CN1974101A - 低合金高强度钢的焊接方法 - Google Patents
低合金高强度钢的焊接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1974101A CN1974101A CN 200610128410 CN200610128410A CN1974101A CN 1974101 A CN1974101 A CN 1974101A CN 200610128410 CN200610128410 CN 200610128410 CN 200610128410 A CN200610128410 A CN 200610128410A CN 1974101 A CN1974101 A CN 1974101A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- steel
- welded
- weld
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种低合金高强度钢的焊接方法，它包括下述步骤：第一步.选用Ar80％+CO220％混合保护气体和HS－80焊丝；第二步.先将待焊接的钢材预热60－110℃，控制焊接线能量在1.04－1.46KJ/mm、焊道间温度在150－200℃时进行焊接；第三步.焊接后在250℃时保温2小时进行消氢处理。采用Ar80％+CO220％混合气体保护焊，焊接材料按照低匹配原则选用HS－80焊丝施焊，既可以提高焊接接头的韧性和塑性，尤其是冲击韧性、延伸率有了较大提高，确保综合机械性能满足设计要求，又可以降低焊接材料成本，且施焊过程要求相对简单。
Description
技术领域
本发明涉及钢材的焊接方法，尤其是涉及低合金高强度钢的焊接方法。
背景技术
将屈服强度900Mpa级的低合金高强度钢(HG980D)用于煤矿专用的液压支架结构件上是根据液压支架的设计要求以及提升液压支架产品的质量档次、打造世界一流产品而进行的首次尝试，由于使用产品的特殊性，对焊接接头的韧性、塑性等机械性能有着较高的设计要求，故这种低合金高强度钢材料的焊接方法、焊接材料的匹配、材料淬硬性、焊接接头性能、焊后处理方法等可焊性研究一直是焊接界关注的重点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械性能符合设计要求的低合金高强度钢的焊接方法。
为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：
本发明所述的低合金高强度钢的焊接方法，它包括下述步骤：
第一步、选用Ar80％+CO220％混合保护气体和HS-80焊丝；
第二步、先将待焊接的钢材预热60-110℃，控制焊接线能量在1.04-1.46KJ/mm、焊道间温度在150-200℃时进行焊接；
第三步、焊接后在250℃时保温2小时进行消氢处理。
所述HS-80焊丝的化学成分为：C≤0.10，Si：0.40-0.80，Mn：1.25-1.80，Ni：1.00-1.50，Mo：0.20-0.55，S≤0.010，P≤0.020。
当焊接前在中等拘束条件下，将待焊接的钢材预热60℃，控制焊接线能量在1.46KJ/mm、焊道间温度在150-200℃时进行焊接。
当焊接前在苛刻拘束条件下，将待焊接的钢材预热100℃，控制焊接线能量在1.46KJ/mm、焊道间温度在150-200℃时进行焊接。
本发明的优点在于采用Ar80％+CO220％混合气体保护焊，焊接材料按照低匹配原则选用HS-80焊丝施焊，既可以提高焊接接头的韧性和塑性，尤其是冲击韧性、延伸率有了较大提高，确保综合机械性能满足设计要求，又可以降低焊接材料成本，且施焊过程要求相对简单。在具体施焊时，由于采用常规的焊接方法，焊接热影响区中不可避免的要产生马氏体，而液压支架结构件所用的钢板以中厚度为主，焊接接头采用多道多层焊，角焊缝焊脚尺寸较大，焊接接头的拘束应力较大，所以对HG980D的焊接冷裂敏感性研究结果表明，对于中等拘束条件下如普通焊缝、角焊缝等，将待焊接的钢材预热温度60℃，就可以防止焊接冷裂纹的产生；苛刻拘束条件下如定位焊、对接焊根部焊道、补焊等，将待焊接的钢材预热温度不低于100℃，即可防止焊接冷裂纹的产生；从焊缝金属拉伸及焊接接头低温冲击实验结果看出，1、当焊接线能量在1.04-1.46KJ/mm时，焊缝金属强度保持在较高的水平上，焊接接头冲击性较好，当焊接线能量过高达到2.05KJ/mm时，焊缝金属强度及焊接热影响区冲击韧性明显下降；2、当焊道间温度控制在150-200℃时，焊接接头焊缝金属及热影响区的AKV-20℃均保持在一个较高的水平上；另外在对不同焊后热处理条件下的焊接接头力学性能分析可见，随着焊后热处理温度的提高，焊缝金属强度降低、延伸率上升，焊接热影响区冲击韧性显著降低，由于HG980D钢焊接接头有一定的回火脆性倾向，故而焊接后的消氢处理采用250℃保温2小时即可。
具体实施方式
实施例1：
本发明所述的低合金高强度钢的焊接方法，它包括下述步骤：
一、选用Ar80％+CO220％混合保护气体和化学成分为：C≤0.10，Si：0.40-0.80，Mn：1.25-1.80，Ni：1.00-1.50，Mo：0.20-0.55，S≤0.010，P≤0.020的HS-80焊丝；
二、先将待焊接的钢材预热60℃，控制焊接线能量在1.46KJ/mm、焊道间温度在170℃时进行焊接；
三、焊接后在250℃时保温2小时进行消氢处理。
实施例2：
本发明所述的低合金高强度钢的焊接方法，它包括下述步骤：
一、选用Ar80％+CO220％混合保护气体和化学成分为：C≤0.10，Si：0.40-0.80，Mn：1.25-1.80，Ni：1.00-1.50，Mo：0.20-0.55，S≤0.010，P≤0.020的HS-80焊丝；
二、先将待焊接的钢材预热100℃，控制焊接线能量在1.46KJ/mm、焊道间温度在200℃时进行焊接；
三、焊接后在250℃时保温2小时进行消氢处理。
Claims (4)
1、一种低合金高强度钢的焊接方法，其特征在于：它包括下述步骤：
第一步、选用Ar80％+CO220％混合保护气体和HS-80焊丝；
第二步、先将待焊接的钢材预热60-110℃，控制焊接线能量在1.04-1.46KJ/mm、焊道间温度在150-200℃时进行焊接；
第三步、焊接后在250℃时保温2小时进行消氢处理。
2、根据权利要求1所述的低合金高强度钢的焊接方法，其特征在于：所述HS-80焊丝的化学成分为：C≤0.10，Si：0.40-0.80，Mn：1.25-1.80，Ni：1.00-1.50，Mo：0.20-0.55，S≤0.010，P≤0.020。
3、根据权利要求1或2所述的低合金高强度钢的焊接方法，其特征在于：第二步为：先将待焊接的钢材预热60℃，控制焊接线能量在1.46KJ/mm、焊道间温度在150-200℃时进行焊接。
4、根据权利要求1或2所述的低合金高强度钢的焊接方法，其特征在于：第二步为：先将待焊接的钢材预热100℃，控制焊接线能量在1.46KJ/mm、焊道间温度在150-200℃时进行焊接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB200610128410XA CN100515647C (zh) | 2006-12-19 | 2006-12-19 | 低合金高强度钢的焊接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB200610128410XA CN100515647C (zh) | 2006-12-19 | 2006-12-19 | 低合金高强度钢的焊接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1974101A true CN1974101A (zh) | 2007-06-06 |
| CN100515647C CN100515647C (zh) | 2009-07-22 |
Family
ID=38124607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB200610128410XA Active CN100515647C (zh) | 2006-12-19 | 2006-12-19 | 低合金高强度钢的焊接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100515647C (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101947697A (zh) * | 2010-08-17 | 2011-01-19 | 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 | 提高焊缝耐磨损性的焊接方法 |
| CN102275042A (zh) * | 2010-06-08 | 2011-12-14 | 上海振华重工(集团)股份有限公司 | 一种高强钢焊接工艺 |
| CN102441727A (zh) * | 2011-11-16 | 2012-05-09 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种调质低合金高强钢气体保护焊接方法 |
| CN102601497A (zh) * | 2011-01-24 | 2012-07-25 | 宝山钢铁股份有限公司 | 细晶粒低合金高强度钢的焊接方法 |
| CN103341686A (zh) * | 2013-06-09 | 2013-10-09 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种高强度核电用钢厚板埋弧焊焊接方法 |
| CN104169035A (zh) * | 2012-03-22 | 2014-11-26 | 日立造船株式会社 | 焊接结构钢的方法以及焊接成的钢结构件 |
| CN105149741A (zh) * | 2015-10-30 | 2015-12-16 | 山东中通钢构建筑股份有限公司 | 一种q960超高强度钢结构用钢的气体保护焊焊接工艺 |
| CN108274100A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-07-13 | 郑州煤矿机械集团股份有限公司 | 液压支架油缸不锈钢接头座的焊接方法 |
| CN109664039A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-04-23 | 中煤北京煤矿机械有限责任公司 | Q890钢板焊接消氢处理与焊前预热调整方法 |
| CN110153583A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-08-23 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种提高q890dqp钢焊接接头强韧性的方法 |
| CN112094997A (zh) * | 2020-09-15 | 2020-12-18 | 中南大学 | 一种改善低合金超高强钢焊件耐腐蚀性能的方法 |
| CN113305459A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-08-27 | 中煤北京煤矿机械有限责任公司 | 一种用于≥900MPa的调质钢板的焊接方法 |
-
2006
- 2006-12-19 CN CNB200610128410XA patent/CN100515647C/zh active Active
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102275042A (zh) * | 2010-06-08 | 2011-12-14 | 上海振华重工(集团)股份有限公司 | 一种高强钢焊接工艺 |
| CN101947697B (zh) * | 2010-08-17 | 2012-06-06 | 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 | 提高焊缝耐磨损性的焊接方法 |
| CN101947697A (zh) * | 2010-08-17 | 2011-01-19 | 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 | 提高焊缝耐磨损性的焊接方法 |
| CN102601497A (zh) * | 2011-01-24 | 2012-07-25 | 宝山钢铁股份有限公司 | 细晶粒低合金高强度钢的焊接方法 |
| CN102441727A (zh) * | 2011-11-16 | 2012-05-09 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种调质低合金高强钢气体保护焊接方法 |
| CN102441727B (zh) * | 2011-11-16 | 2014-05-28 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种调质低合金高强钢气体保护焊接方法 |
| CN104169035A (zh) * | 2012-03-22 | 2014-11-26 | 日立造船株式会社 | 焊接结构钢的方法以及焊接成的钢结构件 |
| CN103341686B (zh) * | 2013-06-09 | 2016-01-20 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种高强度核电用钢厚板埋弧焊焊接方法 |
| CN103341686A (zh) * | 2013-06-09 | 2013-10-09 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种高强度核电用钢厚板埋弧焊焊接方法 |
| CN105149741A (zh) * | 2015-10-30 | 2015-12-16 | 山东中通钢构建筑股份有限公司 | 一种q960超高强度钢结构用钢的气体保护焊焊接工艺 |
| CN108274100A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-07-13 | 郑州煤矿机械集团股份有限公司 | 液压支架油缸不锈钢接头座的焊接方法 |
| CN108274100B (zh) * | 2018-04-26 | 2020-06-16 | 郑州煤矿机械集团股份有限公司 | 液压支架油缸不锈钢接头座的焊接方法 |
| CN109664039A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-04-23 | 中煤北京煤矿机械有限责任公司 | Q890钢板焊接消氢处理与焊前预热调整方法 |
| CN110153583A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-08-23 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种提高q890dqp钢焊接接头强韧性的方法 |
| CN112094997A (zh) * | 2020-09-15 | 2020-12-18 | 中南大学 | 一种改善低合金超高强钢焊件耐腐蚀性能的方法 |
| CN112094997B (zh) * | 2020-09-15 | 2022-02-15 | 中南大学 | 一种改善低合金超高强钢焊件耐腐蚀性能的方法 |
| CN113305459A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-08-27 | 中煤北京煤矿机械有限责任公司 | 一种用于≥900MPa的调质钢板的焊接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100515647C (zh) | 2009-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100515647C (zh) | 低合金高强度钢的焊接方法 | |
| CN102179606B (zh) | 一种1000MPa级非调质型高强度钢的焊接工艺 | |
| CN101362257B (zh) | X80等级钢油、气输送管手工焊接用电焊条 | |
| CN103334053B (zh) | 耐屈曲性及焊接热影响部韧性优良的低温用高强度钢管的制造方法 | |
| CN101541994B (zh) | 低温韧性优异的高强度管线管用焊接钢管及其制造方法 | |
| CN102179601B (zh) | 800MPa高强度钢的CO2气保护焊接工艺 | |
| CN102049599B (zh) | 一种超高强海洋结构用钢板f460z埋弧焊接方法 | |
| CN101537549B (zh) | 具有耐候性能的高强度高韧性埋弧自动焊丝 | |
| AU2019448393B2 (en) | Method for enhancing strength and toughness of welded joint formed on Q890DQP steel | |
| CN1919524A (zh) | 低合金超高强度钢用高韧性埋弧焊丝 | |
| CN101987403B (zh) | 一种900MPa级高性能气体保护焊丝 | |
| CN101367153A (zh) | 高强度桥梁钢气保护焊接方法 | |
| CN101722382A (zh) | 焊后需调质处理的高强度气体保护焊焊丝 | |
| WO2015087940A1 (ja) | 耐サワー性、ｈａｚ靭性及びｈａｚ硬さに優れた鋼板及びラインパイプ用鋼管 | |
| CN102615450A (zh) | 一种超级马氏体不锈钢用实芯焊丝及其制备方法 | |
| CN1923433A (zh) | 一种高性能埋弧焊丝及盘条及其制造方法 | |
| CN102218621B (zh) | X100管线钢用气体保护焊焊丝 | |
| CN101633085B (zh) | 一种不锈钢焊丝及其焊接工艺 | |
| CN104923967A (zh) | 可免除预热的高强高韧气保焊丝及焊缝金属 | |
| CN110076430A (zh) | 一种厚度≥40mm 的1000MPa钢板的气保护焊接方法 | |
| CN110434507B (zh) | 一种用于海洋工程的水下增材修复金属丝材 | |
| CN101906579A (zh) | 一种耐低温、高焊接性能、高强度的风电法兰用钢 | |
| CN1746326A (zh) | 具有高止裂韧性的针状铁素体型x70管线钢及其制造方法 | |
| CN103273213A (zh) | 一种高强度高韧性埋弧焊丝 | |
| CN102990203B (zh) | 一种80mm厚E36海洋工程用钢的药芯焊丝气体保护焊焊接工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |