CN1955400A - 一种模壳构件 - Google Patents

Abstract

一种模壳构件，包括上板(1)、周围侧壁(2)，上板(1)、周围侧壁(2)围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的上板(1)有至少一个天窗(3)，天窗(3)上有天窗盖(37)或天窗塞(41)，至少一个周围侧壁(2)或天窗盖(37)或天窗塞(41)的至少一个竖向转角部位为竖向阴角(42)。这样，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。

Description

一种模壳构件

(一)技术领域

本发明涉及一种模壳构件。

(二)背景技术

目前砖混结构和框架结构的建筑物大部分采用预制空心板作为楼盖板，这种楼盖板具有施工速度快、造价低等优点，但由于相邻两块预制空心板之间没有牢固连结，仅用水泥砂浆填充缝隙，因而不但整体性差，不利于抗震，而且经常出现缝隙开裂、渗水等现象，给住户造成很大不便和心理压力。为了解决上述问题，很多楼宇采用了现浇砼楼板(空心、实心)的方法。现浇砼楼板虽然解决了抗震和开裂等问题，但在施工时要使用大量模板，这样，不但增加了费用，而且减慢了施工速度，延长了工期。专利号为ZL00203695.9的“组合砼暗肋楼盖板”实用新型专利，它由预制薄板、模壳、暗肋、上板组成，各预制薄板间隔水平放置，在预制薄板之上固定有模壳，模壳包括上板和周围侧板，相邻预制薄板或模壳之间设有暗肋，上板覆盖在模壳之上，并与暗肋连接为一体，该种楼盖板不再需要大量使用模板，加快了施工速度，缩短了工期，从而降低了成本。但是，这种楼盖板的下底板为预制薄板，彼此之间存在拼合缝，整体性差，若下底板采用现浇钢筋砼板，虽然整体性好，不存在拼合缝的问题，但施工不方便，现浇砼不密实，易出现蜂窝麻面等问题，同时，这种模壳构件生产时，制作不方便，生产效率低，不便于流水线生产，相应成本高，因此，研制一种新型的模壳构件已为急需。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种模壳构件，应用于现浇砼空心楼盖后，能显著改善楼盖的整体性能，保证施工质量，而且，施工方便、施工成本低，同时，模壳构件具有制作容易、生产效率高、成本低等特点。

本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括上板、周围侧壁，上板、周围侧壁围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的上板有至少一个天窗，天窗上有天窗盖或天窗塞，至少一个周围侧壁或天窗盖或天窗塞的至少一个竖向转角部位为竖向阴角。这样，模壳构件应用于现浇砼空心楼盖后，由于周围侧壁或天窗盖或天窗塞的至少一个竖向转角部位为竖向阴角，在阴角部位可形成现浇砼暗肋的加强筋，因而能有效地消除楼盖的应力集中现象，防止裂缝的产生，并可承受较大的集中荷载作用而不破坏；若模壳构件靠紧排列，在竖向阴角部位，现浇砼则形成了楼盖的剪力墩或柱，大大减少了钢筋砼的用量，减轻了楼盖的重量，提高了楼盖的抗震性能，改善了楼盖的力学性能；同时，模壳构件还具有结构简单、强度高、抗变形、抗振动性能优良、制造容易、成本低、施工方便、施工速度快等特点，从而达到了本发明的目的，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。

本发明的特征还在于所述的同一个周围侧壁的两个竖向转角部位均为竖向阴角。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，现浇砼浇入模壳构件的竖向转角部位的竖向阴角中，形成了楼盖现浇砼暗肋彼此相交处的加强筋结构或者楼盖的剪力墩或柱的结构，大幅度提高了现浇砼楼盖的力学性能。

本发明的另一解决方案是在现有技术的基础上，包括上板、周围侧壁，上板、周围侧壁围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的上板有至少一个天窗，天窗上有天窗盖或天窗塞，至少一个周围侧壁或天窗盖或天窗塞的至少一个竖向转角部位为竖向弧形角。这样，模壳构件应用于现浇砼空心楼盖后，由于在模壳构件的竖向转角部位为竖向弧形角，在弧形角部位可形成现浇砼暗肋的加强筋，因而能有效地消除楼盖的应力集中现象，防止裂缝的产生，并可承受较大的集中荷载作用而不破坏；若模壳构件靠紧排列，在竖向弧形角部位，现浇砼则形成了楼盖的剪力墩或柱，大大减少了钢筋砼的用量，减轻了楼盖的重量，提高了楼盖的抗震性能，改善了楼盖的力学性能；同时，模壳构件还具有结构简单、强度高、抗变形、抗振动性能优良、制造容易、成本低、施工方便、施工速度快等特点，从而达到了本发明的目的，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。

本发明的另一解决方案是在现有技术的基础上，包括上板、周围侧壁，上板、周围侧壁围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的上板有至少一个天窗，天窗上有天窗盖或天窗塞，至少一个周围侧壁或天窗盖或天窗塞的至少一个竖向转角部位为竖向倒角。这样，模壳构件应用于现浇砼空心楼盖后，由于周围侧壁或天窗盖或天窗塞的至少一个竖向转角部位为竖向倒角，在倒角部位可形成现浇砼暗肋的加强筋，因而能有效地消除楼盖的应力集中现象，防止裂缝的产生，并可承受较大的集中荷载作用而不破坏；若模壳构件靠紧排列，在竖向倒角部位，现浇砼则形成了楼盖的剪力墩或柱，大大减少了钢筋砼的用量，减轻了楼盖的重量，提高了楼盖的抗震性能，改善了楼盖的力学性能；同时，模壳构件还具有结构简单、强度高、抗变形、抗振动性能优良、制造容易、成本低、施工方便、施工速度快等特点，从而达到了本发明的目的，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。

本发明的特征还在于所述的相对周围侧壁的相对竖向转角部位为竖向阴角。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，现浇砼浇入上述相对转角部位的竖向阴角中，在楼盖内部形成了相对设置的现浇砼暗肋的加强筋结构或者楼盖的剪力墩或柱的结构，改善了现浇砼楼盖的抗压性能和抗冲击性能。

本发明的特征还在于所述的所有的竖向转角部位均为竖向阴角。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，现浇砼浇入模壳构件四周的竖向转角部位的竖向阴角中，形成了现浇砼暗肋的加强筋结构或者楼盖的剪力墩或柱的结构，大大加强了现浇砼暗肋的相交节点的强度与刚度，改善了现浇砼楼盖的力学性能。

本发明的特征还在于所述的多个竖向阴角相互平行。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖后，砼浇入上述相互平行的竖向倒角中后，相应形成了现浇成型的相互平行的加强筋或剪力墩结构，大大提高了楼盖的力学性能。

本发明的特征还在于所述的横向转角部位设置为横向阴角或横向倒角或横向弧形角。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，现浇砼浇入模壳构件的四周横向转角部位的倒角或阴角或弧形角中，形成了楼盖现浇砼上板与现浇砼暗肋交接处的加强筋结构，大幅度提高了现浇砼空心楼盖的力学性能。

本发明的特征还在于所述的竖向阴角与横向阴角或横向倒角或横向弧形角彼此相连通，呈正交或斜交或立交设置。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，在楼盖内部形成了相互连通的横向或竖向的加强筋或加强墩、柱结构，对楼盖内部受力构件作了全面加强，大大提高了楼盖的承载能力及抗震能力。

本发明的特征还在于所述的周围侧壁向外伸出有挑边。这样，当周围侧壁向外伸出有挑边，模壳构件应用于现浇砼板中时，挑边能起到模板作用，省去了施工模板，降低了施工难度，提高了施工速度，节约了成本。

本发明的特征还在于上板、周围侧壁或挑边内含有增强物，或者还有增强物露出，或者增强物彼此伸入相邻的各构件的基体中锚固。增强物为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维丝束、纤维网格布、无纺布、金属薄条带、有孔薄条带、包装带、编织带等中的至少一种。这样，上板、周围侧壁或挑边内含有增强物，模壳构件的刚度和强度更好。

本发明的特征还在于所述的上板或周围侧壁或挑边上设置有吊挂件或吊挂预埋件或接线盒或线管或灯槽盒或风管中的至少一个。这样，在模壳构件应用于楼盖中后，由于吊挂件或吊挂预埋件或接线盒或线管或灯槽盒或风管的预先设置，方便了楼盖中各种相关设备的安装，同时，可有效地防止事后敲击破坏，保护楼盖的整体性能。

本发明的特征还在于所述的模壳构件上还设置有凹槽、凹坑、凸台模块、凸条、阳角中的至少一个。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，现浇砼浇入阴角、倒角、弧形角、凹坑中，相应可形成局部的现浇砼加强构造；模壳构件上设置的凸台模块、凸条、阳角可将楼盖中不受力的砼抽空，进一步减轻楼盖自身的重量，节约砼的用量，降低楼盖的成本，同时也改善楼盖的性能。

本发明的特征还在于所述的同一个周围侧壁的两个竖向转角部位均为竖向倒角。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，现浇砼浇入模壳构件的竖向转角部位的竖向倒角中，形成了楼盖现浇砼暗肋彼此相交处的加强筋结构或者楼盖的剪力墩或柱的结构，大幅度提高了现浇砼楼盖的力学性能。

本发明的特征还在于所述的相对周围侧壁的相对竖向转角部位为竖向倒角。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，现浇砼浇入上述相对转角部位的竖向倒角中，在楼盖内部形成了相对设置的现浇砼暗肋的加强筋结构或者楼盖的剪力墩或柱的结构，改善了现浇砼楼盖的抗压性能和抗冲击性能。

本发明的特征还在于所述的所有的竖向转角部位均为竖向倒角。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，现浇砼浇入模壳构件四周的竖向转角部位的竖向倒角中，形成了现浇砼暗肋的加强筋结构或者楼盖的剪力墩或柱的结构，大大加强了现浇砼暗肋的相交节点的强度与刚度，改善了现浇砼楼盖的力学性能。

本发明的特征还在于所述的多个竖向倒角相互平行。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖后，砼浇入上述相互平行的竖向倒角中后，相应形成了现浇成型的相互平行的加强筋或剪力墩结构，大大提高了楼盖的力学性能。

本发明的特征还在于所述的横向转角部位设置为横向阴角或横向倒角或横向弧形角。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，现浇砼浇入模壳构件的四周横向转角部位的倒角或阴角或弧形角中，形成了楼盖现浇砼上板与现浇砼暗肋交接处的加强筋结构，大幅度提高了现浇砼空心楼盖的力学性能。

本发明的特征还在于所述的竖向倒角与横向倒角或横向阴角或横向弧形角彼此相连通，呈正交或斜交或立交设置。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，在楼盖内部形成了相互连通的横向或竖向的加强筋或加强墩、柱结构，对楼盖内部受力构件作了全面加强，大大提高了楼盖的承载能力及抗震能力。

本发明的特征还在于所述的同一个周围侧壁的两个竖向转角部位均为竖向弧形角。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，现浇砼浇入模壳构件的竖向转角部位的竖向弧形角中，形成了楼盖现浇砼暗肋彼此相交处的加强筋结构或者楼盖的剪力墩或柱的结构，大幅度提高了现浇砼楼盖的力学性能。

本发明的特征还在于所述的相对周围侧壁的相对竖向转角部位为竖向弧形角。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，现浇砼浇入上述相对转角部位的竖向弧形角中，在楼盖内部形成了相对设置的现浇砼暗肋的加强筋结构或者楼盖的剪力墩或柱的结构，改善了现浇砼楼盖的抗压性能和抗冲击性能。

本发明的特征还在于所述的所有的竖向转角部位均为竖向弧形角。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，现浇砼浇入模壳构件四周的竖向转角部位的竖向弧形角中，形成了现浇砼暗肋的加强筋结构或者楼盖的剪力墩或柱的结构，大大加强了现浇砼暗肋的相交节点的强度与刚度，改善了现浇砼楼盖的力学性能。

本发明的特征还在于所述的多个竖向弧形角相互平行。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖后，砼浇入上述相互平行的竖向弧形角中后，相应形成了现浇成型的相互平行的加强筋或剪力墩结构，大大提高了楼盖的力学性能。

本发明的特征还在于所述的横向转角部位设置为横向阴角或横向倒角或横向弧形角。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，现浇砼浇入模壳构件的四周横向转角部位的弧形角或阴角或倒角中，形成了楼盖现浇砼上板与现浇砼暗肋交接处的加强筋结构，大幅度提高了现浇砼空心楼盖的力学性能。

本发明的特征还在于所述的竖向弧形角与横向弧形角或横向倒角或横向阴角彼此相连通，呈正交或斜交或立交设置。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，在楼盖内部形成了相互连通的横向或竖向的加强筋或加强墩、柱结构，对楼盖内部受力构件作了全面加强，大大提高了楼盖的承载能力及抗震能力。

(四)附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例2的结构示意图。

图3是本发明实施例3的结构示意图。

图4是本发明实施例4的结构示意图。

图5是本发明实施例5的结构示意图。

图6是本发明实施例6的结构示意图。

图7是本发明实施例7的结构示意图。

图8是本发明实施例8的结构示意图。

图9是本发明实施例9的结构示意图。

图10是本发明实施例10的结构示意图。

图11是本发明实施例11的结构示意图。

图12是本发明实施例12的结构示意图。

图13是本发明实施例13的结构示意图。

图14是本发明实施例14的结构示意图。

图15是本发明实施例15的结构示意图。

图16是本发明实施例16的结构示意图。

图17是本发明实施例17的结构示意图。

图18是本发明实施例18的结构示意图。

图19是本发明实施例19的结构示意图。

图20是本发明实施例20的结构示意图。

图21是本发明实施例21的结构示意图。

图22是本发明实施例22的结构示意图。

图23是本发明实施例23的结构示意图。

图24是本发明实施例24的结构示意图。

图25是本发明实施例25的结构示意图。

图26是本发明实施例26的结构示意图。

图27是本发明实施例27的结构示意图。

图28是本发明实施例28的结构示意图。

图29是本发明实施例29的结构示意图。

图30是本发明实施例30的结构示意图。

图31是本发明实施例31的结构示意图。

图32是本发明实施例32的结构示意图。

图33是本发明实施例33的结构示意图。

图34是本发明实施例34的结构示意图。

图35是本发明实施例35的结构示意图。

图36是本发明实施例36的结构示意图。

图37是本发明实施例37的结构示意图。

图38是本发明实施例38的结构示意图。

图39是本发明实施例39的结构示意图。

图40是本发明实施例40的结构示意图。

图41是本发明实施例41的结构示意图。

图42是本发明实施例42的结构示意图。

图43是本发明实施例43的结构示意图。

图44是本发明实施例44的结构示意图。

图45是本发明实施例45的结构示意图。

图46是本发明实施例46的结构示意图。

图47是本发明实施例47的结构示意图。

图48是本发明实施例48的结构示意图。

图49是本发明实施例49的结构示意图。

图50是本发明实施例50的结构示意图。

图51是本发明实施例51的结构示意图。

图52是本发明实施例52的结构示意图。

图53是本发明实施例53的结构示意图。

图54是本发明实施例54的结构示意图。

图55是本发明实施例55的结构示意图。

图56是本发明实施例56的结构示意图。

图57是本发明实施例57的结构示意图。

图58是本发明实施例58的结构示意图。

图59是本发明实施例59的结构示意图。

图60是本发明实施例60的结构示意图。

图61是本发明实施例61的结构示意图。

图62是本发明实施例62的结构示意图。

图63是本发明实施例63的结构示意图。

图64是本发明实施例64的结构示意图。

图65是本发明实施例65的结构示意图。

图66是本发明实施例66的结构示意图。

图67是本发明实施例67的结构示意图。

图68是本发明实施例68的结构示意图。

图69是本发明实施例69的结构示意图。

图70是本发明实施例70的结构示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

本发明如附图所示，包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的上板1有至少一个天窗3，天窗3上有天窗盖37或天窗塞41，至少一个周围侧壁2或天窗盖37或天窗塞41的至少一个竖向转角部位为竖向阴角42。各附图中，1为上板，2为周围侧壁，3为洞口，4为上壳板，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图43所示，模壳构件包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其所述的上板1有天窗3，天窗3上有天窗盖37，天窗盖37竖向转角部位为竖向阴角42。

本发明如附图所示，包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的上板1有至少一个天窗3，天窗3上有天窗盖37或天窗塞41，至少一个周围侧壁2或天窗盖37或天窗塞41的至少一个竖向转角部位为竖向倒角54。如图50所示，模壳构件包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其所述的上板1有天窗3，天窗3上有天窗盖37，天窗盖37竖向转角部位为竖向倒角54。

本发明如附图所示，包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的上板1有至少一个天窗3，天窗3上有天窗盖37或天窗塞41，至少一个周围侧壁2或天窗盖37或天窗塞41的至少一个竖向转角部位为竖向弧形角55。如图54所示，模壳构件包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其所述的上板1有天窗3，天窗3上有天窗盖37，天窗盖37竖向转角部位为竖向弧形角55。

本发明的特征还在于至少一个周围侧壁2或天窗盖37或天窗塞41的至少一个竖向转角部位为竖向阴角42。如图69所示，周围侧壁2的竖向转角部位为竖向阴角42，天窗盖37的竖向转角部位为竖向倒角54。

本发明的特征还在于至少一个周围侧壁2或天窗盖37或天窗塞41的至少一个竖向转角部位为竖向弧形角55。如图70所示，周围侧壁2的竖向转角部位为竖向弧形角55，天窗盖37的竖向转角部位为竖向倒角54。

本发明的特征还在于所述的同一个周围侧壁2的两个竖向转角部位均为竖向阴角42。如图44所示，其所述的同一个周围侧壁2的两个竖向转角部位均为竖向阴角42。

本发明的特征还在于所述的相对周围侧壁2的相对竖向转角部位为竖向阴角42。如图44所示，其所述的相对周围侧壁2的相对竖向转角部位为竖向阴角42。

本发明的特征还在于所述的所有的竖向转角部位均为竖向阴角42。如图44所示，其所述的所有的竖向转角部位均为竖向阴角42。

本发明的特征还在于所述的多个竖向阴角42相互平行。如图44所示，其所述的多个竖向阴角42相互平行。

本发明的特征还在于所述的横向转角部位设置为横向阴角43或横向倒角44或横向弧形角45。如图45所示，其所述的横向转角部位设置为横向倒角44和横向弧形角45。如图46所示，其所述的横向转角部位设置为横向阴角43。

本发明的特征还在于所述的竖向阴角42与横向阴角43或横向倒角44或横向弧形角45彼此相连通，呈正交或斜交或立交设置。如图46所示，其所述的竖向阴角42与横向阴角43彼此相连通，呈正交设置。

本发明的特征还在于所述的周围侧壁2向外伸出有挑边33。如图47所示，其所述的周围侧壁2向外伸出有挑边33。

本发明的特征还在于上板1、周围侧壁2或挑边33内含有增强物46，或者还有增强物46露出，或者增强物46彼此伸入相邻的各构件的基体中锚固。增强物46为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维丝束、纤维网格布、无纺布、金属薄条带、有孔薄条带、包装带、编织带等中的至少一种。如图47所示，其上板1、周围侧壁2和挑边33内含有增强物46。增强物46为钢筋网。

本发明的特征还在于所述的上板1或周围侧壁2或挑边33上设置有吊挂件或吊挂预埋件47或接线盒48或线管49或灯槽盒50或风管51中的至少一个。如图48所示，其所述的上板1和周围侧壁2上设置有吊挂预埋件47、接线盒48、线管49、灯槽盒50和风管51。

本发明的特征还在于所述的模壳构件上还设置有凹槽24、凹坑23、凸台模块52、凸条25、阳角53中的至少一个。如图49所示，其所述的模壳构件上还设置有凹槽24、凹坑23、凸台模块52、凸条25和阳角53。

本发明的特征还在于所述的同一个周围侧壁2的两个竖向转角部位均为竖向倒角54。如图51所示，其所述的同一个周围侧壁2的两个竖向转角部位均为竖向倒角54。

本发明的特征还在于所述的相对周围侧壁2的相对竖向转角部位为竖向倒角54。如图51所示，其所述的相对周围侧壁2的相对竖向转角部位为竖向倒角54。

本发明的特征还在于所述的所有的竖向转角部位均为竖向倒角54。如图51所示，其所述的所有的竖向转角部位均为竖向倒角54。

本发明的特征还在于所述的多个竖向倒角54相互平行。如图51所示，其所述的多个竖向倒角54相互平行。

本发明的特征还在于所述的横向转角部位设置为横向阴角43或横向倒角44或横向弧形角45。如图52所示，其所述的横向转角部位设置为横向倒角44和横向弧形角45。如图53所示，其所述的横向转角部位设置为横向阴角43。

本发明的特征还在于所述的竖向倒角54与横向倒角44或横向阴角43或横向弧形角45彼此相连通，呈正交或斜交或立交设置。如图53所示，其所述的竖向倒角54与横向阴角43彼此相连通，呈正交设置。

本发明的特征还在于所述的同一个周围侧壁2的两个竖向转角部位均为竖向弧形角55。如图55所示，其所述的同一个周围侧壁2的两个竖向转角部位均为竖向弧形角55。

本发明的特征还在于所述的相对周围侧壁2的相对竖向转角部位为竖向弧形角55。如图55所示，其所述的相对周围侧壁2的相对竖向转角部位为竖向弧形角55。

本发明的特征还在于所述的所有的竖向转角部位均为竖向弧形角55。如图55所示，其所述的所有的竖向转角部位均为竖向弧形角55。

本发明的特征还在于所述的多个竖向弧形角55相互平行。如图55所示，其所述的多个竖向弧形角55相互平行。

本发明的特征还在于所述的横向转角部位设置为横向阴角43或横向倒角44或横向弧形角45。如图56所示，其所述的横向转角部位设置为横向倒角44和横向弧形角45。

本发明的特征还在于所述的竖向弧形角55与横向弧形角45或横向倒角44或横向阴角43彼此相连通，呈正交或斜交或立交设置。如图57所示，其所述的竖向弧形角55与横向阴角43彼此相连通，呈正交设置。

本发明如附图所示，包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的盆状构件的上板1上中部开有一个洞口3，敞口的盆状构件由至少二块以上壳板4拼合而成，拼合部位设置于转角部位。如图1所示，模壳构件包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其所述的盆状构件的上板1上中部开有洞口3，敞口的盆状构件由多块壳板4拼合而成，拼合部位设置于转角部位。

本发明的特征还在于所述的模壳构件由上板1、四块周围侧壁2拼装而成。如图2所示，其所述的模壳构件由上板1、四块周围侧壁2拼装而成。

本发明的特征还在于所述的拼合部位有加固条5或加固撑件6。如图2所示，其所述的拼合部位有加固条5。如图3所示，其所述的拼合部位有加固撑件6。

本发明的特征还在于所述的拼合部位有胶结缝7。如图3所示，其所述的拼合部位有胶结缝7。

本发明的特征还在于所述的周围侧壁2或上板1钉在加固条5或加固撑件6上。如图3所示，其所述的上板1钉在加固撑件6上。

本发明的特征还在于所述的拼合部位有叠合层8。如图4所示，其所述的拼合部位有叠合层8。

本发明的特征还在于所述的拼合部位有转角的叠合层8。如图5所示，其所述的拼合部位有转角的叠合层8。

本发明的特征还在于所述的拼合部位有叠合的转角。如图5所示，其所述的拼合部位有叠合的转角。

本发明的特征还在于所述的周围侧壁2下端有架空脚9。如图6所示，其所述的周围侧壁2下端有架空脚9。

本发明的特征还在于所述的周围侧壁2下端有可拆卸的架空脚9。如图7所示，其所述的周围侧壁2下端有可拆卸的架空脚9。

本发明的特征还在于所述的周围侧壁2下端有活动的架空脚9。如图8所示，其所述的周围侧壁2下端有活动的架空脚9。

本发明如附图所示，包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的盆状构件的上板1中部开有一个天窗3，天窗3有至少一根穿过天窗3的横向钢筋10或钢索11。如图9所示，模壳构件包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2圉成敞口的盆状构件，其所述的盆状构件的上板1中部开有天窗3，天窗3有穿过天窗3的横向钢索11。如图10所示，其所述的盆状构件的上板1中部开有天窗3，天窗3有穿过天窗3的横向钢筋10。

本发明的特征还在于所述的天窗3有正交的横向钢筋10。如图10所示，其所述的天窗3有正交的横向钢筋10。

本发明的特征还在于所述的天窗3有平行的横向钢筋10。如图11所示，其所述的天窗3有平行的横向钢筋10。

本发明的特征还在于所述的天窗3有钢丝网12。如图12所示，其所述的天窗3有钢丝网12。

本发明的特征还在于所述的横向钢筋10有吊钩13或吊环14。如图13所示，其所述的横向钢筋10有吊钩13和吊环14。

本发明的特征还在于所述的横向钢筋10埋置在横向杆件15中。如图13所示，其所述的横向钢筋10埋置在横向杆件15中。

本发明的特征还在于所述的横向钢筋10锚固在加强筋16内。如图14所示，其所述的横向钢筋10锚固在加强筋16内。

本发明的特征还在于所述的横向钢筋10与天窗边内的环形钢筋连接。如图15所示，其所述的横向钢筋10与天窗边内的环形钢筋连接。

本发明的特征还在于所述的横向钢筋10与天窗边的环形凸出加强筋16连接。如图16所示，其所述的横向钢筋10与天窗边的环形凸出加强筋16连接。

本发明的特征还在于所述的横向钢筋10与天窗边的环形凸出加强筋16内的钢筋10连接。如图16所示，其所述的横向钢筋10与天窗边的环形凸出加强筋16内的钢筋10连接。

本发明的特征还在于所述的模壳构件有架空侧壁的架空件17。如图17所示，其所述的模壳构件有架空侧壁的架空件17。

本发明的特征还在于所述的周围侧壁2架空件17为固定或活动或一体的架空脚9。如图17所示，其所述的周围侧壁2架空件17为一体的架空脚9。

本发明的特征还在于所述的天窗3有天窗盖。如图18所示，其所述的天窗3有天窗盖。

本发明如附图所示，包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的盆状构件的上板1上开有一个在上板1的下腔进行砼施工作业的天窗3，天窗3有穿过窗口的横向拉结件18。如图19所示，模壳构件包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其所述的盆状构件的上板1上开有在上板1的下腔进行砼施工作业的天窗3，天窗3有穿过窗口的横向拉结件18。

本发明的特征还在于所述的横向拉结件18上有吊挂件19。如图20所示，其所述的横向拉结件18上有吊挂件19。

本发明的特征还在于所述的天窗3边部位有吊挂件19。如图21所示，其所述的天窗3边部位有吊挂件19。

本发明的特征还在于所述的天窗3内有平行的横向拉结件18。如图22所示，其所述的天窗3内有平行的横向拉结件18。

本发明的特征还在于所述的天窗3内有正交或斜交的横向拉结件18。如图23所示，其所述的天窗3内有正交的横向拉结件18。

本发明的特征还在于所述的横向拉结件18交点有吊挂件19。如图20所示，其所述的横向拉结件18交点有吊挂件19。

本发明的特征还在于所述的横向拉结件18有与之相交的竖向杆件20。如图23所示，其所述的横向拉结件18有与之相交的竖向杆件20。

本发明的特征还在于所述的横向拉结件18有与之相交的竖向板、杆或墩或索。如图24所示，其所述的横向拉结件18有与之相交的竖向板。

本发明的特征还在于所述的天窗3上设置有活动盖21。如图25所示，其所述的天窗3上设置有活动盖21。

本发明的特征还在于所述的活动盖21有孔洞22、凹坑23、凹槽24、凸条25、凸块26、阴角27、阳角28、台阶29、倒角30。如图25所示，其所述的活动盖21有孔洞22。如图26所示，其所述的活动盖21有凹坑23和凸条25。如图27所示，其所述的活动盖21有凹槽24和阴角27。如图28所示，其所述的活动盖21有凸块26和倒角30。如图29所示，其所述的活动盖21有阳角28和台阶29。

本发明的特征还在于所述的活动盖21有过窗构件31。如图30所示，其所述的活动盖21有过窗构件31。

本发明的特征还在于所述的活动盖21有过窗钢筋32。如图31所示，其所述的活动盖21有过窗钢筋32。

本发明的特征还在于所述的活动盖21有吊挂件19。如图29所示，其所述的活动盖21有吊挂件19。

本发明如附图所示，包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的盆状构件的周围侧壁2向外或向内伸出有挑边33，上板1上有至少一个施工作业天窗3。如图32所示，模壳构件包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其所述的盆状构件的周围侧壁2向外伸出有挑边33，上板1上有施工作业天窗3。

本发明的特征还在于所述的天窗3配有活动盖板21。如图33所示，其所述的天窗3配有活动盖板21。

本发明的特征还在于所述的天窗3内配有既可封窗又可支撑上板1的支撑件34。如图34所示，其所述的天窗3内配有既可封窗又可支撑上板1的支撑件34。

本发明的特征还在于所述的天窗3配有既可封窗又可拉结壳外砼的拉结件。如图35所示，其所述的天窗3配有既可封窗又可拉结壳外砼的拉结件。

本发明的特征还在于所述的有拉结挑边的拉结件18。如图34所示，其所述的有拉结挑边的拉结件18。

本发明的特征还在于所述的挑边33为限制现浇砼厚度的挑边。如图35所示，其所述的挑边33为限制现浇砼厚度的挑边。

本发明的特征还在于所述的挑边33下有砼挡网35或挡栅36。如图34所示，其所述的挑边33下有砼挡栅36。如图35所示，其所述的挑边33下有砼挡栅36。

本发明如附图所示，包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的盆状构件的上板1上开有一个在上板1的下腔进行砼施工作业的天窗3，天窗盖37为金属板。如图36所示，模壳构件包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其所述的盆状构件的上板1上开有在上板1的下腔进行砼施工作业的天窗3，天窗盖37为金属板。

本发明的特征还在于所述的金属板为压制金属板。如图36所示，其所述的金属板为压制金属板。

本发明的特征还在于所述的金属板为自承式金属模板。如图37所示，其所述的金属板为自承式金属模板。

本发明的特征还在于所述的金属板为波纹金属板。如图38所示，其所述的金属板为波纹金属板。

本发明的特征还在于所述的金属天窗盖37为叠合时天窗开启，单层时天窗关闭。如图39所示，其所述的金属天窗盖37为叠合时天窗开启，单层时天窗关闭。

本发明的特征还在于所述的金属盖37有加强筋38或肋板39。如图40所示，其所述的金属盖37有加强筋38。如图41所示，其所述的金属盖37有肋板39。

本发明的特征还在于所述的金属盖有桁架40加固。如图42所示，其所述的金属盖有桁架40加固。

本发明的特征还在于所述的叠合的金属盖两面有桁架40加固。如图42所示，其所述的叠合的金属盖两面有桁架40加固。

本发明如附图所示，包括现浇钢筋砼面板56、现浇钢筋砼肋57、钢筋砼底板58，其特征在于所述的现浇钢筋砼面板56、现浇钢筋砼肋57、钢筋砼底板58包裹成敞口胎壳构件，敞口胎壳构件包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，上板1与现浇钢筋砼面板56叠合，周围侧壁2与现浇钢筋砼肋57叠合，天窗3配有盖板21，盖板21与现浇钢筋砼面板56叠合，敞口下为底板。如图58所示，楼板包括现浇钢筋砼面板56、现浇钢筋砼肋57、钢筋砼底板58，其所述的现浇钢筋砼面板56、现浇钢筋砼肋57、钢筋砼底板58包裹成敞口胎壳构件，敞口胎壳构件包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，上板1与现浇钢筋砼面板56叠合，周围侧壁2与现浇钢筋砼肋57叠合，天窗3配有盖板21，盖板21与现浇钢筋砼面板56叠合，敞口下为底板。

本发明如附图所示，包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的盆状构件的上板1上开有一个在上板1的下腔进行砼施工作业的天窗3，天窗3有一个活动盖板21，活动盖板21连接在天窗3侧边或上板1的上面或下面，活动盖板21平移封闭天窗3。如图59所示，模壳构件包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其所述的盆状构件的上板1上开有在上板1的下腔进行砼施工作业的天窗3，天窗3有活动盖板21，活动盖板21连接在天窗3侧边，活动盖板21平移封闭天窗3。

本发明的特征还在于所述的活动盖板21同时连接在天窗3的两侧边。如图60所示，其所述的活动盖板21同时连接在天窗3的两侧边。

本发明的特征还在于所述的模壳构件上设置有横向凹槽24。如图61所示，其所述的模壳构件上设置有横向凹槽24。

本发明的特征还在于所述的周围侧壁2上的多条横向凹槽24彼此相互连通呈正交环圈。如图60所示，其所述的周围侧壁2上的多条横向凹槽24彼此相互连通呈正交环圈。

本发明的特征还在于所述的横向凹槽24设置在上板1上。如图61所示，其所述的横向凹槽24设置在上板1上。

本发明如附图所示，包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的盆状构件的上板1上开有一个施工作业的天窗3，天窗3配有分体式的活动盖板21。如图62所示，模壳构件包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其所述的盆状构件的上板1上开有一个施工作业的天窗3，天窗3配有分体式的活动盖板21。

本发明如附图所示，包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的盆状构件的上板1上开有一个在上板1的下腔进行砼施工作业的天窗3，天窗3配有活动盖板21，活动盖板21在滑轨中转动封闭天窗3。如图63所示，模壳构件包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其所述的盆状构件的上板1上开有在上板1的下腔进行砼施工作业的天窗3，天窗3配有活动盖板21，活动盖板21在滑轨中转动封闭天窗3。

本发明如附图所示，包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的周围侧壁2向外伸出有挑边33，挑边33内还含有预应力筋59。如图64所示，模壳构件包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其所述的周围侧壁2向外伸出有挑边33，挑边33内还含有预应力筋59。

本发明如附图所示，包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的周围侧壁2向外伸出有挑边33，挑边33上还设置有锚固件60。如图65所示，模壳构件包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其所述的周围侧壁2向外伸出有挑边33，挑边33上还设置有锚固件60。

本发明如附图所示，包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的周围侧壁2向外伸出有挑边33，在挑边33上设置有肋筋61、拉结筋62或箍筋63中的至少一种。如图66所示，模壳构件包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其所述的周围侧壁2向外伸出有挑边33，在挑边33上设置有肋筋61、拉结筋62和箍筋63。

本发明如附图所示，包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的盆状构件上设置有吊挂件或吊挂预埋件47或灯槽盒50或风管51或消防喷淋头64中的至少一个。如图67所示，模壳构件包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其所述的盆状构件上设置有风管51和消防喷淋头64。如图68所示，模壳构件包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其所述的盆状构件上设置有吊挂预埋件47和灯槽盒50。

本发明实施时，先按型号及规格采用水泥砂浆纤维网格布分别制作模壳构件的上板1、周围侧壁2等壳板4，待其养护至规定龄期后，拆除模具即可得到制作模壳构件的预制壳板4，然后将壳板4拼合成一体，即可得到上板带有洞口的敞口的模壳构件，上述壳板4也可以采用塑料一次注塑成形。

Claims (10)

1、一种模壳构件，包括上板(1)、周围侧壁(2)，上板(1)、周围侧壁(2)围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的上板(1)有至少一个天窗(3)，天窗(3)上有天窗盖(37)或天窗塞(41)，至少一个周围侧壁(2)或天窗盖(37)或天窗塞(41)的至少一个竖向转角部位为竖向阴角(42)。

2、一种模壳构件，包括上板(1)、周围侧壁(2)，上板(1)、周围侧壁(2)围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的上板(1)有至少一个天窗(3)，天窗(3)上有天窗盖(37)或天窗塞(41)，至少一个周围侧壁(2)或天窗盖(37)或天窗塞(41)的至少一个竖向转角部位为竖向倒角(54)。

3、一种模壳构件，包括上板(1)、周围侧壁(2)，上板(1)、周围侧壁(2)围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的上板(1)有至少一个天窗(3)，天窗(3)上有天窗盖(37)或天窗塞(41)，至少一个周围侧壁(2)或天窗盖(37)或天窗塞(41)的至少一个竖向转角部位为竖向弧形角(55)。

4、根据权利要求2所述的一种模壳构件，其特征在于所述的至少一个周围侧壁(2)或天窗盖(37)或天窗塞(41)的至少一个竖向转角部位为竖向阴角(42)。

5、根据权利要求4所述的一种模壳构件，其特征在于所述的至少一个周围侧壁(2)或天窗盖(37)或天窗塞(41)的至少一个竖向转角部位为竖向弧形角(55)。

6、根据权利要求1或者4所述的一种模壳构件，其特征在于所述的同一个周围侧壁(2)的两个竖向转角部位均为竖向阴角(42)；或者相对周围侧壁(2)的相对竖向转角部位为竖向阴角(42)；或者所有的竖向转角部位均为竖向阴角(42)；或者多个竖向阴角(42)相互平行；或者横向转角部位设置为横向阴角(43)或横向倒角(44)或横向弧形角(45)；或者竖向阴角(42)与横向阴角(43)或横向倒角(44)或横向弧形角(45)彼此相连通，呈正交或斜交或立交设置。

7、根据权利要求1或者4所述的一种模壳构件，其特征在于所述的周围侧壁(2)向外伸出有挑边(33)；或者上板(1)、周围侧壁(2)或挑边(33)内含有增强物(46)，或者还有增强物(46)露出，或者增强物(46)彼此伸入相邻的各构件的基体中锚固。增强物(46)为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维丝束、纤维网格布、无纺布、金属薄条带、有孔薄条带、包装带、编织带等中的至少一种；或者上板(1)或周围侧壁(2)或挑边(33)上设置有吊挂件或吊挂预埋件(47)或接线盒(48)或线管(49)或灯槽盒(50)或风管(51)中的至少一个；或者模壳构件上还设置有凹槽(24)、凹坑(23)、凸台模块(52)、凸条(25)、阳角(53)中的至少一个。

8、根据权利要求2或者4所述的一种模壳构件，其特征在于所述的同一个周围侧壁(2)的两个竖向转角部位均为竖向倒角(54)；或者相对周围侧壁(2)的相对竖向转角部位为竖向倒角(54)；或者所有的竖向转角部位均为竖向倒角(54)；或者多个竖向倒角(54)相互平行；或者横向转角部位设置为横向阴角(43)或横向倒角(44)或横向弧形角(45)；或者竖向倒角(54)与横向倒角(44)或横向阴角(43)或横向弧形角(45)彼此相连通，呈正交或斜交或立交设置。

9、根据权利要求3或者5所述的一种模壳构件，其特征在于所述的同一个周围侧壁(2)的两个竖向转角部位均为竖向弧形角(55)；或者相对周围侧壁(2)的相对竖向转角部位为竖向弧形角(55)。

10、根据权利要求3或者5所述的一种模壳构件，其特征在于所述的所有的竖向转角部位均为竖向弧形角(55)；或者多个竖向弧形角(55)相互平行；或者横向转角部位设置为横向阴角(43)或横向倒角(44)或横向弧形角(45)；或者竖向弧形角(55)与横向弧形角(45)或横向倒角(44)或横向阴角(43)彼此相连通，呈正交或斜交或立交设置。

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