CN1958867A - 零件局部镀铬后处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种零件局部镀铬后处理工艺。其特征在于包括以下步骤：将局部镀铬后的工件放在回收槽中，用通常的方法回收镀铬溶液，用清水清洗数次，用亚硫酸氢钠还原或碳酸钠热中和，其中亚硫酸氢钠的还原条件是：亚硫酸氢钠溶液浓度为5～10克/升，在常温下还原0.5～1分钟；碳酸钠的热中和条件是：用70℃～90℃的碳酸钠溶液中和2～5分钟，碳酸钠溶液浓度为10～20克/升，再清洗数次，然后用开水烫干，再用碳酸钠中和或肥皂水烫干或用防锈油浸泡本发明能彻底清除零件局部镀铬后未电镀部位基体上残存的铬酐，能提高产品的合格率，有操作方法简单，成本低的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属材料表面处理技术，特别涉及一种零件局部镀铬后处理工艺。
背景技术
工业生产中，常需要将金属产品的表面进行处理，如镀铬等，以增加金属产品耐腐蚀性和外观的美感。在对金属产品的表明进行处理时，有时需要对金属产品的局部进行镀装饰铬或硬铬处理。在零件局部镀装饰铬或硬铬后，由于在镀铬过程中，金属产品必须浸在铬酐溶液中，因此未电镀部位的基体上常常会残存铬酐。现今采用的工艺流程为：回收镀铬溶液→清洗→开水烫干→碳酸钠中和或肥皂水烫干或浸防锈油，这种方法由于不易将铬酐清洗彻底，尤其对于一些深孔或铸造零件，铬酐极易残留在零件上，使裸露部位的基体被铬酐腐蚀，并且镀层发黄而造成产品不合格。
发明内容
本发明的目的是提供一种零件局部镀铬后处理工艺，它能彻底清除零件局部镀铬后未电镀部位基体上残存的铬酐，能提高产品的合格率，有操作方法简单，成本低的优点。
实现本发明的技术方案是：
将局部镀铬后的工件放在回收槽中，用通常的方法回收镀铬溶液，用清水清洗数次，用亚硫酸氢钠还原或碳酸钠热中和，其中亚硫酸氢钠的还原条件是：亚硫酸氢钠溶液浓度为5～10克/升，在常温下还原0.5～1分钟；碳酸钠的热中和条件是：用70℃～90℃的碳酸钠溶液中和2～5分钟，碳酸钠溶液浓度为10～20克/升，再清洗数次，然后用开水烫干，再用碳酸钠中和或肥皂水烫干或用防锈油浸泡。
其中用碳酸钠或肥皂水烫干，适用于防腐时间为10天左右的零件；
用防锈油浸泡适用于长时间防腐的零件。
用碳酸钠的中和条件是：碳酸钠溶液浓度为25～30克/升，在常温下中和3～5分钟。
用肥皂水烫干的条件是：肥皂水浓度为工业肥皂3～5克/升，碳酸钠1～3克/升；水的温度为80℃～90℃。
上述化学试剂采用市售同名产品的工业纯或化学纯均可。
本发明由于采用了化学方法-亚硫酸氢钠还原或碳酸钠热中和铬酐，生成溶于水的无机钠盐，而使残留于零件上的铬酐溶液能快速、彻底清洗干净，提高了产品的合格率。同时，亚硫酸氢钠或碳酸钠与铬镀层因不反应，故不会损伤镀层。随后，采用烫干后浸碳酸钠或肥皂水使金属表面形成碱保护膜层；或用防锈油浸泡，使未镀上镀层的裸露基体不被腐蚀，提高零件的寿命。
本发明采用通常的化学试剂，配制和操作方法简单，因此有成本低的优点。
本发明将清洗的镀铬溶液进行回收，在回收过程中既可以将回收溶液补加到镀铬槽中，降低镀铬的成本，又可以大大减少镀铬溶液的排放。利于环境保护。
下面通过实施例对本发明做进一步的说明。但本发明不仅限于这些例子。
具体实施方式
实施例1
取一支镀装饰铬后的手把管，放到镀铬液回收槽，浸泡片刻，取出，如此重复1～2次后，取出放进清水槽浸泡片刻，取出，如此重复1～2次清洗数次。用亚硫酸氢钠还原，还原的条件为在常温下的亚硫酸氢钠溶液中浸泡1分钟，亚硫酸氢钠溶液浓度为6克/升。再用上述用清水清洗的方法清洗数次。然后用开水烫干。再用防锈油浸泡，时间为5-10分钟。取出手把管立即解剖，观察，未电镀部位无红锈、水迹即为合格产品。
实施例2
取一支镀装饰铬后的手把管，放到镀铬液回收槽，浸泡片刻，取出，如此重复1～2次后，取出放进清水槽浸泡片刻，取出，如此重复1～2次清洗数次。用亚硫酸氢钠还原，还原的条件为在常温下的亚硫酸氢钠溶液中浸泡0.5分钟，亚硫酸氢钠溶液浓度为10克/升。再用上述用清水清洗的方法清洗数次。然后用开水烫干。再用防锈油浸泡，浸泡时间为5-10分钟。取出立即解剖，观察，未电镀部位无红锈、水迹即为合格产品。
实施例3
取一个镀装饰铬后的上导管，放到镀铬液回收槽，浸泡片刻，取出，如此重复1～2次后，取出放进清水槽浸泡片刻，取出，如此重复1～2次清洗数次。用亚硫酸氢钠还原，还原的条件为在常温下的亚硫酸氢钠溶液中浸泡1分钟，亚硫酸氢钠溶液浓度为：8克/升。再用上述清水清洗的方法清洗数次。然后用开水烫干。再用防锈油浸泡，浸泡时间为5-10分钟。取出立即解剖，观察，未电镀部位无红锈、水迹即为合格产品。
实施例4
取一支镀硬铬后的前叉管，放到镀铬液回收槽，浸泡片刻，取出，如此重复1～2次后，取出放进清水槽浸泡片刻，取出，如此重复1～2次清洗数次。用碳酸钠热中和，热中和的条件为在75℃下的碳酸钠热溶液中浸泡2分钟，碳酸钠溶液的浓度为12克/升。再用上述用清水清洗的方法清洗数次。然后用开水烫干。再用防锈油浸泡，浸泡时间为5-10分钟。取出立即解剖，观察，未电镀部位无红锈、水迹即为合格产品。
实施例5
取一个镀硬铬后的膛口装置，放到镀铬液回收槽，浸泡片刻，取出，如此重复1～2次后，取出放进清水槽浸泡片刻，取出，如此重复1～2次清洗数次。用碳酸钠热中和，热中和的条件为在80℃的碳酸钠热溶液中浸泡1.5分钟，碳酸钠溶液浓度为12克/升。再用上述用清水清洗的方法清洗数次。然后用开水烫干。常温下用碳酸钠溶液中和，中和时间为3～5分钟，碳酸钠溶液浓度：25～30克/升。取出观察，未电镀部位无红锈、水迹，硬铬层光亮即为合格产品。
实施例6
取一个镀硬铬后的换档拨叉，放到镀铬液回收槽，浸泡片刻，取出，如此重复1～2次后，取出放进清水槽浸泡片刻，取出，如此重复1～2次清洗数次。用碳酸钠热中和，热中和的条件为在75℃的碳酸钠热溶液中浸泡2分钟，碳酸钠溶液浓度为11克/升。再用上述用清水清洗的方法清洗数次。然后用开水烫干。再用肥皂水浸泡3～5分钟，肥皂水浓度为：工业肥皂3～5克/升，碳酸钠1～3克/升。取出观察，未电镀部位无红锈、水迹，硬铬层光亮即为合格产品。
上述操作应当按照工艺流程连续操作。
Claims (3)
1.一种零件局部镀铬后处理工艺，其特征在于包括以下步骤：
将局部镀铬后的工件放在回收槽中按照通常的方法回收镀铬溶液；
用清水清洗数次；
用亚硫酸氢钠还原或碳酸钠热中和，其中亚硫酸氢钠的还原条件是：亚硫酸氢钠溶液浓度为5～10克/升，在常温下还原0.5～1分钟；碳酸钠的热中和条件是：用70℃～90℃的碳酸钠溶液中和2～5分钟，碳酸钠溶液浓度为10～20克/升；
再清洗数次；
然后用开水烫干；
再用碳酸钠中和或肥皂水烫干或用防锈油浸泡。
2.根据权利要求1所述的零件局部镀铬后处理工艺，其特征在于用碳酸钠的中和条件是：
碳酸钠溶液浓度为25～30克/升，在常温下中和3～5分钟。
3.根据权利要求1所述的零件局部镀铬后处理工艺，其特征在于用肥皂水烫干的条件是：
肥皂水浓度为工业肥皂3～5克/升，碳酸钠1～3克/升；温度为80℃～90℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610054507 CN1958867A (zh) | 2006-10-18 | 2006-10-18 | 零件局部镀铬后处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610054507 CN1958867A (zh) | 2006-10-18 | 2006-10-18 | 零件局部镀铬后处理工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN1958867A true CN1958867A (zh) | 2007-05-09 |
Family
ID=38070715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 200610054507 Pending CN1958867A (zh) | 2006-10-18 | 2006-10-18 | 零件局部镀铬后处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1958867A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101275254B (zh) * | 2007-12-28 | 2010-06-23 | 广州市番禺中天金属制品厂 | 中低速连续作业线高电镀效率的电镀铬方法 |
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2006
- 2006-10-18 CN CN 200610054507 patent/CN1958867A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101275254B (zh) * | 2007-12-28 | 2010-06-23 | 广州市番禺中天金属制品厂 | 中低速连续作业线高电镀效率的电镀铬方法 |
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