CN1963169A - 减压闭缸节油发动机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种减压闭缸节油发动机,该减压闭缸节油发动机对被关闭气缸的气门进行控制,使其在每个行程中都有气门开启,消除了被关气缸中的压力,降低其运行阻力。本发明的优点在于:在提高发动机负荷率的同时,更进一步的节约燃油;更有利于环保;可在高压缩比的柴油机上推广使用;在闭缸状态下启动能提高初速度,有利于低温冷机启动。
Description
技术领域
本发明涉及一种发动机,尤其是减压闭缸节油发动机。
背景技术
现在的汽车发动机广泛使用的是往复式活塞内燃机,其动力配置是能使汽车在满载时有良好的动力性能和一定的爬玻能力而设计的,有较大的储备功率。汽车在平路上满载时以常速行驶,发动机的负荷率只有20~50%。而发动机的最佳负荷率是80~90%,发动机在部分负荷时其比油耗将显著增加。现在的汽车发动机大部分时间都在部分负荷工况下工作,浪费了大量的能源,也污染了我们的环境。为了提高发动机的负荷率,降低能耗。人们采用了闭缸工作法,即:一部分缸始终工作,另一部分缸在高负荷时才工作,低负荷时闭缸不工作。发动机的工作排量根据需要随负荷的大小而变化,从而使发动机能长时间在较高负荷率的状态下工作,即不影响汽车有较大的动力性能,又能较好的改善燃油经济性。以往闭缸节油的具体办法有:只切断燃油供给;切断燃油的同时节气门全开,无节流供新气;切断燃油进行废气在循环,以排气代新气;停止供油供气,关闭进排气门。从以上的各种方法中可以看出其主要缺点是关闭的气缸没有进行减压降阻处理而成了发动机的新增负荷,从而消耗了部分有效功率。也正因为此而无法在高压比的柴油机和大排量的内燃机上推广。
发明内容
本发明的目的在于提供一减压闭缸节油发动机,该减压闭缸节油发动机就是要使发动机在低负荷时关闭部分气缸,提高发动机的负荷率,同时在对被关气缸进行减压降阻处理,达到进一步节油的目的。
本发明的技术方案为:一种减压闭缸节油发动机,该发动机对被关闭气缸的气门进行控制,使其在每个行程中都有气门开启,从而消除了被关气缸中的压力,降低其运行阻力。在切断燃油的同时,采用减压摇臂和摆臂在凸轮上下成180度组合,对进排气门进行控制,并配用U形支架和液压或气动推杆控制减压摇臂轴上下移动,使减压摇臂能自由推退和投入的减压闭缸工作节油发动机机构。
该发动机也可采用浴盆形燃烧室,将燃烧室旋转位置,使排气门置于燃烧室之外,在燃烧室中增设一减压气门,该气门受液压或气动推杆控制,减压气门气道与排气道相通。
本发明的优点在于:在提高发动机负荷率的同时,更进一步的节约燃油;更有利于环保;可在高压缩比的柴油机上推广使用;在闭缸状态下启动能提高初速度,有利于低温冷机启动。
附图说明
图1为本发明减压闭缸节油发动机采用增设减压摇臂的结构示意图;
图2为本发明减压闭缸节油发动机采用增设减压气门的结构示意图;
图3为A-A剖视图。
具体实施方式
实例1:
发动机选用顶置凸轮轴摆臂式气门机构,在需要关闭的部分气缸的每个凸轮1上各新增一减压摇臂2,减压摇臂2的一端压在摆臂3对面的凸轮1上,与摆臂间隔180度,减压摇臂2的另一端压在气门杆上方的摆臂3上,而减压摇臂轴则安装在凸轮轴与气门之间的U形支架4上的可在其中上下移动的U形槽5内,用液压推杆6控制其升降。当减压摇臂2轴处于提升状态时,减压摇臂2与凸轮1和摆臂3脱离,即减后摇臂2不工作,发动机处于正常工作状态。当发动机轻载或空载时,先切断燃油或混合气再转供废气,同时,控制液压推杆6将减压摇臂轴压下减压摇臂2与凸轮1和摆臂3接触,使减压摇臂2投入工作,因凸轮1的转速是曲轴转速的二分之一,摆臂3和减压摇臂2间隔180度,也就是曲轴较角的360度,故减压摇臂2工作时控制气门在发动机的压缩行程和作功行程转各开启一次,这时发动机的被关部分气缸的每个行程都有气门开启。发动机处于减压闭缸工作状态。
为了消除减压摇臂2工作时可能带来的噪声,在凸轮轴上原凸轮旁新增一缓冲凸轮,该凸轮在原凸轮的上升段前和下降段后各留一缓冲面。而加宽的减压摇臂同时压在两个凸轮上,使减压摇臂工作时能渐起渐落。
实例2:
发动机选用浴盆形燃烧室,将欲关闭气缸的燃烧室,以进气门为轴心旋转一定角度,使排气门置于燃烧室之外,排气门座略微提升,形成一浅凹坑并与燃烧室连通,在燃烧室内再新增一减压气门7,减压气门7用液压推杆或气动推杆控制,与断油断气开关或混合气开关连动;减压气门的气道与排气道连通。气缸正常工作时,减压气门7处于关闭状态;当轻载或空载需要关闭气缸时,在切断燃油、空气或混合气供给的同时,控制液压推杆将减压气门7压下长时间开启,这时被关气缸与排气道相通,使缸内压力得以释放,从而大大降低被关气缸的运行阻力。
Claims (6)
1、一种减压闭缸节油发动机,其特征在于:该发动机对被关闭气缸的气门进行控制,使发动机在每个行程中都有气门开启,消除了被关气缸中的压力,降低发动机运行阻力;
2、根据权利要求1所述减压闭缸节油发动机,其特征在于:该发动机在切断燃油的同时,采用减压摇臂2和摆臂3在凸轮1上下成180度组合,对进排气门进行控制,并配用U形支架4和推杆6控制减压摇臂轴上下移动,使减压摇臂2能自由退出和投入的减压闭缸工作节油发动机机构;
3、根据权利要求1所述减压闭缸节油发动机,其特征在于:该发动机采用浴盆形燃烧室,将燃烧室旋转位置,使排气门置于燃烧室之外,在燃烧室中增设一减压气门7,减压气门7受推杆控制,减压气门气道与排气道相通;
4、根据权利要求2所述减压闭缸节油发动机,其特征在于:该发动机选用顶置凸轮轴摆臂式气门机构,在需要关闭的部分气缸的每个凸轮1上各新增一减压摇臂2,减压摇臂2的一端压在摆臂3对面的凸轮1上,与摆臂3间隔180度,减压摇臂2的另一端压在气门杆上方的摆臂3上,而减压摇臂轴则安装在凸轮轴与气门之间的U形支架4上的一可在其中上下移动的U形槽5内,用推杆6控制其升降,当减压摇臂轴处于提升状态时,减压摇臂2与凸轮1和摆臂3脱离,即减压摇臂2不工作,发动机处于正常工作状态;当发动机轻载或空载时,先切断燃油或混合气再转供废气,同时,推杆6将减压摇臂轴压下,减压摇臂2与凸轮1和摆臂3接触,使减压摇臂2投入工作,因凸轮1的转速是曲轴转速的二分之一,摆臂3和减压摇臂2间隔180度,也就是曲轴转角的360度,故减压摇臂2工作时控制气门在发动机的压缩行程和作功行程再各开启一次,这时发动机的被关部分气缸的每个行程都有气门开启,发动机处于减压闭缸工作状态;
5、根据权利要求4所述减压闭缸节油发动机,其特征在于:为了消除减压摇臂2工作时带来的噪声,在凸轮轴上原凸轮1旁新增一缓冲凸轮,缓冲凸轮在原凸轮的上升段前和下降段后各留一缓冲面,而加宽的减压摇臂同时压在两个凸轮上,使减压摇臂工作时能渐起渐落;
6、根据权利要求3所述减压闭缸节油发动机,其特征在于:发动机选用浴盆形燃烧室,将欲关闭气缸的燃烧室,以进气门为轴心旋转一定角度,使排气门置于燃烧室之外,排气门座略微提升,形成一浅凹坑并与燃烧室连通,在燃烧室内再新增一减压气门7,减压气门7用液压推杆或气动推杆控制,与断油断气开关或混合气开关连动;减压气门的气道与排气道连通,气缸正常工作时,减压气门7处于关闭状态;当轻载或空载需要关闭气缸时,在切断燃油、空气或混合气供给的同时,控制液压推杆将减压气门压下长时间开启,这时被关气缸与排气道相通,使缸内压力得以释放,从而大大降低被关气缸的运行阻力。
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