CN1959576A - 生产系统及其控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种生产系统及其控制方法。该生产系统控制方法的生产系统包括一流水线、多个工站、多个流水板及一生产控制器。每一工站设置有一扫描器，每一流水板设置有一流水板条码，该生产系统控制方法为在产品开始生产前分配给每件产品一条码并粘贴在该产品上，并由流水板承载该产品，通过产品条码和流水板条码一同记录该产品的生产信息。该生产系统生产效率较高。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种生产系统及其控制方法。
【背景技术】
面临日益激烈的市场竞争，许多制造型企业实施生产线控制系统来帮助企业提升生产管控水平，增强企业应对竞争与变化的能力。面对客户对质量的苛刻要求，改善生产的现场管控状态，找出影响产品质量与成本的问题，提高计划的实时性和灵活性，同时又能改善生产线的运行效率已成为每个企业所关心的重要问题。
生产现场的信息分散在许多不同的工序环节，需要利用条码作为纽带把各个生产环节的信息连接起来，从而跟踪产品从生产开始直到成品下线的全过程。
传统的生产系统控制方法根据生产订单或生产计划，在产品开始生产前分配给每件产品一个条码并粘贴在该产品上，生产作业员在生产流程中通过手持扫描器终端手动扫描该条码，该条码的信息将传送至生产控制器，同时该生产控制器还搜集其它生产流程信息，如工序、作业员、生产线、生产班次、生产时间等。该方法可提高信息录入速度，并且录入准确率高，因此得到广泛应用。但是，随着科技的飞速发展，生产的需求也越来越高，手动扫描的速度已经满足不了生产的需求。而且一般的产品形状皆不规则，手动扫描时还需要搬动产品，使得扫描操作较困难，从而使得流水线生产效率较低。
【发明内容】
为了解决现有技术中流水线生产效率较低的问题，有必要提供一种生产效率较高的生产系统控制方法。
还有必要提供一种生产效率较高的生产系统。
一种生产系统控制方法的生产系统包括一流水线、多个工站、多个流水板及一生产控制器，每一工站设置有一扫描器，每一流水板设置有一流水板条码；该生产系统控制方法包括在产品开始生产前分配给每件产品一条码并粘贴在该产品上，并由流水板承载该产品，通过产品条码和流水板条码一同记录该产品的生产信息。
一种生产系统包括一流水线、多个工站、多个流水板及一生产控制器，每一工站设置有一扫描器，每一流水板设置有一流水板条码，该流水板用来承载生产的产品，每一产品设置有一条码并粘贴在该产品上，该产品条码和流水板条码一同记录该产品的生产信息。
相较于现有技术，上述生产系统及其控制方法通过产品条码及流水板条码同时记录产品信息，并通过流水板条码实现自动扫描，可提高该生产系统的生产效率。
【附图说明】
图1为本发明生产系统控制方法第一实施方式的生产系统示意图。
图2为图1所示生产系统的流水板示意图。
图3为本发明生产系统控制方法第二实施方式的生产系统示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1和图2，图1为本发明生产系统控制方法第一实施方式的生产系统示意图，图2为图1所示生产系统的流水板示意图。该生产系统1包括一流水线10、多个工站20、多个流水板30及一生产控制器40。
该多个工站20包括投入站21、加工站22、检测站23及出货站24，该投入站21、加工站22、检测站23及出货站24沿该流水线10依次设置。每一工站设置有一扫描器50，并各配备一操作员，该加工站22设置有一加工设备221，该检测站23设置有一检测设备231。该扫描器50、加工设备221及检测设备231设置在该流水线10的侧边，以便对产品进行扫描、加工和检测。
该多个流水板30设置在该流水线10上，其用来装载产品60沿流水线10依次通过投入站21、加工站22、检测站23及出货站24。每一流水板30设置有一流水板条码31，该流水板条码31各不相同，该流水板条码31设置在该流水板30邻近流水线10的侧边，当该流水板30停止于某一工站时，该流水板条码31恰好能被该扫描器50扫描。为了固定该流水板条码31，该流水板30设置一凹槽32，该流水板条码31放置于该凹槽32内，且该扫描器50可直接扫描该流水板条码31。
该生产控制器40用来管控整个生产流程，该生产控制器40与该流水线10、每一工站的扫描器50、加工设备221及检测设备231通过导线连接。该生产控制器40可控制该多个流水板30在该流水线10上流动、在该多个工站20停止或在发生异常时使该多个流水板30停止。该生产控制器40可控制该扫描器50进行扫描动作，并将该扫描器50扫描的信息传送至该生产控制器40。该生产控制器40可控制该加工设备221和检测设备231进行加工和检测，并将该加工设备221和检测设备231相关的信息传送至该生产控制器40，如生产时间、设备编号、加工程序、检测结果等。该生产控制器40可以是一单片微机或一计算机。
在产品开始生产前分配给每件产品60一产品条码并粘贴在该产品60上，该产品条码各不相同。
投入站21：通过扫描器50手动扫描产品条码并将产品60放置于流水板30上，该产品条码的信息将传送至生产控制器40，然后该生产控制器40触发该扫描器50自动扫描流水板条码31，该流水板条码31之信息也将传送至生产控制器40，该生产控制器40将该两个条码绑定在一起，然后，该流水板30开始沿该流水线10流动。通过该产品条码或流水板条码31皆可在该生产控制器40中获得该产品60之生产信息。
加工站22：该流水板30在流水线10上流动到该加工站22时，该生产控制器40使该流水板停止，然后触发扫描器50自动扫描该流水板条码31并将条码的信息传至该生产控制器40，然后该加工设备221对产品60进行加工，并将加工设备221相关的信息传送至生产控制器40，如设备编号、加工时间、生产班组等。当无异常时，加工完毕后，该生产控制器40使该流水板30继续流动。当发生加工异常，使得产品60无法继续加工时，扫描该流水板条码31至该生产控制器40，分离该流水板条码31与该产品条码的绑定关系，并将该产品60与该流水板30分离。
检测站23：当流水板30在流水线10上流动到该检测站23时，该生产控制器40使该流水板30停止，然后触发扫描器50自动扫描该流水板条码31并将条码的信息传至该生产控制器40，然后该检测设备231对该产品60进行检测，并将检测设备231的相关信息及检测结果传送至该生产控制器40，如设备编号、加工时间、生产班组、检测结果等。当无异常时，加工完毕后，该生产控制器40使该流水板30继续流动。当检测出不良时，扫描该流水板条码31至该生产控制器40，分离该流水板条码31与该产品条码的绑定关系，并将该产品60与该流水板30分离。
出货站24：当流水板30在流水线10上流动到该出货站24时，该生产控制器40使该流水板30停止，然后触发扫描器50自动扫描该流水板条码31并将条码的信息传至该生产控制器40，分离该流水板条码31与该产品条码的绑定关系，然后将产品60与流水板30分离，并将产品60包装出货。然后，该生产控制器40使该流水板40继续流动并返回至投入站21。当该流水板条码31与产品条码的绑定关系分离且该产品60也与该流水板30分离后，该流水板条码31可重复使用，使用效率较高。
该生产系统控制方法通过产品条码和流水板条码31同时记录产品信息，并通过流水板条码31实现自动扫描，因此生产效率较高。
请参阅图3，为本发明生产系统控制方法第二实施方式的生产系统示意图。该第二实施方式与第一实施方式不同之处在于：该生产系统2为了提高生产效率，每一流水板300上设置两件产品600和两个流水板条码310，每一流水板条码310对应一件产品600，该投入站210、加工站220、检测站230及出货站240沿该流水线100两侧各设置一扫描器500，该加工站220设置有两台加工设备222，该检测站230设置有两台检测设备，该多个扫描器500、两台加工设备222及两台检测设备230皆连接至该生产控制器400。
该生产系统2的流水线100利用率较高，一条流水线可达到两条流水线的产能。
上述实施方式还可有如下变形：
该生产系统可包括多个流水线；该多个工站可因生产需要相应增加；该加工设备及检测设备可由操作员代替；该扫描器还可以是无线扫描器，该扫描器与该生产控制器通过无线电传送信息。
Claims (10)
1.一种生产系统控制方法，该生产系统包括一流水线、多个工站、多个流水板及一生产控制器，每一工站设置有一扫描器，每一流水板设置有一流水板条码；
该生产系统控制方法包括在产品开始生产前分配给每件产品一条码并粘贴在该产品上，并由流水板承载该产品，通过产品条码和流水板条码一同记录该产品的生产信息。
2.如权利要求1所述的生产系统控制方法，其中，该多个工站包括一投入站，该生产系统控制方法在该投入站通过扫描器扫描该产品条码和流水板条码，并将该两个条码的信息传送至该生产控制器，该生产控制器将两个条码绑定在一起，通过该产品条码或流水板条码皆可在该生产控制器中获得该产品的生产信息。
3.如权利要求1所述的生产系统控制方法，其中，该多个工站包括一加工站，该加工站设置有加工设备，该生产系统控制方法在该加工站通过扫描器扫描该流水板条码，并将该流水条码的信息传送至该生产控制器，同时该加工设备的相关信息也传送至该生产控制器。
4.如权利要求1所述的生产系统控制方法，其中，该多个工站包括一检测站，该检测站设置有检测设备，该生产系统控制方法在该检测站通过扫描器扫描该流水板条码，并将该流水条码的信息传送至该生产控制器，同时该加工设备的相关信息和检测结果也传送至该生产控制器。
5.如权利要求1所述的生产系统控制方法，其中，该多个工站包括一出货站，该生产系统控制方法在该出货站通过扫描器扫描该流水板条码，并将该流水条码的信息传送至该生产控制器，该生产控制器将流水板条码与产品条码的绑定关系分离。
6.如权利要求1所述的生产系统控制方法，其中，该流水板条码与产品条码的绑定关系分离后，将该产品与该流水板分离，该流水板条码可重复使用。
7.如权利要求1所述的生产系统控制方法，其中，该流水板条码各不相同。
8.如权利要求1所述的生产系统控制方法，其中，该生产控制器为一计算机。
9.一种生产系统，其包括一流水线、多个工站、多个流水板及一生产控制器，每一工站设置有一扫描器，每一流水板设置有一流水板条码，该流水板用来承载生产的产品，每一产品设置有一条码并粘贴在该产品上，该产品条码和流水板条码一同记录该产品的生产信息。
10.如权利要求9所述的生产系统，其中，该流水板设置有一凹槽，该凹槽用来放置该流水板条码。
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| CNA2005101010232A CN1959576A (zh) | 2005-11-04 | 2005-11-04 | 生产系统及其控制方法 |
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| CNA2005101010232A Pending CN1959576A (zh) | 2005-11-04 | 2005-11-04 | 生产系统及其控制方法 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105913162A (zh) * | 2015-09-18 | 2016-08-31 | 北京长城华冠汽车科技股份有限公司 | 动力电池箱生产信息处理系统及方法 |
| CN107423099A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-12-01 | 京东方科技集团股份有限公司 | 键码烧写方法、服务器、终端、键码烧写系统及存储介质 |
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- 2005-11-04 CN CNA2005101010232A patent/CN1959576A/zh active Pending
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