CN1970153A - 轻油硫、氯、氮石英裂解管 - Google Patents

轻油硫、氯、氮石英裂解管 Download PDF

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CN1970153A CN 200510095671 CN200510095671A CN1970153A CN 1970153 A CN1970153 A CN 1970153A CN 200510095671 CN200510095671 CN 200510095671 CN 200510095671 A CN200510095671 A CN 200510095671A CN 1970153 A CN1970153 A CN 1970153A
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朱培德
钱宏发
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Jiangsu Jiangfen Electroanalytical Instrument Co ltd
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Abstract

一种轻油硫、氯、氮石英裂解管,属于化学定量分析技术领域。管体内有汽化室和反应室,管体入口处有与汽化室连通的进样口和载气入口,有与反应室相通的氧气入口,所述汽化室出口处同时设有毛细孔和圆锥形扩散器,所述反应室有三个,相邻反应室由带通孔的隔板隔开。本发明用于化学分析中对样品的裂解转化,样品气与氧气充分混合燃烧,裂解效率高,转化稳定易控制,反应室为三个,使样品停留时间长,反应完全,提高仪器检测灵敏度,最低检测下限可达0.05mg/L,完全满足石油、化工工业对低含量硫、氯、氮测定的要求。

Description

轻油硫、氯、氮石英裂解管
技术领域
本发明涉及一种轻油硫、氯、氮石英裂解管,属于化学分析和定量分析技术领域。
背景技术
轻油硫、氯、氮石英裂解管是用于微库仑法、紫外荧光法、化学发光法测定石油、化工产品中硫、氯、氮元素含量的分析仪中的样品裂解装置。在石油、化工产品中,硫、氯、氮三种元素不仅造成设备腐蚀、影响成品的性能稳定,而且给环境造成重大影响,因此,硫、氯、氮三种元素的测定倍受关注。微库仑法、紫外荧光法、化学发光法是测定石油、化工产品中硫、氯、氮元素含量的主要分析方法,在测试时必需对样品进行氧化裂解,而石英裂解管的结构是否合理,将直接影响样品裂解是否完全和仪器检测时的灵敏度。传统的轻油硫、氯、氮石英裂解管设计不合理,汽化室出口部位不能使样品与氧气充分燃烧裂解,转化效率不稳难以控制,反应室只有一个,样品在其中的停留时间短,反应不完全,导致样品的检测灵敏度不高,最低检测下限只有0.2mg/L。随着石油、化工工业的不断发展,越来越多的检测项目是微量、痕量分析,这就要求在提高仪器灵敏度的同时也要提高石英裂解管的裂解效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足之处,提供一种样品与氧气充分燃烧裂解,反应完全,转化效率高,从而提高分析仪器检测灵敏度的轻油硫、氯、氮石英裂解管。
本发明的技术方案是:轻油硫、氯、氮石英裂解管的管体内有汽化室和反应室,管体入口部位有与汽化室连通的进样口和载气入口,有与反应室连通的氧气入口,改进之处是所述汽化室出口部位同时设有毛细孔和锥形扩散器,所述反应室由第一隔板、第二隔板分隔成第一反应室、第二反应室、第三反应室,第一、第二隔板上分别有通孔。
进一步的方案是:所述毛细孔的孔径为1.0~1.2mm;锥形扩散器与汽化室端口间隙为1.0~1.2mm;第一隔板上通孔与氧气入口分别位于裂解管的相对侧,第一隔板上通孔与第二隔板上通孔位置错开;所述通孔的孔径为1.5~2.5mm。
使用时,轻油硫、氯、氮石英裂解管在被外接的电炉加热(800~1100℃)的情况下,一路惰性气体(氩气或氮气)由载气入口进入汽化室,经过毛细孔流经锥形扩散器进入第一反应室;另一路氧气由氧气入口进入第一反应室,两路气体在第一反应室内充分混合;在外接进样器的动力作用下,一定量的轻质油待测样品,通过进样口进入汽化室汽化,由载气携带经过毛细孔,在锥形扩散器的作用下,向周围均匀扩散,与氧气在第一反应室内充分混合燃烧裂解,再迂回进入第二反应室、第三反应室,进行充分化学反应,样品中的硫、氯、氮元素分别生成为二氧化硫、氯离子、一氧化氮等裂解产物,经检测它们的转化效率分别为90±5%、95±5%、95±5%。裂解管通过球磨接头与二次仪表相连接,以上裂解产物从出口端流出并被二次仪表检测。
由于样品气与载气的混合气经毛细孔的喷射和扩散器的均匀扩散,与氧气充分混合燃烧,裂解转化效率高,且转化效率稳定易于控制,反应室由一个改为三个,使样品停留时间长,反应完全,防止未反应物对裂解管出口端及二次仪表产生污染,提高了分析仪器的检测灵敏度,最低检测下限可达0.05mg/L,完全满足石油、化工工业对低含量硫、氯、氮测定的要求。
附图说明
附图为本发明结构示意图。
具体实施方式
参阅附图,石英裂解管管体8的入口部位有与汽化室3连通的进样口1和载气入口2,并有与第一反应室10连通的氧气入口9,汽化室出口部位同时设有毛细孔4和圆锥形扩散器5。第一反应室10与第二反应室12之间有带通孔6的第一隔板11,第二反应室12与第三反应室14之间有带通孔13的第二隔板7,通孔6与氧气入口9位于裂解管相对侧,通孔13与通孔6也位于相对侧。管体出口端有球磨接头15。本实施例中,反应室石英管直径为30mm,汽化室石英管直径为12mm,毛细孔孔径为1mm,隔板上的通孔直径为2mm。

Claims (5)

1、一种轻油硫、氯、氮石英裂解管,管体内有汽化室和反应室,管体入口部位有与汽化室(3)连通的进样口(1)和载气入口(2),有与反应室连通的氧气入口(9),其特征是所述汽化室出口部位同时设有毛细孔(4)和锥形扩散器(5),所述反应室由第一隔板(11)、第二隔板(7)分隔成第一反应室(10)、第二反应室(12)、第三反应室(14),第一、第二隔板上分别有通孔(6)和通孔(13)。
2、按权利要求1所述的轻油硫、氯、氮石英裂解管,其特征是所述毛细孔(4)的孔径为1.0~1.2mm。
3、按权利要求1所述的轻油硫、氯、氮石英裂解管,其特征是锥形扩散器(5)与汽化室端口间隙为1.0~1.2mm。
4、按权利要求1所述的轻油硫、氯、氮石英裂解管,其特征是所述通孔(6)与氧气入口(9)分别位于裂解管的相对侧,通孔(13)与通孔(6)位置错开。
5、按权利要求4所述的轻油硫、氯、氮石英裂解管,其特征是所述通孔(6)与(13)的孔径为1.5~2.5mm。
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