工程的施工方法，特别是沉管扩底桩的建筑成桩工艺。它包括将带有金属桩头的沉管压至设计标高；取出金属桩头，从沉管口扔离散物，用扩底设备进行扩底，底部形成底座空腔；用摄像机在底座空腔内成像记录；取土；将在地面制作好的稠水泥浆倒入底座空腔内，再将石子倒入底座空腔内制成砼底座，用摄像机在底座空腔内成像记录；下入预制钢砼桩身并通过其底部插筋与现浇砼底座对接锚固成一体；拔出沉管灌水泥浆成桩。本发明采用上述技术方案与现有技术相比具有工艺方法简单先进，扩底腔几何形状规则，效率高，有效提高单桩承载力，并达设计要求，确保桩基工程质量，降低建筑成本，提高材料强度利用率，提高施工安全性。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑桩基工程的施工方法，特别是沉管扩底桩的建筑成桩工艺。
背景技术
建筑基础工程质量的好坏将直接影响建筑物的质量，因此各施工单位不仅重视地上建筑的施工质量，而且更注重基础工程的质量。并投入科研力量向桩基工程挖潜，使其在确保工程质量的前提下提高材料强度的利用率。为提高单桩承载力的扩底桩、复合基础桩等相继出现，这尽管比传统基础桩的单桩承载力有明显的提高，但是由于传统的桩基工程施工方法是用人工一点一点挖土，取土挖桩身土，并为防止塌方随之向下挖一定深度下一段沉管，待挖到设计标高时，将人吊起来，再用传统扩底设备进行扩底，而且定位在硬土层上，成型后吊出扩底设备取土后直接浇砼成桩。从而可见传统的桩基成桩方法还存在如下缺陷：桩身部分土体是用人工挖掉，施工面太大，取土工作量明显增大，工作效率低，成本高；扩底设备由于没有沉管做依托，定位不准，底座扩展角度太小，扩底过程中的各参数不能保证，从而使桩的质量不容易控制，并难以达到设计要求，导致单桩的承载力大打折扣；存在施工人员安全隐患，施工人员稍不注意就容易发生事故；使用范围窄，不仅不适用于小直径桩身扩底，而且也不能用于预制桩身及高复杂地质情况下进行扩底和成桩。基于上述情况，为提高单桩承载力，降低基础工程成本，必须加以改进。
发明内容
本发明针对上述技术存在的问题，提供适用于各种建筑安全等级、地质情况的各类桩身，确保桩基工程质量、明显提高单桩承载力、提高材料强度及利用率、提高成桩效率，安全的建筑成桩工艺。
为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的，一种建筑成桩工艺如下：a、将带有金属桩头的沉管穿过软土层压至设计标高硬土层；b、取出金属桩头，从沉管口扔离散物，用扩底设备进行挖土扩底施工，先垂直扩底再水平扩底，扩底挖土直至达到设计要求底座空腔型为止；c、将底座内的残土取出；d、用具有光源的摄像机在底座空腔内检查其质量是否达到设计要求，并成像记录存档，发现问题及时纠正；e、将在地面制作好的稠水泥浆沿沉管口倒入底座空腔内，再将石子倒入底座空腔内制成砼底座，下入预制钢砼桩身并通过其底部插筋与现浇砼底座对接锚固成一体；f、拔出沉管，沿拔出沉管后的缝隙灌注水泥浆成桩。
本发明优点和效果如下：
本发明与现有技术相比，由于利用了具有金属桩头的沉管、扩底设备和预制桩身等一系列技术措施，并采用先进的生产工艺，经试验证明有工艺方法简单先进，扩底腔几何形状规则，不必取桩身腔土，成桩速度快，效率高，扩底端面直径与桩身截面之比值范围大，有效提高单桩承载力，并达到设计要求，确保桩基工程质量，降低建筑成本，提高材料强度利用率，使桩在最经济状态下工作；同时适用范围宽，依据建筑安全等级和不同的地质情况采用与之相匹配的桩身和相应的扩底方法、机械设备取代人工操作，不仅提高了工作效率、缩短了施工工期，而且还明显减少了挖土的土方量，提高了施工安全性，减少出现事故隐患。并采用具有光源的摄像机在底座空腔内检查其施工质量是否达到设计要求，并成像记录存档，发现问题及时纠正，即发现问题时及时调整施工方法及所用材料采取补救措施，使施工质量得以保证，并能将地下施工情况让地面工作人员及时掌握。
具体实施方式
本发明建筑成桩工艺，它是由下述工艺过程实现的：a、将带有金属桩头的沉管穿过软土层压至设计标高硬土层；b、取出金属桩头，从沉管口扔离散物，用扩底设备进行挖土扩底施工，先垂直扩底再水平扩底，扩底挖土直至达到设计要求底座空腔型为止；c、将底座内的残土取出；d、用具有光源的摄像机在底座空腔内检查其质量是否达到设计要求，并成像记录存档，发现问题及时纠正；e、将在地面制作好的稠水泥浆沿沉管口倒入底座空腔内，再将石子倒入底座空腔内制成砼底座，下入预制钢砼桩身并通过其底部插筋与现浇砼底座对接锚固成一体；f、拔出沉管，沿拔出沉管后的缝隙灌注水泥浆成桩。
本发明的方法可以根据不同安全等级建筑，地质情况而采用与之相匹配的桩身和扩底方法，适用范围宽。
Claims (1)
1、一种建筑成桩工艺，a、将带有金属桩头的沉管穿过软土层压至设计标高硬土层；b、取出金属桩头，从沉管口扔离散物，用扩底设备进行挖土扩底施工，先垂直扩底再水平扩底，扩底挖土直至达到设计要求底座空腔型为止；c、将底座内的残土取出；d、用具有光源的摄像机在底座空腔内检查其质量是否达到设计要求，并成像记录存档，发现问题及时纠正；e、将在地面制作好的稠水泥浆沿沉管口倒入底座空腔内，再将石子倒入底座空腔内制成砼底座，下入预制钢砼桩身并通过其底部插筋与现浇砼底座对接锚固成一体；f、拔出沉管，沿拔出沉管后的缝隙灌注水泥浆成桩。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610134719 CN1974945A (zh) | 2006-12-12 | 2006-12-12 | 一种建筑成桩工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610134719 CN1974945A (zh) | 2006-12-12 | 2006-12-12 | 一种建筑成桩工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1974945A true CN1974945A (zh) | 2007-06-06 |
Family
ID=38125276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200610134719 Pending CN1974945A (zh) | 2006-12-12 | 2006-12-12 | 一种建筑成桩工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1974945A (zh) |
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2006
- 2006-12-12 CN CN 200610134719 patent/CN1974945A/zh active Pending
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