CN1958942A - 超声用于生产精制浆的方法 - Google Patents
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Abstract
一种超声用于生产精制浆的方法,首先原料除去杂质,开松加入NaOH水溶液,升温蒸煮,超声处理,进行分离除去分离心液,超声处理漂白,脱水、烘干得产品。本发明能提高精制浆品质。具有节能,省时,设备清洗及操作简单、方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种精制浆的生产工艺技术领域,具体是涉及一种超声用于生产精制浆的方法。
背景技术
纤维素是最古老的天然聚合物之一。它存在于植物的细胞中,最主要来源于木材、蔗渣、竹子、棉花。纤维素最大的优势在于它是可再生的,可生物降解的,生物相容的和可衍生化的。
纤维素及其衍生物应用涉及到许多工业部门,如纺织,轻工,化工,国防,石油,医药,生物技术,环境保护和能源等部门,对国民经济的发展具有重要的意义。
天然植物原料经过蒸煮,漂白为主要过程的处理得到精制浆(纤维素含量高的原料)。精制浆具有:1)除去了植物材料中各种杂质如半纤维素、木素、灰分、油脂、蜡质;2)尽可能提高浆(纤维素)的反应能力;3)合适的纤维素聚合度及聚合度分布。
精制浆的质量直接影响各种纤维素衍生物的质量。ISO标准采用S10,S18,及S10-S18表征精制浆的质量;S10,S18,及S10-S18值越小,精制浆的质量越高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种成本低、效率高产品的品质高的超声用于生产精制浆的方法。
本发明所述超声用于生产精制浆的方法,包括如下步骤:
第一步将预处理过原料加入10~22%的NaOH水溶液,NaOH水溶液与原料用量比为2-4升:1公斤;
第二步超声处理0.1~15分钟,超声处理频率为15~104kHz,功率密度为0.1~1.5kW/m3;升温蒸煮;150-170℃保温1-6小时;升温及保温阶段,间歇超声处理,每次0.1~5分钟;不在此参数范围,不易控制温度,导致化学降解。
第三步第二步得到的固体漂白,超声处理0.1~15分钟,超声处理频率为15~104kHz,功率密度为0.1~1.5kW/m3;
第四步第三步得到固体的脱水、烘干得产品。
第二步所述间歇5-10分钟超声处理。
所述原料通用的用于提取纤维素的原料,优选纤维素含量高的植物如木材、蔗渣、竹子、棉花(绒)或芦苇等;
预处理是指将原料进行开松、除尘及机械杂质。
得到的固体漂白包括氯化、碱处理、漂白剂漂白、酸处理四个阶段;漂白试剂通用次氯酸钠,或二氧化氯,过氧化氢;
适用于本发明的原料的品质与批次,以及工艺的稳定对最终产品的品质产生较大影响。
本发明采用的超声处理技术,是利用超声的具有的湍流效应、微扰效应、界面效应、聚能效应,使得不需要对溶液进行加热处理。
本发明与现有技术相比具有如下优点:
1得到批次间质量稳定、品质的高精制浆;
2由于使用超声处理技术,节能,省时;
3设备清洗及操作简单、方便。
具体实施方式
实施例1
第一步取一级棉绒40.0g,加入80.0g,10.0%的NaOH水溶液;
第二步超声处理0.1分钟,超声处理频率为15kHz,功率密度为0.1kW/m3;升温;170℃保温6小时;升温及保温阶段,每间歇15分钟,超声处理一次,每次0.1分钟;
第三步第二步得到的固体调pH 2,加入氯气0.2g,pH 10,加3.0g次氯酸钠,漂白1小时,温度35-40℃,每间歇10分钟,超声处理一次,每次0.1分钟,超声处理频率为25kHz,功率密度为0.8kW/m3;
第四步第三步得到固体的脱水、烘干得产品。
得到S10=1.34,S18=1.16,S10-S18=0.18,的特优产品;不采用超声的同样条件下,得到S10=4.42,S18=2.81,S10-S18=1.61的优质产品。
实施例2
第一步取二级棉短绒40.0g,加入160.0g,22.0%的NaOH水溶液;
第二步超声处理15分钟,超声处理频率为75kHz,功率密度为1.5kW/m3;升温;150℃保温1小时;升温及保温阶段,每间歇15分钟,超声处理一次,每次0.5分钟;
第三步第二步得到的固体调pH 2,加入氯气0.2g,pH 10,加3.0g次氯酸钠,漂白1小时,温度35-40℃,每间歇10分钟,超声处理一次,每次0.5分钟,超声处理频率为25kHz,功率密度为0.8kW/m3;
第四步第三步得到固体的脱水、烘干得产品。
得到S10=4.30,S18=2.35,S10-S18=1.95,的优质产品;不采用超声的同样条件下,得到S10=5.21,S18=2.81,S10-S18=2.40的产品。
实施例3
第一步取阔叶木40.0g,加入160.0g,20.0%的NaOH水溶液;
第二步超声处理3分钟,超声处理频率为25kHz,功率密度为0.8kW/m3;升温;170℃保温4小时;升温及保温阶段,每间歇15分钟,超声处理一次,每次0.5分钟;
第三步第二步得到的固体调pH 2,加入氯气0.2g,pH 10,加3.0g次氯酸钠,漂白1.5小时,温度35-40℃,每间歇10分钟,超声处理一次,每次0.5分钟,超声处理频率为25kHz,功率密度为0.8kW/m3;
第四步第三步得到固体的脱水、烘干得产品。
得到S10=5.35,S18=3.35,S10-S18=2.00,的优质产品;不采用超声的同样条件下,得到S10=7.21,S18=4.81,S10-S18=2.40的产品。
实施例4
第一步取竹子40.0g,加入160.0g,18.0%的NaOH水溶液;
第二步超声处理5分钟,超声处理频率为104kHz,功率密度为0.2kW/m3;升温;170℃保温4小时;升温及保温阶段,每间歇15分钟,超声处理一次,每次0.5分钟;
第三步第二步得到的固体调pH 2,加入氯气0.2g,pH 10,加3.0g次氯酸钠,漂白1.5小时,温度35-40℃,每间歇10分钟,超声处理一次,每次0.5分钟,超声处理频率为25kHz,功率密度为0.8kW/m3;
第四步第三步得到固体的脱水、烘干得产品。
得到S10=5.40,S18=3.40,S10-S18=2.00,的优质产品;不采用超声的同样条件下,得到S10=7.80,S18=5.40,S10-S18=2.40的产品。
实施例5
第一步取芦苇40.0g,加入160.0g,18.0%的NaOH水溶液;
第二步超声处理3分钟,超声处理频率为25kHz,功率密度为0.8kW/m3;升温;170℃保温4小时;升温及保温阶段,每间歇15分钟,超声处理一次,每次0.5分钟;
第三步第二步得到的固体调pH 2,加入氯气0.2g,pH 10,加3.0g次氯酸钠,漂白1.5小时,温度35-40℃,每间歇10分钟,超声处理一次,每次0.5分钟,超声处理频率为25kHz,功率密度为0.8kW/m3;
第四步第三步得到固体的脱水、烘干得产品。
得到S10=5.80,S18=3.40,S10-S18=2.40,的优质产品;不采用超声的同样条件下,得到S10=9.70,S18=6.10,S10-S18=3.60的产品。
Claims (3)
1、一种超声用于生产精制浆的方法,其特征在于包括如下步骤:
第一步将预处理过原料加入10~22%的NaOH水溶液,NaOH水溶液与原料用量比为2-4升:1公斤;
第二步超声处理0.1~15分钟,超声处理频率为15~104kHz,功率密度为0.1~1.5kW/m3;升温蒸煮;150-170℃保温1-6小时;升温及保温阶段,间歇超声处理,每次0.1~5分钟;
第三步第二步得到的固体漂白,超声处理0.1~15分钟,超声处理频率为15~104kHz,功率密度为0.1~1.5kW/m3;
第四步第三步得到固体的脱水、烘干得产品。
2、根据权利要求1所述的方法,其特征在于第二步所述间歇5-10分钟超声处理。
3、根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于所述原料采用木材、蔗渣、竹子、棉花或芦苇。
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