CN1970438A - 一种环保节能生产黄磷的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环保节能生产黄磷的方法，主要包括将原料破碎、筛分、干燥、入黄磷炉将磷还原出来，其特征在于，黄磷炉尾气引入发电装置发电，发电后的尾气引入静态干燥器中干燥焦丁。本发明所述的黄磷生产方法，充分利用了黄磷在还原反应中的尾气，将尾气燃烧所产生的热量用来发电和干燥原料，节约了大量的能源，降低消耗，降低成本外，此外将原料的动态干燥变为静态烘干，也减少了焦丁的损耗和对空气的污染，同时在处理泥磷、窄流池中的废渣、沉淀池中的污泥等废渣采用了转锅，将含磷废渣中的磷基本上都回收回来了，增加了黄磷的产量，增加了经济效益，还大大减轻了对环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产黄磷的方法，特别涉及一种环保节能生产黄磷的方法。
背景技术
黄磷是一种非常重要的、无法替代的化工原料，用它作原料可以生产出磷酸、农药、洗涤剂、磷肥等数百种产品，广泛使用在肥料工业、食品工业、医药工业、农药工业、电子工业、纺织工业、饲料工业、玻璃工业、冶金工业和陶瓷工业等，在国防工业上也有重要地位；黄磷的生产原理是将磷矿石和还原剂焦丁在电炉的高温下起还原反应，将五氧化二磷中的磷还原成单质磷，同时产生出大量的尾气，尾气中一氧化碳的含量要占80-90％，目前的黄磷生产除少量用于烘干原料外，绝大部分都放空燃烧掉，所以我们看到的黄磷厂都有一把熊熊大火在燃烧，这种生产工艺除浪费了大量的能源外，还污染环境，因为目前黄磷的吸收系统都无法将烟气里的磷吸收干净，总有少量的磷在排空后燃烧成五氧化二磷，遇水后变成磷酸，形成酸雨，对环境造成危害。而且它的生产过程还是高耗能和高污染的。所谓高耗能，因为每生产一吨黄磷至少要消耗14000千瓦时电和1.6吨碳，所以很多地方将它称为“载能工业”，在能源越来越紧的时代，黄磷生产常常做为限产对象；所谓高污染，是它在生产过程中，要产生许多的废气、废水、废渣，目前的处理技术除废水采用内循环式的封闭运行，基本不产生污染外，废气和废渣的处理都是不到位的，仍然存在着污染。
技术方案
本发明的目的在于提供一种能将生产黄磷时产生的尾气综合利用，使黄磷生产成本降低，黄磷生产的污染减少的一种环保节能生产黄磷的方法。
本发明的技术方案为，一种环保节能生产黄磷的方法，主要包括将原料破碎、筛分、干燥、入黄磷炉将磷还原出来，其特征在于，黄磷炉尾气引入发电装置发电，发电后的尾气引入静态干燥器中干燥焦丁。
发电装置为蒸气发电装置、燃气发电装置、燃气内燃机发电装置或微型燃气轮机发电装置。
发电装置为蒸气发电装置的环保节能生产黄磷的方法，其特征在于发电装置为蒸气发电装置的本发明由以下步骤组成：(1)磷矿石、还原剂、助熔剂等各原料经破碎、筛分、干燥、称重、混合均匀后送入黄磷炉，在黄磷炉电极间的高温作用下，磷矿石中的五氧化二磷与焦丁中的碳产生还原反应，将磷还原出来，并产生尾气一氧化碳，化学方程式为：2P2O5+10C＝P4+10CO；(2)黄磷炉内产生的气态黄磷经过吸收塔后液化，进入收磷槽将磷与杂质分离，得到黄磷；(3)吸收塔里的尾气经过尾气隔离器后，尾气中少量的磷蒸气被冷却成液态磷，回收；(4)处理后的尾气经真空泵一部分送入锅炉燃烧，另一部分进入转锅；(5)送入锅炉内的尾气与经空气预热器后的空气一起燃烧，燃烧后的烟气经热交换器二和空气预热器降温后送入静态干燥器中干燥原料；(6)自来水处理为软水，进入热交换器二中加热，送入热交换器一中加热成蒸汽，再送入锅炉内加热成过热蒸汽后汇聚在汽包中；(7)汽包中的蒸汽经主蒸汽管送入汽轮发电机中推动汽轮机作功，转动的汽轮机带动同轴的发电机做功，做完功的低温低压蒸汽一部分进入全厂蒸汽系统，另一部分蒸汽进入冷凝器，冷凝为热水后返回热交换器二加热循环使用；(8)电气系统与转锅的电动阀门联动；(9)将生产过程中的含磷废渣进入转锅，待转锅里的含水废渣温度升至100度后，废渣中的水成为水蒸汽，废渣中残余磷成为气态磷，经导气管导出后，经水冷却，成为液态磷。
发电装置为燃气发电装置的本发明由以下步骤组成：(1)尾气隔离器里出来的一氧化碳气体送到燃气轮机的燃烧室里与燃气轮机自带的空气压缩机来的压缩空气一起燃烧，使之成为高温、高压的燃气，(2)燃气在透平中膨胀作功，推动透平带动压气机和外负荷转子一起高速旋转，(3)从透平中排出的废气经换热器降温至300℃后再送至静态干燥器，(4)换热器里的水被加热成蒸汽后供给黄磷精制和包装，还有部分水加热成热水后供给黄磷炉用。
静态干燥器在封闭容器顶部设有排气孔，下料口设在容器顶部，容器底部为锥形，出料口设在容器底部，出料口处设有闸门，在容器底部设有热风口，在容器中部设有热风口。
目前在冶金行业中开始利用高炉尾气发电，高炉尾气杂质多、热值低，利用高炉尾气发电需要解决如何从高炉尾气中去除杂质、提高其热值等技术问题。生产黄磷所产生的尾气热值高，但烟气中含有磷，磷为易燃物质，放入空气中则污染环境；利用时如果处理不当则可能造成安全问题。本发明是先去除尾气中的残余磷，再将气体处理为能适用于各种发电设备的气体。
本发明中过热蒸汽冲动汽轮机做功，转动的汽轮机带动同轴的发电机做功，它的工作原理与普通火力发电机组完全一样，本发明中的电气系统与普通火力发电厂的电气部分相类似，只是它需要与转锅的电动阀门联动，转锅起到调节作用，当由于某种原因造成发电用蒸汽不够时，即关闭转锅阀门，以保证发电所需尾气，当供给发电的尾气有余时，则提供给转锅；尾气隔离器的任务就是去除尾气里的磷，并把后面的工序与吸收塔隔离；由于电炉在密封不好时会漏进空气，生成五氧化二磷，所以尾气隔离器里的水有可能含磷酸，故需将这些水循环出来，一方面对其冷却，另一方面要调节其至弱碱性；静态干燥器实际就像一个原料干燥和堆放场，它的容积较大，装的焦丁足够电炉一天的用量，热空气慢慢的、持续的通过潮湿的焦丁，将焦丁蜂窝状组织中的水分带出，焦丁被缓慢烘干，干燥得比较透彻，焦丁到出口时已完全是室温了，对运输皮带没有热损失；焦丁在静态干燥器内缓慢运动，不会使焦丁产生新的灰粉，克服了动态干燥中产生的灰粉污染，而且焦丁损耗最小，对环境污染也最小，静态烘干还可节约翻动物料的设备及动力。在黄磷生产的过程中，都会产生很多废渣，如泥磷、窄流池中的废渣、沉淀池里的泥桨等，由于这些废渣都有一个共同的特点：它们中不同程度的含有磷，只要见了空气就会燃烧，生成五氧化二磷，这是对人体有害的气体，对环境污染很大，根据黄磷的物理特性，它在低于40度时为固态，40至180度时为液态，高于180度就变成了气态，将含磷废渣放入转锅，废渣中的残余磷变成气态磷，这些气体经导气管导出后，再经过冷水冷却，就变成液态磷，而转锅里剩下的渣可用来做磷肥和改良土壤，沉淀池里的废渣就是含磷酸氢钙的肥料，使废渣对环境的污染降至最小，转锅还有另一个作用，在换电极或黄磷炉发生其它异常情况导致尾气减少时，为了使发电用尾气相对稳定，用转锅的尾气可以调节，供转锅尾气的阀门可以由尾气发电的功率进行控制，确保发电功率比较稳定。
尾气在经过尾气隔离器时，尾气里的磷会绝大部分被回收。如果尾气隔离器的回收效率按80％计，一台年产1万吨的黄磷炉每年即可回收黄磷24吨，同时减少了向空气中排放的污染物——黄磷24吨。按每克一氧化碳可折合标煤0.82克，月产黄磷1000吨，每一小时产1.375吨黄磷，尾气中含一氧化碳3.1吨，折合标煤2.55吨，利用尾气发电每一小时可发电3100kwh，即可平均装机为3100kw，节约电力为15％，黄磷单耗也降低15％。
本发明所述的黄磷生产方法，充分利用了黄磷在还原反应中的尾气，将尾气燃烧所产生的热量用来发电和干燥原料，节约了大量的能源，降低消耗，降低成本外，此外将原料的动态干燥变为静态干燥，也减少了焦丁的损耗和对空气的污染，同时在处理泥磷、窄流池中的废渣、沉淀池中的污泥等废渣采用了转锅，将含磷废渣中的磷基本上都回收回来了，增加了黄磷的产量，增加了经济效益，还大大减轻了对环境的污染。
附图说明
图1为用蒸汽发电装置的本发明的原理框图。
图2为用燃气发电装置的本发明的原理框图。
图3为本发明静态干燥机的结构示意图。
图4为用燃气内燃机作为发电装置的本发明的原理框图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的说明，但不限于本实施例。
实施例1 采用蒸气发电装置的一种环保节能生产黄磷的方法
磷矿石、还原剂、助熔剂等各原料经破碎、筛分、干燥、称重、混合均匀后送入黄磷炉，将磷矿石、还原剂焦丁、助熔剂硅石等原料通过静态干燥器进行干燥，原料烘干后进电炉可以大大降低电能消耗。静态干燥器为封闭容器，其截面可为圆形、矩形或其它形状，顶部设有排气管(3)，排气管上设有引风机，排气管的大小及数量是根据容量而设计，下料口(4)设在容器顶部，容器底部为锥形，出料口(7)设在容器底部，出料口处设有闸门(8)，在容器底部设有热风口(1)，在容器中部设有热风口(2)；当第一次装料时，先装至热风口(2)以下，开启热风口(1)，待容器内焦丁干燥24小时后，容器上部装入焦丁，关闭热风口(1)，开启热风口(2)，容器下部的焦丁冷却后可开启闸门出料，在出料口下部设一振动筛(9)，焦丁经振动筛后进入输送带，容器内又可加入待干燥的焦丁。在用静态干燥器中干燥焦丁时，干燥用的热空气不得超过300度，因为在干燥焦丁时焦丁里的水分变成水蒸汽，如果水蒸汽的温度达到300度时，它会与碳发生化学变化产生一氧化碳和氢气，产生的一氧化碳与空气混合到一定比例后，在某种特定条件下，有可能发生爆炸，生产中一定要加强进气温度的监控。磷矿石和硅石的组织紧密，也可以耐受较高的温度，干燥这些原料时的进气温度可以较高，就可以采用烧转锅的烟气。原料干燥后送入黄磷炉内，在电炉电极间产生的高温作用下，磷矿石中的五氧化二磷与焦丁中的碳产生还原反应，将磷还原出来，同时产生出大量的尾气一氧化碳，该反应是吸热反应，热源为电炉电能，黄磷炉内产生的气态黄磷经过吸收塔后，大部分被变成液态黄磷，进入收磷槽内，与一同进入收磷槽内的还有许多泥，在精制槽内将磷和泥分开，生产出合格的产品——黄磷。经过吸收塔后的尾气经过尾气隔离器后进一步将尾气中含量很少的磷蒸气用水冷却成液态磷，进行回收，尾气隔离器的任务就是去除尾气里的磷，并把后面的工序与吸收塔隔离；因磷的露点为180.7度，所以隔离器里面的水温要控制在40-80度，底部要有斜面，让析出的磷可以集中回收，必要时还要通蒸汽升温；由于电炉在密封不好时会漏进空气，生成五氧化二磷，所以尾气隔离器里的水有可能含磷酸，需将这些水循环出来进行处理，一方面用水对其冷却，另一方面要加石灰水进行中和，至弱碱性。为了保证黄磷炉的工艺不变，即黄磷炉内为5-10mm水柱的微正压，吸收塔内为微负压，经处理后的尾气经真空泵后再送入锅炉内燃烧，为了保证在换电极或其它异常炉况时发电的稳定性，经过真空泵后的尾气要分出部分来经电动阀门控制后用于转锅烧泥磷。进入锅炉内的尾气与空气预热器来的热空气一起在锅炉内燃烧，该反应是放热反应，尾气燃烧排气温度大于1100度，将锅炉内化学反应产生的热量经多级热交换器后，把热量传递给做功介质；燃烧后的烟气再经过热交换器二和空气予热器降温，最后送入静态干燥器去干燥焦丁；经过静态干燥器降温后的烟气与焦丁中挥发出的水分一起排入大气。为了在发电设备故障或设备检修时不影响黄磷炉的生产，黄磷炉原有的尾气排放系统不能撤除，尾气发电系统运行时关闭阀门；自来水经过水处理设备后转变为软水，进入热交换器二中加热，再送入热交换器一中加热成蒸汽，再送入锅炉内加热成过热蒸汽，最后汇聚在汽包中，用以推动汽轮机做功，将热能转变为机械能，经过汽轮发电机组的转变，将机械能转变为电能，又送回电炉内做功，它的工作原理与普通火力发电机组完全一样，这种汽包与普通火力发电厂的汽包不同，它只起储蓄蒸汽和汽水分离的作用，汽包中的蒸汽经主蒸汽管送入汽轮发电机中推动汽轮机作功，做完功的低温低压蒸汽一部分进入全厂蒸汽系统，用于精制磷和包装成品磷等用途，另一部分蒸汽则进入冷凝器，冷凝为热水后返回热交换器二加热循环使用；本实施例中的电气系统与普通火力发电厂的电气部分相同，只是它需要与转锅电动阀门联动，当由于某种原因造成发电用蒸汽不够时，要即时关闭转锅阀门，以保证发电所需尾气；在黄磷生产的过程中，都会产生很多废渣，如泥磷、窄流池中的废渣、沉淀池里的泥桨等，由于这些废渣都有一个共同的特点：它们中不同程度的含有磷，只要见了空气就会燃烧，生成五氧化二磷，这是对人体有害的气体，对环境污染很大，将含磷废渣放入转锅，只是注意在用泥浆泵装废渣时，不要让废渣接触空气；待锅装好后，将锅密闭，然后将锅慢慢旋转，下面用尾气燃烧，待锅里的含水废渣温度升到100度后，里面的水变成水蒸汽，磷变成气态磷，这些气体经导气管导出后，再经过冷水冷却，就变成液态磷了。而锅里剩下的渣就变成不含磷的灰状废渣，废渣可用来做磷肥和改良土壤，沉淀池里的废渣就是含磷酸氢钙的肥料，转锅还有一个作用，那就是在换电极或黄磷炉发生其它异常情况导致尾气减少时，为了使发电用尾气相对稳定，用于转锅的尾气可以调节，甚至完全停供都行。所以供转锅尾气的阀门可以由尾气发电的功率进行控制，确保发电功率比较稳定。
实施例2 采用燃气发电装置的一种环保节能生产黄磷的方法
黄磷生产方法与实施例1相同。燃气发电装置为，将尾气隔离器里出来的一氧化碳气体送到燃气轮机的燃烧室里与燃气轮机自带的空气压缩机来的压缩空气一起燃烧，使之成为高温、高压的燃气，燃气在透平中膨胀作功，推动透平带动压气机和外负荷转子一起高速旋转，从透平中排出的废气经换热器降温至300℃后再送至静态干燥器去干燥焦丁，换热器里的水被加热成蒸汽后供给黄磷精制和包装，还有部分水加热成热水后供给黄磷炉用；这样，燃气轮机就把尾气中一氧化碳里的化学能转变为热能，再把热能转变为机械能，与燃气轮机同轴的发电机又把机械能转变为电能。由于我国近年来燃气轮机技术发展很快，它可以采用发热值较低的一氧化碳为燃料。
采用燃气轮机发电有热效率高，节能效果好；每千瓦单位投资低；调峰性能好，启停快捷；占地少、耗水量小、建厂周期短、自动化程度高等优点，是黄磷炉尾气发电的优选发电机型。
实施例3 采用燃气内燃机发电装置的一种环保节能生产黄磷的方法
黄磷生产方法与实施例1相同。燃气内燃机发电装置为，尾气隔离器里出来的一氧化碳气体经真空泵送到燃气内燃机的燃烧室里与压缩空气一起燃烧，使之成为高温、高压的燃气；燃气在气缸中中膨胀作功，推动活塞往复运动，经偏心轴转换为旋转运动，带动发电机发电；从气缸中排出的废气经换热器降温至300℃以下后再送至静态干燥机；换热器里的水被加热成蒸汽后供给其它生产工序使用，还有部分水加热成热水后供给黄磷炉用。
由于采用了电控混合技术，解决了燃气浓度不稳定、压力波动大而影响燃气燃烧不稳定的问题；利用予燃室、电子点火技术加大点火能量，保证了低热值燃气的正常点火；利用多点电控、复合增压技术控制高含氢燃料的燃烧；采用全电子管理技术提高了机组的监控水平，保证了机组运行的稳定性。燃气内燃机的工作原理与汽车发动机无异，需要火花塞点火，由于内燃机内的核心区域工作温度可达1400℃，使其效率大大超过了蒸汽轮机，甚至超过了燃气轮机，其效率一般可达30-40％；同时它还具有设备集成度高、安装快捷、对气体中的粉尘要求不高、基本不需要水、设备的单位千瓦造价比较低等特点。但它也有当气体热值低时发电机出力下降、运行时要经常更换机油和火花塞、消耗材料比较多等缺点。由于其结构紧凑、单机重量轻、体积小、移动方便、建站灵活、周期短、燃气不需加压，压力不低于1.5Kpa即可、燃气变化时可随时调整发电容量，机组启停快捷，大修周期约二万小时。由于发电机容量小，只能在400V处并网，可将发电系统并在全厂的厂用电母线上；这样，所发电力先在全厂消耗，多余部分再上网，并网变压器选为400V/35KV的升压变压器，这样可减少厂用变压器的损耗。燃气内燃机的尾气温度为450℃左右，经换热器降为300℃以下后供静态干燥器用后排空，热交换器产生的蒸汽供精制磷和包装磷用。燃气内燃机的冷却热水(近100℃)一部份供吸收塔热水，一部份用于热交换器里蒸汽的进水口，这样进水温度已近100℃，用于产生蒸汽的热量就不多了。
实施例4 采用微型燃气轮机发电装置的一种环保节能生产黄磷的方法
黄磷生产方法与实施例1相同。尾气隔离器里出来的一氧化碳气体经真空泵送到燃气内燃机的燃烧室里与压缩空气一起燃烧，使之成为高温、高压的燃气；燃气在气缸中中膨胀作功，推动活塞往复运动，经偏心轴转换为旋转运动，带动发电机发电；从气缸中排出的废气经换热器降温至300℃以下后再送至静态干燥机；换热器里的水被加热成蒸汽后供给其它生产工序使用，还有部分水加热成热水后供给黄磷炉用。
微型燃气轮机发电装置的工作原理相当于燃气轮机技术加上燃气内燃机技术，它采用了离心式涡轮设计，而不是目前燃气轮机普遍采用的轴流式涡轮，离心式涡轮可以将压气机和动力涡轮共同铸造在一个轮盘上，制造工艺简单，体积也比较小；由于回热技术的运用，将燃气轮机高温烟气中的余热直接加温经过压缩的功质空气，一方面可以回收能量，另一方面可以提高燃烧室燃烧的基础温度，大大提高燃气轮机的效率。目前正在研究将航天飞机上使用的陶瓷隔热瓦技术用到微燃机上，它可以承受远远超过各种金属熔化温度的高温极限，并具有很高的强度，而且制造简单，加工成本低，能够适应各种燃料而不被腐蚀。予计在不远的将来，微型燃气轮机就能制造出来，那时，性能优越、价格低廉的微燃机将是黄磷炉尾气发电的首选机型。采用微燃机的原理框图与采用燃气内燃机的原理框图完全一样。
Claims (9)
1、一种环保节能生产黄磷的方法，主要包括将原料破碎、筛分、干燥、入黄磷炉将磷还原出来，其特征在于，黄磷炉尾气引入发电装置发电，发电后的尾气引入静态干燥器中干燥焦丁。
2、如权利要求1所述的一种环保节能生产黄磷的方法，其特征在于发电装置为蒸气发电装置的本发明由以下步骤组成：
(1)磷矿石、还原剂、助熔剂等各原料经破碎、筛分、干燥、称重、混合均匀后送入黄磷炉，在黄磷炉电极间的高温作用下，磷矿石中的五氧化二磷与焦丁中的碳产生还原反应，将磷还原出来，并产生尾气一氧化碳，化学方程式为：2P2O6+10C＝P4+10CO；
(2)黄磷炉内产生的气态黄磷经过吸收塔后液化，进入收磷槽将磷与杂质分离，得到黄磷；
(3)吸收塔里的尾气经过尾气隔离器后，尾气中少量的磷蒸气被冷却成液态磷，回收；
(4)处理后的尾气经真空泵一部分送入锅炉燃烧，另一部分进入转锅；
(5)送入锅炉内的尾气与经空气预热器后的空气一起燃烧，燃烧后的烟气经二级热交换器和空气预热器降温后送入静态干燥器中干燥原料；
(6)自来水处理为软水，进入热交换器二中加热，送入热交换器一中加热成蒸汽，再送入锅炉内加热成过热蒸汽后汇聚在汽包中；
(7)汽包中的蒸汽经主蒸汽管送入汽轮发电机中推动汽轮机作功，转动的汽轮机带动同轴的发电机做功，做完功的低温低压蒸汽一部分进入全厂蒸汽系统，另一部分蒸汽进入冷凝器，冷凝为热水后返回热交换器二加热循环使用；
(8)电气系统与转锅的电动阀门联动；
(9)将生产过程中的含磷废渣进入转锅，待转锅里的含水废渣温度升至100度后，废渣中的水成为水蒸汽，废渣中残余磷成为气态磷，经导气管导出后，经水冷却，成为液态磷。
3、如权利要求2所述的一种环保节能生产黄磷的方法，其特征在于，在步骤(5)中所述的采用静态干燥器干燥焦丁时的温度不超过300℃，干燥时间以焦丁中所含水分达到要求为限。
4、如权利要求2所述的一种环保节能生产黄磷的方法，其特征在于，在步骤(1)中所述的黄磷炉内为5-10mm水柱的微正压，吸收塔内为2-3mm水柱的微负压。
5、如权利要求2所述的一种环保节能生产黄磷的方法，其特征在于，在步骤(3)中尾气隔离器里水的温度要控制在40-80℃，底部要有斜面。
6、如权利要求1所述的一种环保节能生产黄磷的方法，其特征在于，发电装置为燃气发电装置的发电方法由以下步骤组成：
(1)尾气隔离器里出来的一氧化碳气体送到燃气轮机的燃烧室里与燃气轮机自带的空气压缩机来的压缩空气一起燃烧，使之成为高温、高压的燃气；
(2)燃气在透平中膨胀作功，推动透平带动压气机和外负荷转子一起高速旋转；
(3)从透平中排出的废气经换热器降温至300℃后再送至静态干燥机；
(4)换热器里的水被加热成蒸汽后供给其它生产工序使用，还有部分水加热成热水后供给黄磷炉用。
7、如权利要求1所述的一种环保节能生产黄磷的方法，其特征在于，发电装置为燃气内燃机的发电方法由以下步骤组成，
(1)尾气隔离器里出来的一氧化碳气体经真空泵送到燃气内燃机的燃烧室里与压缩空气一起燃烧，使之成为高温、高压的燃气；
(2)燃气在气缸中中膨胀作功，推动活塞往复运动，经偏心轴转换为旋转运动，带动发电机发电；
(3)从气缸中排出的废气经换热器降温至300℃以下后再送至静态干燥机；
(4)换热器里的水被加热成蒸汽后供给其它生产工序使用，还有部分水加热成热水后供给黄磷炉用。
8、如权利要求1所述的一种环保节能生产黄磷的方法，其特征在于，发电装置为微型燃气轮机。
9、如权利要求1所述的一种环保节能生产黄磷的方法，其特征在于，静态干燥器在封闭容器顶部设有排气孔(3)，下料口(4)设在容器顶部，容器底部为锥形，出料口(7)设在容器底部，出料口处设有闸门(8)，在容器底部设有热风口(1)，在容器中部设有热风口(2)。
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