CN1974419A - 一种高效污水处理剂及其制备方法 - Google Patents
一种高效污水处理剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1974419A CN1974419A CN 200610141774 CN200610141774A CN1974419A CN 1974419 A CN1974419 A CN 1974419A CN 200610141774 CN200610141774 CN 200610141774 CN 200610141774 A CN200610141774 A CN 200610141774A CN 1974419 A CN1974419 A CN 1974419A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- high efficiency
- treating agent
- sewage treating
- efficiency sewage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高效污水处理剂及其制备方法,其组份为:碳酸钠10~20份,磷酸三钠50~60份,硅酸钠30~40份,表面活性剂20~30份,自来水20~30份。制备时在带夹套的反应釜内先加入配方量的自来水和硅酸钠,打开搅拌,通入蒸气升温至75~80℃之间反应1~1.5小时,使硅酸钠全部溶解成胶状,降温至30℃边搅拌边加入配方量的碳酸钠和磷酸三钠,此时温度自然上升,控温在75~80℃之间继续搅拌0.5小时,降温至20~25℃时加入配方量的表面活性剂,继续搅拌0.5小时,边搅拌边出料,待其冷却成固体物后干燥粉碎得产品。用该法制得高效污水处理剂,无毒、无味,性能稳定,使用方便,用其处理各种工业、生活污水,3分钟内任何细小污物全部凝聚沉淀,使污水清晰透明,达到国家污水排放标准。处理成本为每吨污水0.20~0.60元之间。
Description
一、技术领域
本发明涉及污染治理化工领域,尤其是一种高效污水处理剂及其制备方法。
二、背景技术
工业、生活污水因颗粒小且含有化学和各种复杂成分的物质,不易沉淀,回收困难,被大多数直接排放于自然。它污染极其严重,对土壤和植被会产生永久性的质变,对流域会因硬质颗粒和各种物质给人、畜和水中生物造成积累性的伤害。低成本、高效益的各种污水治理,是涉及国家保持生态良性循环和环境污染治理可持续发展的大工程项目。资源完全回收利用,不但给人民增加了可观的经济效益,又不给环境带来污染,是利国利民的好举措。
目前,国内大型企业的污水处理普遍采用机械设备发酵、过滤等方式,但投资大、成本高,而一般企业基本上还是采用普通污水处理剂,也存在着处理成本高、结果不达标等因素。
本技术是根据工业、生活污水的复杂成分和性质,制备以酸、碱、钙综合为一体的粉状高效污水处理剂,它起消毒、杀菌、消除气味和快速絮凝、沉淀作用。每吨污水使用本剂50~200克,成本0.20~0.60元之间,投于污水排放槽、沟或池里,3分钟内便即刻见效。根据漳环监字(2006)第(37)号对本剂处理的建陶、建材、选矿、屠宰、造纸污水监测,结果表明各项指标均达到国家污水排放一级标准,处理后的水清晰透明,可循环利用。此项发明,可给企业带来经济效益,同时电产生巨大的生态效益和社会效益。本研究的主要目的正是以此为出发点,立足于我国目前污水处理的现状,力图开发研制效果更好、成本更低的一系列高效污水处理剂,以供今后在实际中应用。
三、发明内容
本发明的目的是用酸、碱、钙、表面活性剂等经控制反应工艺使其在制备中结合,并在使用中起到消毒、杀菌、消除气味和快速絮凝、沉淀作用,且在使用中成本低、效果好,能取代原始污水处理剂的新一代产品。本发明是这样实现的:
按碳酸钠10~20份(重量份,下同),磷酸三钠50~60份,硅酸钠30~40份,表面活性剂20~30份,自来水20~30份。
所述的碳酸钠可从无水碳酸钠、一水碳酸钠、十水碳酸钠中选择至少一种。
所述的磷酸三钠可从无水、一水、十水、十二水磷酸三钠中选择至少一种。
所述的硅酸钠可从固体物、液体物中选择至少一种。
所述的表面活性剂可从十二烷基苯磺酸钙、十二醇硫酸钠、烷基苯磺酸钠中至少选择一种。
该高效污水处理剂的制备方法是将配方量的水与硅酸钠加入到带夹套的反应釜内,搅拌控制温度75~80℃之间1~1.5小时,使硅酸钠全部溶解成胶状,降温至30℃边搅拌边加入配方量的碳酸钠和磷酸三钠,在温度自然上升的情况下控温75~80℃继续搅拌0.5小时,降温至20~25℃时加入配方量的表面活性剂,再继续搅拌0.5小时后边搅拌边出料,冷却干燥、粉碎后得成品。
优选配方及方法是:自来水20份,硅酸钠(固体)30份加入带夹套的反应釜内,边搅拌边升温至75~80℃之间1~1.5小时,使硅酸钠全部溶解成胶状物,再降温至30℃边搅拌边加入碳酸钠(无水)10份,磷酸三钠(无水)50份,在其自然升温情况下控温75~80℃0.5小时,降温至20~25℃时边搅拌边加入十二烷基苯磺酸钙20份,继续搅拌0.5小时,出料、冷却、干燥、粉碎得优级高效污水处理剂成品。
四、附图说明
图1是本发明制备方法工艺流程图。材料:1、碳酸钠,2、磷酸三钠,3、硅酸钠,4、表面活性剂,5、自来水。
五、具体实施方式
合格的高效污水处理剂产品技术指标是:外观:白色粉状,pH值(2%水溶液)10~11,氧化钙(以Cao计)≥60%,氧化硅(以SiO2计)≥3%,活性物成份≥5%,总有效成份≥98%。
实施例1
配方:用碳酸钠(十水物)10份,磷酸三钠(十水物)50份,硅酸钠(液体物)40份,烷基苯磺酸钠20份,自来水20份。
工艺:将自来水与硅酸钠加入带夹套的反应釜内,边搅拌边升温至75~80℃之间1~1.5小时,使硅酸钠全部溶解成胶状物,再降温至30℃边搅拌边加入碳酸钠和磷酸三钠,在其自然升温的情况下控温75~80℃0.5小时,降温至20~25℃时边搅拌边加入烷基苯磺酸钠,继续搅拌0.5小时,出料、冷却、干燥、粉碎。
结果:冷却后浓度太稀,经干燥、粉碎后产品各项指标不达标。
实施例2
配方:用碳酸钠(无水物)10份,磷酸三钠(无水物)50份,硅酸钠(固体物)30份,十二烷基苯磺酸钙20份,自来水20份。
工艺:按实施例1操作一致。
结果:效果好,各项技术指标达到要求。
实施例3
配方:用碳酸钠(无水物)15份,磷酸三钠(无水物)55分,硅酸钠(固体物)35份,十二烷基苯磺酸钙25份,自来水25份。
工艺:按实施例1操作一致。
结果:各项技术指标达到要求,半成品硬度少为大一点。
实施例4
配方:用碳酸钠(无水物)10份,磷酸三钠(无水物)50份,硅酸钠(固体物)30份,十二烷基苯磺酸钙15份,自来水20份。
工艺:按实施例1操作一致。
结果:产品技术指标中活性物含量不达标。
实施例5
配方:按实施例2一致。
工艺:在带夹套的反应釜内一次性将配方量的物料全部加入搅拌,升温同时进行,在75~80℃之间反应1~1.5小时,降温出料。
结果:釜内结块,无法出料,用人工出料,产品各项指标不合格。
实施例6
配方:按实施例2一致。
工艺:按实施细例2温度一致,反应时间各少10分钟。
结果:各项技术指标达到,冷却后湿度少为大一点。
实施例7
配方:按实施例2一致。
工艺:按实施例2时间一致,反应温度各少10℃。
结果:各项技术指标达到,冷却后粘度少为大一点。
实施例8
配方:用碳酸钠(无水物)10份,磷酸三钠(无水物)50份,硅酸钠(固体物)30份,十二烷基苯磺酸钙20份,自来水30份。
工艺:按实施例2操作一致。
结果:各项指标下降近一个百分点,未达到要求。
通过以上实施例可以看出,实施例3、6、7技术指标符合要求,但有缺陷。实施例2各项技术指标达到要求,无缺陷,是本发明的优选制备方法。
Claims (7)
1、一种高效污水处理剂,其组份比例为(按重量份):碳酸钠10~20份,磷酸三钠50~60份,硅酸钠30~40份,表面活性剂20~30份,自来水20~30份。
2、根据权利要求1所述高效污水处理剂,其特征在于所述的碳酸钠可从无水碳酸钠、一水碳酸钠、十水碳酸钠中选择至少一种。
3、根据权利要求1所述高效污水处理剂,其特征在于所述的磷酸三钠可从无水、一水、十水、十二水磷酸三钠中选择至少一种。
4、根据权利要求1所述高效污水处理剂,其特征在于所述的硅酸钠可从固体物、液体物中选择至少一种。
5、根据权利要求1所述高效污水处理剂,其特征在于所述的表面活性剂可从十二烷基苯磺酸钙、十二醇硫酸钠、烷基苯磺酸钠中选择至少一种。
6、根据权利要求1所述高效污水处理剂的制备方法,该法是将配方量的水与硅酸钠加入到带夹套的反应釜内,搅拌控制温度75~80℃之间1~1.5小时,使硅酸钠全部溶解成胶状,降温到30℃边搅拌边加入配方量的碳酸钠和磷酸三钠,在温度自然上升的情况下控温75~80℃继续搅拌0.5小时,降温至20~25℃时加入配方量的表面活性剂,再继续搅拌0.5小时后边搅拌边出料,冷却干燥粉碎后得成品。
7、根据权利要求6所述的高效污水处理剂的制备方法,优选配方比及方法是:自来水20份,硅酸钠(固体)30份加入带夹套的反应釜内,边搅拌边升温至75~80℃之间1~1.5小时,使硅酸钠全部溶解成胶状物,再降温至30℃边搅拌边加入碳酸钠(无水)10份,磷酸三钠(无水)50份,在其自然升温情况下控温75~80℃0.5小时,降温至20~25℃时边搅拌边加入十二烷基苯磺酸钙20份,继续搅拌0.5小时,出料、冷却、干燥、粉碎得优级高效污水处理剂成品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2006101417741A CN100467390C (zh) | 2006-10-02 | 2006-10-02 | 一种高效污水处理剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2006101417741A CN100467390C (zh) | 2006-10-02 | 2006-10-02 | 一种高效污水处理剂及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1974419A true CN1974419A (zh) | 2007-06-06 |
CN100467390C CN100467390C (zh) | 2009-03-11 |
Family
ID=38124815
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2006101417741A Expired - Fee Related CN100467390C (zh) | 2006-10-02 | 2006-10-02 | 一种高效污水处理剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100467390C (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101759262B (zh) * | 2008-12-25 | 2012-05-09 | 山东滨州嘉源环保有限责任公司 | 一种高浓度高色度废水复合脱色絮凝剂的制备方法 |
CN102502934A (zh) * | 2011-11-04 | 2012-06-20 | 昆明理工大学 | 一种铅锌浮选尾矿废水处理药剂 |
CN105253989A (zh) * | 2015-10-16 | 2016-01-20 | 巢湖市聚源机械有限公司 | 一种污水生物发酵处理剂 |
-
2006
- 2006-10-02 CN CNB2006101417741A patent/CN100467390C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101759262B (zh) * | 2008-12-25 | 2012-05-09 | 山东滨州嘉源环保有限责任公司 | 一种高浓度高色度废水复合脱色絮凝剂的制备方法 |
CN102502934A (zh) * | 2011-11-04 | 2012-06-20 | 昆明理工大学 | 一种铅锌浮选尾矿废水处理药剂 |
CN105253989A (zh) * | 2015-10-16 | 2016-01-20 | 巢湖市聚源机械有限公司 | 一种污水生物发酵处理剂 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100467390C (zh) | 2009-03-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101525174B (zh) | 一种用粉煤灰生产的复合混凝剂及其制备方法和应用 | |
CN1319640C (zh) | 活性粉煤灰磷吸附剂的制备方法 | |
CN106365281A (zh) | 一种水体除磷剂的制备方法及水体除磷方法 | |
JP6765014B2 (ja) | ゴミ浸出液を利用したセラミックス添加剤の調製方法 | |
CN113477670A (zh) | 一种基于碳中和的生活垃圾焚烧飞灰资源化利用工艺 | |
CN104768874A (zh) | 从铝土矿残留物中获得有价值物质的方法和装置 | |
CN105836864B (zh) | 一种提锂废渣制备聚合氯化铝钙净水剂的方法 | |
CN107758823B (zh) | 一种生活污水处理剂及其制备方法 | |
CN102557208A (zh) | 用赤泥和硫酸亚铁制备聚硅酸铝铁复合絮凝剂的方法 | |
CN107140700A (zh) | 污水净化剂及其制备方法 | |
CN101851053B (zh) | 一种无机复合污泥脱水调理剂及其应用 | |
CN102689955A (zh) | 采用粉煤灰与硫铁矿渣生产高效凝絮剂的制备方法 | |
CN1974419A (zh) | 一种高效污水处理剂及其制备方法 | |
CN1603396A (zh) | 一种利用地沟油或泔水油生产高效洗衣用皂粉的方法 | |
CN1513766A (zh) | 常压盐溶液法制取α-半水脱硫石膏工艺 | |
CN100551847C (zh) | 氟化铝工业含氟废水的处理、利用及其配制方法 | |
CN102344213B (zh) | 漂粉精二次母液废水的处理工艺及其处理剂 | |
CN106995220A (zh) | 一种高效水处理剂的组合物及其制备方法和使用方法 | |
CN1027883C (zh) | 一种用苦卤和氯化钾制取硫酸钾的方法 | |
CN101665278A (zh) | 一种复合水处理除磷絮凝剂 | |
CN102503053A (zh) | 一种适用于填埋处理的早强型污泥改性剂及其应用 | |
CN107902769A (zh) | 生物复合材料的污水处理剂及其制备方法 | |
CN101857391B (zh) | 印染污水再利用方法 | |
CN106348570A (zh) | 一种污泥脱水添加剂及其制备工艺与在污泥脱水中的应用 | |
CN101096301A (zh) | 一种生产水泥与混凝土增强剂的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090311 Termination date: 20091102 |