CN1966266A

CN1966266A - 一种印刷机冷却辊的水冷装置

Info

Publication number: CN1966266A
Application number: CN 200510061598
Authority: CN
Inventors: 蔡康强
Original assignee: NINGBO XINDA PRINTING MACHINERY CO Ltd
Current assignee: NINGBO XINDA PRINTING MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2005-11-18
Filing date: 2005-11-18
Publication date: 2007-05-23

Abstract

一种印刷机冷却辊的水冷装置，其包括有承载主体架、冷却辊、进水管、回水管，承载主体架中通过轴承和轴承座安装固定有可转动的冷却辊，同时，分布有喷水孔的进水管穿入冷却辊中，另有回水管接装置的外面，其特征在于所述的冷却辊的两端套装有甩水轮，甩水轮与冷却辊是开孔连通的，同时，甩水轮外表面成型有外凸齿环，而承载主体架的箱体内表面成型出配合用来包容外凸齿环的环形凹槽，箱体与回水管接通，它克服自溢式冷却辊偏重、螺旋接头阻力大缺陷，冷却效果好，结构合理简单，容易组装生产，使其适合于高速印刷机上使用。

Description

一种印刷机冷却辊的水冷装置

技术领域

本发明涉及一种印刷机冷却辊的水冷装置。

背景技术

现在的一些印刷机如高速凹版印刷机、柔版印刷机、干法复合机大多采用了自溢式冷却辊，在实践使用中表明，原有自溢式冷却辊还存在许多不足之处，如冷却辊偏重大，一端重一端轻会大大影响走料张力，从而不适用于印刷速度高于200米/分的高速机使用；冷却辊原有采用螺旋接头进出水，冷却辊阻力较大，同样不适用于印刷速度高的印刷机；冷却辊原采用的冷却辊水循环比较慢，冷却效果差，不利于生产。如专利号为02238017.1的中国专利“凹印机的冷却辊”，其封闭式的一端轴颈支承为同轴心的滚动轴承，其特征在于：进出水端轴颈支承设计为轴颈圆周方向三轴承浮点支承式，为了使受力更均匀，摩擦力矩更小，可将上述的三轴承支承设计为轴颈圆周方向互为120度均匀分布的三个滚动轴承的浮点支承式，该实用新型由于将进出水端轴颈支承的大型号轴承的同轴支承式改为轴颈圆周互为120度分布的三个超小滚动轴承的浮点支承式，当辊筒自重与料带合力大小相等，方向相反时，摩擦力矩最低，所以更大程度地方便料带运行，有利于保证印刷精度，它有其描述那样进步一面，但是，依然存在前面所述的缺陷，需要我们对自溢式冷却辊做新的改进设计。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种印刷机冷却辊的水冷装置，它克服自溢式冷却辊偏重、螺旋接头阻力大缺陷，冷却效果好，结构合理简单，容易组装生产，使其适合于高速印刷机上使用。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种印刷机冷却辊的水冷装置，其包括有承载主体架、冷却辊、进水管、回水管，承载主体架中通过轴承和轴承座安装固定有可转动的冷却辊，同时，分布有喷水孔的进水管穿入冷却辊中，另有回水管接装置的外面，其特征在于所述的冷却辊的两端套装有甩水轮，甩水轮与冷却辊是开孔连通的，同时，甩水轮外表面成型有外凸齿环，而承载主体架的箱体内表面成型出配合用来包容外凸齿环的环形凹槽，箱体与回水管接通。

有益的是，上述的承载主体架是由上箱体和下箱体组装而成，两侧外端面固定有外端盖，轴承就安装在外端盖与轴承座之间位置，便于承载主体架的生产制造，以及冷却辊、进水管、甩水轮在箱体里的组装和维修。

有益的是，上述的箱体里侧的内孔安装有带螺纹线凹槽的密封端盖，提高密封性能，结构简单实用。

有益的是，上述的轴承座在进水管穿过的里侧位置表面带有密封螺旋线凹槽，左右两端的螺旋线旋向相反，提高密封性能，结构简单实用。

有益的是，上述的轴承座在里侧位置进水管与甩水轮之间装有带螺旋线凹槽的密封环，提高密封性能，结构简单实用。

有益的是，上述的轴承座与外端盖之间装有带螺旋线凹槽的密封环，提高密封性能，结构简单实用。

有益的是，上述的甩水轮带有四个外凸齿环，左右两个，分布在开孔的两侧位置，结构合理简单，密封效果好。

有益的是，上述的箱体底面针对两端甩水轮的开孔位置开有出水孔，出水孔通过接头接回水管，它能大大提高冷却水循环速度，而结构简单，容易生产制造。

最后，上述的冷却辊表面开有泄气槽，所述的冷却辊表面经过超硬化处理，提高其耐磨性能，延长其使用寿命。

与现有技术相比，本发明的优点在于：利用甩水轮的离心力及凹凸槽形成气隙将水排出及直到密封作用；利用沟槽式密封原理防止冷却水泄漏；克服了以往采用的自溢式冷却辊偏重和螺旋接头高阻力的缺点，使其适应于高速下运转；冷却水在冷却辊内表面循环速度快，提高了冷却效果；冷却辊表面超硬处理耐磨损，使用寿命长，整体结构合理简单，转动灵活，容易装配和维修。

附图说明

图1印刷机冷却辊的水冷装置的结构剖视图；

图2为图1的A处局部放大图；

图3为图1的B处局部放大图；

图4为图1的C处局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

图1-4所示意，该印刷机冷却辊的水冷装置包括有承载主体架、冷却辊2、进水管3、回水管10、甩水轮4、轴承6、轴承座5、密封环8等主要部件，其中箱体1是由两套上箱体11、下箱体12组合固定后作为承载主体架设在印刷墙板上平面，箱体1的两侧外端面用螺栓连接固定有外端盖13。箱体1里有可灵活旋转的冷却辊2，甩水轮4套在冷却辊2的两端，左右各一个，每个甩水轮4带有四个外凸齿环41，左右两个，分布在开孔42的两侧位置，对应地，箱体1内表面成型出配合用来包容外凸齿环的环形凹槽111，外凸齿环41与环形凹槽111之间有一定的气隙，甩水轮4通过开孔42与冷却辊2连通，由于甩水轮高速旋转离心力，上下箱不动，甩水轮将水甩在上下箱体内，甩水轮2的端面中心位置用螺钉连接固定轴承座5，轴承座5外侧与箱体1的外端盖之间安装有轴承6，从而使轴承座可以灵活旋转，轴承座6中心有孔，让分布有喷水孔3C的进水管3穿入到冷却辊2中，利用与外端盖连接的固定座14，使进水管3固定不动。轴承座5在里侧位置表面带有密封螺旋线凹槽，左右两端的螺旋线旋向相反，同时轴承座5里侧在进水管与甩水轮之间还装有带螺旋线凹槽的密封环8，轴承座与外端盖之间用螺钉安装有带螺旋线凹槽的密封环7，来进一步提高密封性能。同理，箱体1里侧的内孔通过螺钉也安装有带螺纹线凹槽的密封端盖101。箱体1底面针对两端甩水轮的开孔位置开有出水孔121，出水孔121通过接头9接回水管10，从而大大提高冷却水循环速度。冷却辊2表面刻有泄气槽，表面有超硬化处理层防止磨损。

其工作原理和过程是这样的，被印刷基材绕在冷却辊2上，随着基材走料方向，使冷却辊2在轴承座、轴承支托下高速旋转，此时被印刷基材经由烘干箱加热处于较高的温度状态。进水管3通入冷却水，冷却水从进水管3的喷水孔3C喷出到达冷却辊2的内表面，并沿内表面进入甩水轮4，甩水轮4外圆有4个外凸齿环，包容在上下箱体环形凹槽之中，外凸齿环与凹槽之间有一定的气隙，由于甩水轮高速旋转离心力，上下箱不动，一方面将水甩在上下箱体内，另一方面由于高速旋转形成高速气流，利用其流速高、压强小的原理，迫使水朝凹槽中央回流，有效的将水送入回水管10。为进一步防止水流入轴承及冷却辊表面，又装上了带有螺旋线凹槽的密封环7、端盖4，在轴承座5内也刻有螺旋线凹槽，左右两端旋向相反，运用沟槽式密封原理，进一步起到防止冷却水泄漏，冷却水经下箱体回水管10排出，达到冷却印刷基材的目的。

Claims

1.一种印刷机冷却辊的水冷装置，其包括有承载主体架、冷却辊、进水管、回水管，承载主体架中通过轴承和轴承座安装固定有可转动的冷却辊，同时，分布有喷水孔的进水管穿入冷却辊中，另有回水管接装置的外面，其特征在于所述的冷却辊的两端套装有甩水轮，甩水轮与冷却辊是开孔连通的，同时，甩水轮外表面成型有外凸齿环，而承载主体架的箱体内表面成型出配合用来包容外凸齿环的环形凹槽，箱体与回水管接通。

2.根据权利要求1所述的水冷装置，其特征在于所述的承载主体架是由上箱体和下箱体组装而成，两侧外端面固定有外端盖，轴承就安装在外端盖与轴承座之间位置。

3.根据权利要求1或2所述的水冷装置，其特征在于所述的箱体里侧的内孔安装有带螺纹线凹槽的密封端盖。

4.根据权利要求4所述的水冷装置，其特征在于所述的轴承座在进水管穿过的里侧位置表面带有密封螺旋线凹槽，左右两端的螺旋线旋向相反。

5.根据权利要求5所述的水冷装置，其特征在于所述的轴承座在里侧位置进水管与甩水轮之间装有带螺旋线凹槽的密封环。

6.根据权利要求6所述的水冷装置，其特征在于所述的轴承座与外端盖之间装有带螺旋线凹槽的密封环。

7.根据权利要求7所述的水冷装置，其特征在于所述的甩水轮带有四个外凸齿环，左右两个，分布在开孔的两侧位置。

8.根据权利要求8所述的水冷装置，其特征在于所述的箱体底面针对两端甩水轮的开孔位置开有出水孔，出水孔通过接头接回水管。

9.根据权利要求9所述的水冷装置，其特征在于所述的冷却辊表面开有泄气槽。

10.根据权利要求10的水冷装置，其特征在于所述的冷却辊表面有超硬化处理层。