CN1959060A - 一种制造套管接箍的工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制造套管接箍的工艺方法。目前接箍有的用圆钢坯料扎制成半成品管材，有的圆钢坯料自由锻造或模锻，这些方法中有的受管径的影响，有的受锻造比制约且加工余量大，批量小，成本高。本发明将圆钢坯料加热冲孔等常规工序后，进行加热辗环成为接箍坯料后，再进行常规加工制得接箍成品。本发明具有适应多品种，适应各种批量，供货周期短，产品成本低，市场竞争力强等优点。

Description

一种制造套管接箍的工艺方法

所属技术领域

本发明涉及一种制造套管接箍的工艺方法，它特别适用于钻采石油用套管接箍的制造。

背景技术

当前制造套管接箍的工艺方法有两种，一种是用接箍圆钢坯料扎制成相应半成品管材，对半成品管材进行热处理后再加工成接箍成品。采用此法生产接箍所需设备投入大，生产周期长，适应大批量生产。尤其是大管径的接箍成本更高，不能满足供货周期和数量需求。另一种方法是用接箍圆钢坯料采用自由锻造或模锻，所需接箍圆钢坯料直径规格较多，而且自由锻造或模锻的坯料加工余量较大(加工余量10mm左右)，对批量的要求有一定的限制。因而人们希望有一种能够克服上述缺点的新的工艺方法问世。

发明内容

为了解决各种批量和规格的接箍生产的快捷和节约原材料，本发明提供一种用圆钢坯料制造套管接箍的工艺方法。

本发明是通过以下技术方案实现的，它包括

(1)锯切坯料，

(2)将坯料加热到1150℃-1180℃镦粗、冲孔、去连皮、去飞边，

(3)加热步骤(2)所得坯料到1150℃-1180℃，

(4)将步骤(3)所得坯料进行辗环成接箍坯料，

(5)将接箍坯料热处理，

(6)机械车光、制牙后得到接箍成品。

本发明具有工艺先进、节约原材料、适应各种批量接箍生产的优点。

具体实施例

下面结合20″偏梯形螺纹接箍、J55钢级的制作过程对本发明作进一步所明。

一、用带锯机锯切接箍圆钠坯料  尺寸：φ230×326，重量106.3Kg  材质：37Mn5。

二、对锯料用电中频炉加热至1170℃，进入油压机模筒，用冲头镦粗、冲孔，连皮厚度≤20mm，取出热坯料，在模筒上放漏模，把热坯料放在漏模上，再在热坯料孔内放入短冲，利用冲头压力去掉连皮，坯件尺寸φ274×300，内孔φ137，坯件重量≥103.6Kg。

三、坯料空冷至室温后，用氧气割除一端内孔飞边，坯件重量≥103.2Kg。

四、对坯料用电中频炉加热至1150℃，进入立式辗环机进行辗压，使得坯料壁厚变薄，外径变大，辗压成接箍坯料，终辗温度≥900℃，坯件尺寸φ540×300，内孔φ486，坯件重量≥102Kg。

五、接箍热坯料进入电正火炉加热至900℃保温1小时，出炉吹风冷却。

六、用车床加靠模加工外圆端面和锥孔。外形尺寸φ533.4×277，坯件重量≥63Kg。

七、用车床加工偏梯形螺纹后变成接箍成品。成品重量≥50.10Kg。

Claims (1)

1.一种制造套管接箍的工艺方法，它包括

(1)锯切坯料，

(2)将坯料加热到1150℃-1180℃镦粗、冲孔、去连皮、去飞边，

(3)加热步骤(2)所得坯料到1150℃-1180℃，

(5)将接箍坯料热处理，

(6)机械车光、制牙后得到接箍成品。

其特征在于步骤(3)和步骤(5)之间有步骤(4)，即将步骤(3)所得坯料进行辗环成接箍坯料。