CN1971193A - 一种可以提高热交换效率的换热器 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种可以提高热交换效率的换热器。其结构紧凑，占用的空间小，但有效空间较大，换热器效率较高。其包括钢壳、预冷段、蒸发段，其特征在于：所述预热段和蒸发段分布于同一钢壳内，所述预冷段、蒸发段分别包括冷源通道结构和热空气通道结构，所述预冷段的热空气通道结构与所述蒸发段的热空气通道结构连接相通，所述预冷段的冷源通道结构与所述蒸发段的冷源通道结构之间通过隔板隔开，所述蒸发段的热空气通道结构的输出端通过管道与所述预冷段的冷源通道结构的输入端连接相通，在所述的管道内安装有除水装置。
Description
(一)技术领域
本发明涉及换热设备，具体为一种可以提高热交换效率的换热器。
(二)背景技术
现有换热器其结构见图1，其换热过程如下，从压缩机出来的湿热空气通过接口5进入钢壳2内的铜管3，然后从接口8出来，再通过接口9进入钢壳10，沿着铜管11的外周流动，与此同时，从接口13进入铜管11的氟里昂及时对管11外的湿热空气进行冷却，使其形成冷干空气，冷干空气通过管道15、接口6进入钢壳2，对铜管3内部的湿热空气进行预冷后排出，如此完成完整的换热循环，1为复热干空气出口，4、12为挡板，7为氟里昂的出口，14为除水器。本换热器的缺点就是：预冷段和蒸发段分别为独立的部分，之间用管道连接，这样占用的空间大，但内部的有效空间少，换热效率较低。
(三)发明内容
针对现有换热器，其预冷段和蒸发段分别为独立的部分，占用的空间大，但有效空间少，换热效率较低的缺点，本发明提供了一种可以提高热交换效率的换热器，其结构紧凑，相对现有换热器来说，占用的空间小，换热器效率较高。
其技术方案是这样的：其包括钢壳、预冷段、蒸发段，其特征在于：所述预热段和蒸发段分布于同一钢壳内，所述预冷段、蒸发段分别包括冷源通道结构和热空气通道结构，所述预冷段的热空气通道结构与所述蒸发段的热空气通道结构连接相通，所述预冷段的冷源通道结构与所述蒸发段的冷源通道结构之间通过隔板隔开，所述蒸发段的热空气通道结构的输出端通过管道与所述预冷段的冷源通道结构的输入端连接相通，在所述的管道内安装有除水装置。
其进一步特征在于：所述热空气通道结构、冷源通道结构分别包括通道以及安装于通道内的翅片，所述通道分别是由相平形的隔板以及将两隔板的上端、下端或者左端、右端密封连接的隔条围成，所述热空气通道结构、冷源通道结构隔层分布，所述热空气通道结构与所述冷源通道结构的通道流向相垂直；所述热空气通道结构内的翅片为锯齿型；所述锯齿形翅片横向排列；所述冷源通道结构的翅片为多孔型翅片；所述多孔型翅片沿着所述冷源通道的输入端与输出端迂回分布，确保冷源沿着翅片的槽从通道的输入端流到输出端。
本发明采用上述结构之后，由于预冷段和蒸发段连为一体，整体结构紧凑，占用的空间小，而有效空间较大，换热效率较高，而通道内安装翅片，这样翅片无论与热空气还是冷源均能充分接触、实现热交换，进一步提高了换热效率，从而避免了现有换热器，其预冷段和蒸发段分别为独立的部分，占用的空间大，但有效空间少，换热效率较低的缺点。
(四)附图说明
图1为现有换热器的结构示意及局部剖视图；
图2为本发明的主视图的局部剖视图；
图3为图2的左视及沿图2的A-A向的局部剖视图；
图4为图2的左视及沿图2的B-B向的局部剖视图。
(五)具体实施方式
见图2、图3、图4，本发明包括钢壳1、预冷段、蒸发段，预热段和蒸发段分布于同一钢壳1内，预冷段、蒸发段分别包括冷源通道结构12、8和热空气通道结构，预冷段的热空气通道结构与蒸发段的热空气通道结构连接相通(图2中预冷段和蒸发段的热空气通道结构为一个整体的通道结构4)，预冷段的冷源通道结构12与蒸发段的冷源通道结构8之间通过隔板13隔开，热空气通道结构4的输出端11通过管道20与预冷段的冷源通道结构12的输入端14连接相通，管道20内安装有除水装置。热空气通道结构4、冷源通道结构12、8分别包括通道以及安装于通道内的翅片，通道分别是由相平形的隔板6、7、9以及将隔板6、7、9的上端、下端或者左端、右端密封连接的隔条围成，热空气通道结构4与冷源通道结构12、8隔层分布；热空气通道结构4与冷源通道结构12、8的通道流通方向相垂直，热空气通道结构4内的翅片5为锯齿型；锯齿形翅片5横向排列，横向排列即空气沿与翅片侧表面垂直的方向流动，图2中为垂直向下；冷源通道结构12、8的翅片17、18分别为多孔型；多孔型翅片17、18分别沿着冷源通道的输入端15、输出端16以及输入端14、输出端2迂回分布，确保冷源沿着翅片的槽从通道的输入端流到输出端，3、10为支架，15、16分别为氟里昂的输入端、输出端。下面结合图2、图3、图4描述本发明的换热过程：从压缩机出来的湿热空气从钢壳1的入口19进入热空气通道，与锯齿形翅片5充分进行热交换，实现预冷，当湿热空气进入到蒸发段时，冷源通道结构8内的氟里昂对多孔形翅片以及隔板进行冷却，进而对隔层热空气通道内的隔板、翅片以及湿热空气进行冷却，冷却后的湿热空气形成冷干空气，冷干空气通过输出端11以及管道20进入预冷段的冷源通道，对冷源通道内的翅片进行冷却，进而使隔层的热空气通道内的翅片以及湿热空气得到冷却，湿热空气形成干热空气，而冷干空气的温度上升形成复热干空气，复热干空气通过冷源输出端2排出，图4中的箭头分别代表氟里昂和冷干空气的流向，如此完成一个完整的冷却过程。图4中未剖视表达除水装置，除水装置的结构属现有技术。
Claims (6)
1、一种可以提高热交换效率的换热器，其包括钢壳、预冷段、蒸发段，其特征在于：所述预热段和蒸发段分布于同一钢壳内，所述预冷段、蒸发段分别包括冷源通道结构和热空气通道结构，所述预冷段的热空气通道结构与所述蒸发段的热空气通道结构连接相通，所述预冷段的冷源通道结构与所述蒸发段的冷源通道结构之间通过隔板隔开，所述蒸发段的热空气通道结构的输出端通过管道与所述预冷段的冷源通道结构的输入端连接相通，在所述的管道内安装有除水装置。
2、根据权利要求1所述换热器，其特征在于：所述热空气通道结构、冷源通道结构分别包括通道以及安装于通道内的翅片，所述通道分别是由相平行的隔板以及将两隔板的上端、下端或者左端、右端密封连接的隔条围成，所述热空气通道结构、冷源通道结构隔层分布，所述热空气通道结构与所述冷源通道结构的通道流向相垂直。
3、根据权利要求2所述换热器，其特征在于：所述热空气通道结构内的翅片为锯齿型。
4、根据权利要求3所述换热器，其特征在于：所述锯齿形翅片横向排列。
5、根据权利要求3所述换热器，其特征在于：所述冷源通道结构的翅片为多孔型翅片。
6、根据权利要求5或2所述换热器，其特征在于：所述多孔型翅片沿着所述冷源通道的输入端与输出端迂回分布，确保冷源沿着翅片的槽从通道的输入端流到输出端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510095665 CN1971193A (zh) | 2005-11-25 | 2005-11-25 | 一种可以提高热交换效率的换热器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510095665 CN1971193A (zh) | 2005-11-25 | 2005-11-25 | 一种可以提高热交换效率的换热器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1971193A true CN1971193A (zh) | 2007-05-30 |
Family
ID=38112121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200510095665 Pending CN1971193A (zh) | 2005-11-25 | 2005-11-25 | 一种可以提高热交换效率的换热器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1971193A (zh) |
-
2005
- 2005-11-25 CN CN 200510095665 patent/CN1971193A/zh active Pending
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