CN1959013A - 一种模壳构件 - Google Patents

Abstract

一种模壳构件，包括上板(1)、周围侧壁(2)，上板(1)、周围侧壁(2)围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的上板(1)有砼施工作业的天窗(3)，天窗(3)上设置有天窗盖(4)或天窗塞(5)，盆状构件或天窗盖(4)或天窗塞(5)上设置有横向阴角(33)。这样，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。

Description

一种模壳构件

(一)技术领域

本发明涉及一种模壳构件。

(二)背景技术

目前砖混结构和框架结构的建筑物大部分采用预制空心板作为楼盖板，这种楼盖板具有施工速度快、造价低等优点，但由于相邻两块预制空心板之间没有牢固连结，仅用水泥砂浆填充缝隙，因而不但整体性差，不利于抗震，而且经常出现缝隙开裂、渗水等现象，给住户造成很大不便和心理压力。为了解决上述问题，很多楼宇采用了现浇砼楼板(空心、实心)的方法。现浇砼楼板虽然解决了抗震和开裂等问题，但在施工时要使用大量模板，这样，不但增加了费用，而且减慢了施工速度，延长了工期。专利号为ZL00203695.9的“组合砼暗肋楼盖板”实用新型专利，它由预制薄板、模壳、暗肋、上板组成，各预制薄板间隔水平放置，在预制薄板之上固定有模壳，模壳包括上板和周围侧板，相邻预制薄板或模壳之间设有暗肋，上板覆盖在模壳之上，并与暗肋连接为一体，该种楼盖板不再需要大量使用模板，加快了施工速度，缩短了工期，从而降低了成本。但是，这种楼盖板的下底板为预制薄板，彼此之间存在拼合缝，整体性差，若下底板采用现浇钢筋砼板，虽然整体性好，不存在拼合缝的问题，但施工不方便，现浇砼不密实，易出现蜂窝麻面等问题，同时，这种楼盖板中的模壳构件之间所形成的现浇砼肋均为矩形的现浇砼肋，其受力性能不很合理，往往需增大现浇砼肋的截面尺寸，增加钢筋及砼用量，增加楼盖的成本，因此，研制一种新型的模壳构件已为急需。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种模壳构件，应用于现浇砼空心楼盖后，能显著改善楼盖的整体性能，保证施工质量，而且，施工方便、施工成本低，同时，具有改善楼盖的力学性能、减少现浇砼肋的截面尺寸、减少钢筋及砼用量、降低楼盖成本、施工方便等特点。

本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括上板、周围侧壁，上板、周围侧壁围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的上板有砼施工作业的天窗，天窗上设置有天窗盖或天窗塞，盆状构件或天窗盖或天窗塞上设置有横向阴角。这样，当上板有砼施工作业的天窗，天窗上设置有天窗盖或天窗塞时，所述模壳构件应用于现浇砼板的过程中，可通过天窗向模壳构件下浇注现浇砼形成模壳构件下部的现浇砼薄板，从而施工较方便，并保证了现浇砼薄板的浇筑质量，使其不易出现蜂窝麻面，浇完后，将天窗盖上，再浇筑模壳构件之间及其上部的现浇砼，砼不会再进入模壳构件的空腔中，从而保证了现浇砼板的浇筑质量，不会降低现浇砼板的空心率，有利于降低施工成本；同时，模壳构件应用于现浇砼楼盖后，由于盆状构件或天窗盖或天窗塞上设置有横向阴角，在阴角部位形成了现浇砼的加强筋，因而能有效地消除楼盖中现浇砼上板与现浇砼暗肋相交的拐角部位的应力集中现象，防止裂缝的产生，改善楼盖的力学性能；或者在阴角部位形成了现浇砼暗肋下部的加强筋或翼缘，因而也大大改善了楼盖的力学性能，从而达到了本发明的目的，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。

本发明的另一解决方案是在现有技术的基础上，包括上板、周围侧壁，上板、周围侧壁围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的上板有砼施工作业的天窗，天窗上设置有天窗盖或天窗塞，盆状构件或天窗盖或天窗塞上设置有横向倒角。这样，当上板有砼施工作业的天窗，天窗上设置有天窗盖或天窗塞时，所述模壳构件应用于现浇砼板的过程中，可通过天窗向模壳构件下浇注现浇砼形成模壳构件下部的现浇砼薄板，从而施工较方便，并保证了现浇砼薄板的浇筑质量，使其不易出现蜂窝麻面，浇完后，将天窗盖上，再浇筑模壳构件之间及其上部的现浇砼，砼不会再进入模壳构件的空腔中，从而保证了现浇砼板的浇筑质量，不会降低现浇砼板的空心率，有利于降低施工成本；同时，模壳构件应用于现浇砼楼盖后，由于盆状构件或天窗盖或天窗塞上设置有横向倒角，在倒角部位形成了现浇砼的加强筋，因而能有效地消除楼盖中现浇砼上板与现浇砼暗肋相交的拐角部位的应力集中现象，防止裂缝的产生，改善楼盖的力学性能；或者在阴角部位形成了现浇砼暗肋下部的加强筋或翼缘，因而也大大改善了楼盖的力学性能，从而达到了本发明的目的，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。

本发明的另一解决方案是在现有技术的基础上，包括上板、周围侧壁，上板、周围侧壁围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的上板有砼施工作业的天窗，天窗上设置有天窗盖或天窗塞，盆状构件或天窗盖或天窗塞上设置有横向弧形角。这样，当上板有砼施工作业的天窗，天窗上设置有天窗盖或天窗塞时，所述模壳构件应用于现浇砼板的过程中，可通过天窗向模壳构件下浇注现浇砼形成模壳构件下部的现浇砼薄板，从而施工较方便，并保证了现浇砼薄板的浇筑质量，使其不易出现蜂窝麻面，浇完后，将天窗盖上，再浇筑模壳构件之间及其上部的现浇砼，砼不会再进入模壳构件的空腔中，从而保证了现浇砼板的浇筑质量，不会降低现浇砼板的空心率，有利于降低施工成本；同时，模壳构件应用于现浇砼楼盖后，由于盆状构件或天窗盖或天窗塞上设置有横向弧形角，在弧形角部位形成了现浇砼的加强筋，因而能有效地消除楼盖中现浇砼上板与现浇砼暗肋相交的拐角部位的应力集中现象，防止裂缝的产生，改善楼盖的力学性能；或者在阴角部位形成了现浇砼暗肋下部的加强筋或翼缘，因而也大大改善了楼盖的力学性能，从而达到了本发明的目的，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。

本发明的特征还在于所述的横向阴角设置在上板与周围侧壁相交的横向转角部位。这样，模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，在模壳构件的上板与周围侧壁相交的横向转角部位形成了局部加强的现浇砼加强筋结构，可有效改善应力集中现象，大幅度提高了楼盖的力学性能。

本发明的特征还在于所述的多条横向阴角彼此相互连通呈阴角环圈。这样，模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，现浇砼浇入上述阴角环圈中，在楼盖内部形成了局部加强的相交的现浇砼加强筋结构，大幅度提高了模壳构件之间的现浇砼暗肋的刚度和强度，使其具备良好的抗冲击性能和抗折性能，减少了应力集中现象，防止了裂缝的产生。

本发明的特征还在于所述的横向阴角设置在周围侧壁的下部敞口边缘部位，或者多条横向阴角还彼此连通呈阴角环圈。这样，模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，现浇砼浇入上述阴角环圈中后，在模壳构件周围侧壁的下部敞口边缘部位形成了现浇砼加强筋结构或现浇砼暗肋的翼缘结构，现浇砼暗肋形成了倒T形现浇砼暗肋，有效消除了内部应力对楼盖的影响，使楼盖的内部结构更趋合理。

本发明的特征还在于所述的模壳构件的四周竖向转角部位设置为竖向阴角或竖向倒角或竖向弧形角。这样，模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，现浇砼浇入模壳构件四周竖向拐角处的竖向阴角或竖向倒角或竖向弧形角中，形成了现浇砼暗肋的加强筋结构，大大加强了现浇砼暗肋的相交节点处的强度与刚度，改善了现浇砼空心楼盖的力学性能。当模壳构件靠紧排列时，则在模壳构件四周竖向拐角处的竖向阴角或倒角或弧形角中，原现浇砼暗肋则形成了现浇砼的剪力墩或柱，大大减少了钢筋砼用量，减轻了楼盖的重量，提高了楼盖的抗震性能，改善了楼盖的力学性能。

本发明的特征还在于所述的横向阴角与竖向阴角或竖向倒角或竖向弧形角彼此相连通，呈正交或斜交或立交设置。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，在楼盖内部形成了横向或竖向的加强筋或加强墩、柱，对楼盖内部受力构件作了全面加强，大大提高了楼盖的承载能力及抗震能力。

本发明的特征还在于所述的横向倒角设置在上板与周围侧壁相交的横向转角部位。这样，模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，在模壳构件的上板与周围侧壁相交的横向转角部位形成了局部加强的现浇砼加强筋结构，可有效改善应力集中现象，大幅度提高了楼盖的力学性能。

本发明的特征还在于所述的多条横向倒角彼此相互连通呈倒角环圈。这样，模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，现浇砼浇入上述倒角环圈中，在楼盖内部形成了局部加强的相交的现浇砼加强筋结构，大幅度提高了模壳构件之间的现浇砼暗肋的刚度和强度，使其具备良好的抗冲击性能和抗折性能，减少了应力集中现象，防止了裂缝的产生。

本发明的特征还在于所述的横向倒角设置在周围侧壁的下部敞口边缘部位，或者多条横向倒角还彼此连通呈倒角环圈。这样，模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，现浇砼浇入上述倒角环圈中后，在模壳构件周围侧壁的下部敞口边缘部位形成了现浇砼加强筋结构或现浇砼暗肋的翼缘结构，现浇砼暗肋形成了倒T形现浇砼暗肋，有效消除了内部应力对楼盖的影响，使楼盖的内部结构更趋合理。

本发明的特征还在于所述的模壳构件的四周竖向转角部位设置为竖向倒角或竖向阴角或竖向弧形角。这样，模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，现浇砼浇入模壳构件四周竖向拐角处的竖向倒角或竖向阴角或竖向弧形角中，形成了现浇砼暗肋的加强筋结构，大大加强了现浇砼暗肋的相交节点处的强度与刚度，改善了现浇砼空心楼盖的力学性能。当模壳构件靠紧排列时，则在模壳构件四周竖向拐角处的竖向阴角或倒角或弧形角中，原现浇砼暗肋则形成了现浇砼的剪力墩或柱，大大减少了钢筋砼用量，减轻了楼盖的重量，提高了楼盖的抗震性能，改善了楼盖的力学性能。

本发明的特征还在于所述的横向倒角与竖向倒角或竖向阴角或竖向弧形角彼此相连通，呈正交或斜交或立交设置。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，在楼盖内部形成了横向或竖向的加强筋或加强墩、柱，对楼盖内部受力构件作了全面加强，大大提高了楼盖的承载能力及抗震能力。

本发明的特征还在于所述的横向弧形角设置在上板与周围侧壁相交的横向转角部位。这样，模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，在模壳构件的上板与周围侧壁相交的横向转角部位形成了局部加强的现浇砼加强筋结构，可有效改善应力集中现象，大幅度提高了楼盖的力学性能。

本发明的特征还在于所述的多条横向弧形角彼此相互连通呈弧形角环圈。这样，模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，现浇砼浇入上述弧形角环圈中，在楼盖内部形成了局部加强的相交的现浇砼加强筋结构，大幅度提高了模壳构件之间的现浇砼暗肋的刚度和强度，使其具备良好的抗冲击性能和抗折性能，减少了应力集中现象，防止了裂缝的产生。

本发明的特征还在于所述的横向弧形角设置在周围侧壁的下部敞口边缘部位，或者多条横向弧形角还彼此连通呈弧形角环圈。这样，模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，现浇砼浇入上述弧形角环圈中后，在模壳构件周围侧壁的下部敞口边缘部位形成了现浇砼加强筋结构或现浇砼暗肋的翼缘结构，现浇砼暗肋形成了倒T形现浇砼暗肋，有效消除了内部应力对楼盖的影响，使楼盖的内部结构更趋合理。

本发明的特征还在于所述的模壳构件的四周竖向转角部位设置为竖向倒角或竖向阴角或竖向弧形角。这样，模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，现浇砼浇入模壳构件四周竖向拐角处的竖向弧形角或竖向阴角或竖向倒角中，形成了现浇砼暗肋的加强筋结构，大大加强了现浇砼暗肋的相交节点处的强度与刚度，改善了现浇砼空心楼盖的力学性能。当模壳构件靠紧排列时，则在模壳构件四周竖向拐角处的竖向弧形角或阴角或倒角中，原现浇砼暗肋则形成了现浇砼的剪力墩或柱，大大减少了钢筋砼用量，减轻了楼盖的重量，提高了楼盖的抗震性能，改善了楼盖的力学性能。

本发明的特征还在于所述的横向弧形角与竖向弧形角或竖向倒角或竖向阴角彼此相连通，呈正交或斜交或立交设置。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，在楼盖内部形成了横向或竖向的加强筋或加强墩、柱，对楼盖内部受力构件作了全面加强，大大提高了楼盖的承载能力及抗震能力。

(四)附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例2的结构示意图。

图3是本发明实施例3的结构示意图。

图4是本发明实施例4的结构示意图。

图5是本发明实施例5的结构示意图。

图6是本发明实施例6的结构示意图。

图7是本发明实施例7的结构示意图。

图8是本发明实施例8的结构示意图。

图9是本发明实施例9的结构示意图。

图10是本发明实施例10的结构示意图。

图11是本发明实施例11的结构示意图。

图12是本发明实施例12的结构示意图。

图13是本发明实施例13的结构示意图。

图14是本发明实施例14的结构示意图。

图15是本发明实施例15的结构示意图。

图16是本发明实施例16的结构示意图。

图17是本发明实施例17的结构示意图。

图18是本发明实施例18的结构示意图。

图19是本发明实施例19的结构示意图。

图20是本发明实施例20的结构示意图。

图21是本发明实施例21的结构示意图。

图22是本发明实施例22的结构示意图。

图23是本发明实施例23的结构示意图。

图24是本发明实施例24的结构示意图。

图25是本发明实施例25的结构示意图。

图26是本发明实施例26的结构示意图。

图27是本发明实施例27的结构示意图。

图28是本发明实施例28的结构示意图。

图29是本发明实施例29的结构示意图。

图30是本发明实施例30的结构示意图。

图31是本发明实施例31的结构示意图。

图32是本发明实施例32的结构示意图。

图33是本发明实施例33的结构示意图。

图34是本发明实施例34的结构示意图。

图35是本发明实施例35的结构示意图。

图36是本发明实施例36的结构示意图。

图37是本发明实施例37的结构示意图。

图38是本发明实施例38的结构示意图。

图39是本发明实施例39的结构示意图。

图40是本发明实施例40的结构示意图。

图41是本发明实施例41的结构示意图。

图42是本发明实施例42的结构示意图。

图43是本发明实施例43的结构示意图。

图44是本发明实施例44的结构示意图。

图45是本发明实施例45的结构示意图。

图46是本发明实施例46的结构示意图。

图47是本发明实施例47的结构示意图。

图48是本发明实施例48的结构示意图。

图49是本发明实施例49的结构示意图。

图50是本发明实施例50的结构示意图。

图51是本发明实施例51的结构示意图。

图52是本发明实施例52的结构示意图。

图53是本发明实施例53的结构示意图。

图54是本发明实施例54的结构示意图。

图55是本发明实施例55的结构示意图。

图56是本发明实施例56的结构示意图。

图57是本发明实施例57的结构示意图。

图58是本发明实施例58的结构示意图。

图59是本发明实施例59的结构示意图。

图60是本发明实施例60的结构示意图。

图61是本发明实施例61的结构示意图。

图62是本发明实施例62的结构示意图。

图63是本发明实施例63的结构示意图。

图64是本发明实施例64的结构示意图。

图65是本发明实施例65的结构示意图。

图66是本发明实施例66的结构示意图。

图67是本发明实施例67的结构示意图。

图68是本发明实施例68的结构示意图。

图69是本发明实施例69的结构示意图。

图70是本发明实施例70的结构示意图。

图71是本发明实施例71的结构示意图。

图72是本发明实施例72的结构示意图。

图73是本发明实施例73的结构示意图。

图74是本发明实施例74的结构示意图。

图75是本发明实施例75的结构示意图。

图76是本发明实施例76的结构示意图。

图77是本发明实施例77的结构示意图。

图78是本发明实施例78的结构示意图。

图79是本发明实施例79的结构示意图。

图80是本发明实施例80的结构示意图。

图81是本发明实施例81的结构示意图。

图82是本发明实施例82的结构示意图。

图83是本发明实施例83的结构示意图。

图84是本发明实施例84的结构示意图。

图85是本发明实施例85的结构示意图。

图86是本发明实施例86的结构示意图。

图87是本发明实施例87的结构示意图。

图88是本发明实施例88的结构示意图。

图89是本发明实施例89的结构示意图。

图90是本发明实施例90的结构示意图。

图91是本发明实施例91的结构示意图。

图92是本发明实施例92的结构示意图。

图93是本发明实施例93的结构示意图。

图94是本发明实施例94的结构示意图。

图95是本发明实施例95的结构示意图。

图96是本发明实施例96的结构示意图。

图97是本发明实施例97的结构示意图。

图98是本发明实施例98的结构示意图。

图99是本发明实施例99的结构示意图。

图100是本发明实施例100的结构示意图。

图101是本发明实施例101的结构示意图。

图102是本发明实施例102的结构示意图。

图103是本发明实施例103的结构示意图。

图104是本发明实施例104的结构示意图。

图105是本发明实施例105的结构示意图。

图106是本发明实施例106的结构示意图。

图107是本发明实施例107的结构示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

本发明如附图所示，包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的上板1有砼施工作业的天窗3，天窗3上设置有天窗盖4或天窗塞5，盆状构件或天窗盖4或天窗塞5上设置有横向阴角33。各附图中，1为上板，2为周围侧壁，3为天窗，4为天窗盖，5为天窗塞，6为环胎底肋凹槽，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图33所示，模壳构件包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其所述的上板1有砼施工作业的天窗3，天窗3上设置有天窗盖4，盆状构件上设置有横向阴角33。

本发明如附图所示，包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的上板1有砼施工作业的天窗3，天窗3上设置有天窗盖4或天窗塞5，盆状构件或天窗盖4或天窗塞5上设置有横向倒角37。如图39所示，模壳构件包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其所述的上板1有砼施工作业的天窗3，天窗3上设置有天窗盖4，盆状构件上设置有横向倒角37。

本发明如附图所示，包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的上板1有砼施工作业的天窗3，天窗3上设置有天窗盖4或天窗塞5，盆状构件或天窗盖4或天窗塞5上设置有横向弧形角38。如图45所示，模壳构件包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其所述的上板1有砼施工作业的天窗3，天窗3上设置有天窗盖4，盆状构件上设置有横向弧形角38。

本发明的特征还在于盆状构件或天窗盖4或天窗塞5上设置有横向阴角33。如图107所示，其盆状构件上设置有横向阴角33。

本发明的特征还在于盆状构件或天窗盖4或天窗塞5上设置有横向阴角33。如图107所示，其盆状构件上设置有横向阴角33。

本发明的特征还在于所述的横向阴角33设置在上板1与周围侧壁2相交的横向转角部位。如图34所示，其所述的横向阴角33设置在上板1与周围侧壁2相交的横向转角部位。

本发明的特征还在于所述的多条横向阴角33彼此相互连通呈阴角环圈。如图34所示，其所述的多条横向阴角33彼此相互连通呈阴角环圈。

本发明的特征还在于所述的横向阴角33设置在周围侧壁2的下部敞口边缘部位，或者多条横向阴角33还彼此连通呈阴角环圈。如图35所示，其所述的横向阴角33设置在周围侧壁2的下部敞口边缘部位，多条横向阴角33还彼此连通呈阴角环圈。

本发明的特征还在于所述的模壳构件的四周竖向转角部位设置为竖向阴角34或竖向倒角35或竖向弧形角36。如图36所示，其所述的模壳构件的四周竖向转角部位设置为竖向阴角34，如图37所示，其所述的模壳构件的四周竖向转角部位设置为竖向倒角35，如图38所示，其所述的模壳构件的四周竖向转角部位设置为竖向弧形角36。

本发明的特征还在于所述的横向阴角33与竖向阴角34或竖向倒角35或竖向弧形角36彼此相连通，呈正交或斜交或立交设置。如图38所示，其所述的横向阴角33与竖向弧形角36彼此相连通，呈正交设置。

本发明的特征还在于所述的横向倒角37设置在上板1与周围侧壁2相交的横向转角部位。如图40所示，其所述的横向倒角37设置在上板1与周围侧壁2相交的横向转角部位。

本发明的特征还在于所述的多条横向倒角37彼此相互连通呈倒角环圈。如图40所示，其所述的多条横向倒角37彼此相互连通呈倒角环圈。

本发明的特征还在于所述的横向倒角37设置在周围侧壁2的下部敞口边缘部位，或者多条横向倒角37还彼此连通呈倒角环圈。如图41所示，其所述的横向倒角37设置在周围侧壁2的下部敞口边缘部位，多条横向倒角37还彼此连通呈倒角环圈。

本发明的特征还在于所述的模壳构件的四周竖向转角部位设置为竖向倒角35或竖向阴角34或竖向弧形角36。如图42所示，其所述的模壳构件的四周竖向转角部位设置为竖向阴角34。如图43所示，其所述的模壳构件的四周竖向转角部位设置为竖向倒角35。如图44所示，其所述的模壳构件的四周竖向转角部位设置为竖向弧形角36。

本发明的特征还在于所述的横向倒角37与竖向倒角35或竖向阴角34或竖向弧形角36彼此相连通，呈正交或斜交或立交设置。如图42所示，其所述的横向倒角37与竖向阴角34彼此相连通，呈正交设置，如图43所示，其所述的横向倒角37与竖向倒角35彼此相连通，呈正交设置，如图44所示，其所述的横向倒角37与竖向弧形角36彼此相连通，呈正交设置。

本发明的特征还在于所述的横向弧形角38设置在上板1与周围侧壁2相交的横向转角部位。如图46所示，其所述的横向弧形角38设置在上板1与周围侧壁2相交的横向转角部位。

本发明的特征还在于所述的多条横向弧形角38彼此相互连通呈弧形角环圈。如图46所示，其所述的多条横向弧形角38彼此相互连通呈弧形角环圈。

本发明的特征还在于所述的横向弧形角38设置在周围侧壁2的下部敞口边缘部位，或者多条横向弧形角38还彼此连通呈弧形角环圈。如图47所示，其所述的横向弧形角38设置在周围侧壁2的下部敞口边缘部位，多条横向弧形角38还彼此连通呈弧形角环圈。

本发明的特征还在于所述的模壳构件的四周竖向转角部位设置为竖向倒角35或竖向阴角34或竖向弧形角36。如图48所示，其所述的模壳构件的四周竖向转角部位设置为竖向阴角34，如图49所示，其所述的模壳构件的四周竖向转角部位设置为竖向倒角35，如图50所示，其所述的模壳构件的四周竖向转角部位设置为竖向弧形角36。

本发明的特征还在于所述的横向弧形角38与竖向弧形角36或竖向倒角35或竖向阴角34彼此相连通，呈正交或斜交或立交设置。如图50所示，其所述的横向弧形角38与竖向弧形角36彼此相连通，呈正交设置。

如图51所示，模壳构件包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其所述的上板1有砼施工作业的天窗3，天窗3上设置有天窗盖4，周围侧壁2的竖向转角部位为竖向阴角34。

本发明的特征还在于所述的同一个周围侧壁2的两个竖向转角部位均为竖向阴角34。如图51所示，其所述的同一个周围侧壁2的两个竖向转角部位均为竖向阴角34。

本发明的特征还在于所述的相对周围侧壁2的相对竖向转角部位为竖向阴角34。如图52所示，其所述的相对周围侧壁2的相对竖向转角部位为竖向阴角34。

本发明的特征还在于所述的所有的竖向转角部位均为竖向阴角34。如图51所示，其所述的所有的竖向转角部位均为竖向阴角34。

本发明的特征还在于所述的多个竖向阴角34相互平行。如图51所示，其所述的多个竖向阴角34相互平行。

本发明的特征还在于所述的横向转角部位设置为横向阴角33或横向倒角37或横向弧形角38。如图53所示，其所述的横向转角部位设置为横向阴角33，如图54所示，其所述的横向转角部位设置为横向弧形角38，如图55所示，其所述的横向转角部位设置为横向倒角37。

本发明的特征还在于所述的竖向阴角34与横向阴角33或横向倒角37或横向弧形角38彼此相连通，呈正交或斜交或立交设置。如图55所示，其所述的竖向阴角34与横向倒角37彼此相连通，呈正交设置。

如图56所示，模壳构件包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的上板1有砼施工作业的天窗3，天窗3上设置有天窗盖4，周围侧壁2的竖向转角部位为竖向倒角35。

本发明的特征还在于所述的同一个周围侧壁2的两个竖向转角部位均为竖向倒角35。如图56所示，其所述的同一个周围侧壁2的两个竖向转角部位均为竖向倒角35。

本发明的特征还在于所述的相对周围侧壁2的相对竖向转角部位为竖向倒角35。如图57所示，其所述的相对周围侧壁2的相对竖向转角部位为竖向倒角35。

本发明的特征还在于所述的所有的竖向转角部位均为竖向倒角35。如图56所示，其所述的所有的竖向转角部位均为竖向倒角35。

本发明的特征还在于所述的多个竖向倒角35相互平行。如图56所示，其所述的多个竖向倒角35相互平行。

本发明的特征还在于所述的横向转角部位设置为横向阴角33或横向倒角37或横向弧形角38。如图58所示，其所述的横向转角部位设置为横向阴角33，如图59所示，其所述的横向转角部位设置为横向倒角37，如图60所示，其所述的横向转角部位设置为横向弧形角38。

本发明的特征还在于所述的竖向倒角35与横向阴角33或横向倒角37或横向弧形角38彼此相连通，呈正交或斜交或立交设置。如图1所示，其所述的竖向倒角35与横向阴角33或横向倒角37或横向弧形角38彼此相连通，呈正交或斜交或立交设置。

如图61所示，模壳构件包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其所述的上板1有砼施工作业的天窗3，天窗3上设置有天窗盖4，周围侧壁2的竖向转角部位为竖向弧形角36。

本发明的特征还在于所述的同一个周围侧壁2的两个竖向转角部位均为竖向弧形角36。如图61所示，其所述的同一个周围侧壁2的两个竖向转角部位均为竖向弧形角36。

本发明的特征还在于所述的相对周围侧壁2的相对竖向转角部位为竖向弧形角36。如图62所示，其所述的相对周围侧壁2的相对竖向转角部位为竖向弧形角36。

本发明的特征还在于所述的所有的竖向转角部位均为竖向弧形角36。如图61所示，其所述的所有的竖向转角部位均为竖向弧形角36。

本发明的特征还在于所述的多个竖向弧形角36相互平行。如图61所示，其所述的多个竖向弧形角36相互平行。

本发明的特征还在于所述的横向转角部位设置为横向阴角33或横向倒角37或横向弧形角38。如图63所示，其所述的横向转角部位设置为横向阴角33，如图64所示，其所述的横向转角部位设置为横向倒角37，如图65所示，其所述的横向转角部位设置为横向弧形角38。

本发明的特征还在于所述的竖向弧形角36与横向弧形角38或横向阴角33或横向倒角37彼此相连通，呈正交或斜交或立交设置。如图65所示，其所述的竖向弧形角36与横向弧形角38彼此相连通，呈正交设置。

如图66所示，模壳构件包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其所述的上板1有砼施工作业的天窗3，天窗3上设置有天窗盖4，周围侧壁2向外伸出有挑边8，上板1、周围侧壁2内含有增强物9。

本发明的特征还在于所述的上板1、周围侧壁2、挑边8的至少一个向外伸出有增强物9。如图67所示，其所述的挑边8的向外伸出有增强物9。

本发明的特征还在于所述的挑边8向外伸出有增强物9。如图67所示，其所述的挑边8向外伸出有增强物9。

本发明的特征还在于所述的上板1、周围侧壁2、挑边8中的增强物9彼此伸入相邻的各构件的基体中锚固，或者各基体中的增强物9本身为一整体。如图68所示，其所述的上板1、周围侧壁2、挑边8中的增强物9彼此伸入相邻的各构件的基体中锚固，各基体中的增强物9本身为一整体。

本发明的特征还在于所述的增强物9为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维丝束、纤维网格布、无纺布、金属薄条带、有孔薄条带、包装带、编织带中的至少一种。如图68所示，其所述的增强物9为纤维网格布。

如图69所示，模壳构件包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其所述的上板1有砼施工作业的天窗3，天窗3上设置有天窗盖4，上板1上设置有加强筋21。

本发明的特征还在于所述的加强筋21为实心加强筋或者空心加强筋。如图69所示，其所述的加强筋21为实心加强筋。

本发明的特征还在于所述的加强筋21为复合加强筋。如图70所示，其所述的加强筋21为复合加强筋。

本发明的特征还在于所述的加强筋21设置在模壳构件的外表面或者内表面上。如图71所示，其所述的加强筋21设置在模壳构件的外表面和内表面上。

本发明的特征还在于所述的多条加强筋21彼此呈平行或相交设置。如图71所示，其所述的多条加强筋21彼此呈平行设置。

本发明的特征还在于所述的周围侧壁2向外伸出有挑边8，或者挑边8上还设置有加强筋21。如图72所示，其所述的周围侧壁2向外伸出有挑边8。

如图73所示，模壳构件包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其所述的上板1有砼施工作业的天窗3，天窗3上设置有天窗盖4，盆状构件的空腔内设置有加劲肋板22。

本发明的特征还在于所述的加劲肋板22为实心加劲肋板或者空心加劲肋板或者复合加劲肋板。如图74所示，其所述的加劲肋板22为空心加劲肋板。

本发明的特征还在于所述的复合加劲肋板22为含有轻质材料29的复合加劲肋板。如图75所示，其所述的复合加劲肋板22为含有轻质材料29的复合加劲肋板。

本发明的特征还在于所述的多片加劲肋板22呈平行、正交或斜交设置。如图75所示，其所述的多片加劲肋板22呈平行。

本发明的特征还在于所述的加劲肋板22露出盆状构件外。如图76所示，其所述的加劲肋板22露出盆状构件外。

本发明的特征还在于所述的周围侧壁2向外伸出有挑边8。如图76所示，其所述的周围侧壁2向外伸出有挑边8。

如图77所示，模壳构件包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其所述的上板1有砼施工作业的天窗3，天窗3上设置有天窗盖4，盆状构件的空腔内设置有加劲杆23。

本发明的特征还在于所述的多根加劲杆23彼此构成网架或桁架。如图78所示，其所述的多根加劲杆23彼此构成桁架。

本发明的特征还在于所述的加劲杆23为实心杆或空心杆或复合杆。如图79所示，其所述的加劲杆23为空心杆。

本发明的特征还在于所述的加劲杆23伸出模壳构件外。如图80所示，其所述的加劲杆23伸出模壳构件外。

本发明的特征还在于所述的加劲杆23拉结模壳构件的至少两个面。如图80所示，其所述的加劲杆23拉结模壳构件的两个面。

本发明的特征还在于所述的周围侧壁2向外伸出有挑边8。如图81所示，其所述的周围侧壁2向外伸出有挑边8。

如图82所示，模壳构件包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其所述的上板1有砼施工作业的天窗3，天窗3上设置有天窗盖4，上板1上设置有定位构件30。

本发明的特征还在于所述的定位构件30为定位撑脚、定位块、定位环、定位钩或定位索中的至少一种。如图83所示，其所述的定位构件30为定位钩。

本发明的特征还在于所述的周围侧壁2向外伸出有挑边8，或者挑边8上还设置有定位构件30。如图84所示，其所述的周围侧壁2向外伸出有挑边8。

如图85所示，模壳构件包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其所述的上板1有砼施工作业的天窗3，天窗3上设置有天窗盖4，周围侧壁2向外伸出有挑边8，在挑边8上设置有定位构件30。

本发明的特征还在于所述的定位构件30为定位撑脚、定位块、定位环、定位钩或定位索中的至少一种。如图86所示，其所述的定位构件30为定位钩。

本发明的特征还在于所述的上板1、周围侧壁2的至少一个中设置有定位构件30。如图86所示，其所述的上板1、周围侧壁2的至少一个中设置有定位构件30。

如图87所示，模壳构件包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其所述的两个盆状构件相间排列，两个盆状构件的相对面之间构成现浇砼内肋模腔25，内肋模腔25中有将两个盆状构件相间连结成一体的间隔撑拉件26，上板1有砼施工作业的天窗3，天窗3上设置有天窗盖4。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件26与盆状构件之间为牢固固结。如图87所示，其所述的间隔撑拉件26与盆状构件之间为牢固固结。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件26与盆状构件之间为活动连接。如图88所示，其所述的间隔撑拉件26与盆状构件之间为活动连接。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件26为杆件、索、板片、筋、丝、薄条带、墩中的至少一个。如图89所示，其所述的间隔撑拉件26为板片。

本发明的特征还在于所述的杆件、板片、墩式间隔撑拉件26为空心或多孔空心的间隔撑拉件。如图90所示，其所述的墩式间隔撑拉件26为空心或多孔空心的间隔撑拉件。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件26为金属件。如图91所示，其所述的间隔撑拉件26为金属件。

本发明的特征还在于所述的金属间隔撑拉件26由至少两个金属件对接，或金属件与内肋模腔3的壁体焊接，或金属件与内肋模腔壁的预埋件焊接，或金属件与预埋件或模腔3的模壁螺丝或螺栓固定而成。如图92所示，其所述的金属件与内肋模腔壁的预埋件焊接。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件26为钢板制成的U、I、X、T、○、ㄈ、□形撑拉件或为铁丝、钢筋、金属管撑拉件。如图93所示，其所述的间隔撑拉件26为钢板制成的X金属管撑拉件。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件26的至少一头折弯伸入空腔体的壁内锚固。如图94所示，其所述的间隔撑拉件26的两头折弯伸入空腔体的壁内锚固。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件26彼此呈平行、正交、斜交、立交设置。如图94所示，其所述的间隔撑拉件26彼此呈平行设置。

本发明的特征还在于所述的周围侧壁2向外伸出有挑边8。如图94所示，其所述的周围侧壁2向外伸出有挑边8。

如图95所示，模壳构件包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其所述的上板1有砼施工作业的天窗3，天窗3上设置有天窗盖4，上板1叠合有叠合层27，叠合层27与基层叠合成整体。

本发明的特征还在于所述的叠合层27与基层材质相同或不同。如图96所示，其所述的叠合层27与基层材质相同。

本发明的特征还在于所述的叠合层27位于基层外侧或内侧。如图97所示，其所述的叠合层27位于基层外侧。

本发明的特征还在于所述的叠合层27与基层之间以胶结、粘合、咬合、焊合、压合、拉丝、板合、螺钉、铆合的方式叠合成整体。如图97所示，其所述的叠合层27与基层之间以压合的方式叠合成整体。

本发明的特征还在于所述的周围侧壁2向外伸出有挑边8，或者挑边8还叠合有叠合层27。如图98所示，其所述的周围侧壁2向外伸出有挑边8。

如图99所示，模壳构件包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其所述的盆状构件上设置有连接件31，上板1有砼施工作业天窗3。

本发明的特征还在于所述的连接件31设置在周围侧壁2上。如图100所示，其所述的连接件31设置在周围侧壁2上。

本发明的特征还在于所述的连接件3在同一个周围侧壁2上设置有至少二个。如图100所示，其所述的连接件3在同一个周围侧壁2上设置有多个。

本发明的特征还在于所有的周围侧壁2上均设置有连接件31。如图1所示，其所述的周围侧壁2上均设置有连接件31。

本发明的特征还在于所述的连接件31为承插孔、承插管、钢筋、钢筋网、空心模块、实心模块、焊接件、卡套、螺栓。如图101所示，其所述的连接件31为承插管。

本发明的特征还在于所述的周围侧壁2向外伸出有挑边8。如图102所示，其所述的周围侧壁2向外伸出有挑边8。

如图103所示，模壳构件包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其所述的上板1有砼施工作业的天窗3，天窗3上设置有天窗盖4，盆状构件的外表面上设置有增加与砼粘结力的粘结构造39。

本发明的特征还在于所述的粘结构造39为粗糙面、拉毛面、凹凸压痕、拉结丝或拉结筋。如图104所示，其所述的粘结构造39为拉结丝。

本发明的特征还在于所述的粘结构造39为盆状构件外表面上的锯齿形、波浪形、弧形构造。如图105所示，其所述的粘结构造39为盆状构件外表面上的波浪形。

本发明的特征还在于所述的周围侧壁2向外伸出有挑边8。如图106所示，其所述的周围侧壁2向外伸出有挑边8。

本发明实施时，可用水泥砂浆纤维网格布在模具内制作好上板和周围侧壁围成的敞口盆状构件，同时，在上板上设置天窗，周围侧壁的下侧沿开口边设置环胎底肋凹槽，待凝结硬化后，天窗上设置天窗盖或天窗塞，即可制得本发明所述的敞口盆状模壳构件。

Claims (10)

1、一种模壳构件，包括上板(1)、周围侧壁(2)，上板(1)、周围侧壁(2)围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的上板(1)有砼施工作业的天窗(3)，天窗(3)上设置有天窗盖(4)或天窗塞(5)，盆状构件或天窗盖(4)或天窗塞(5)上设置有横向阴角(33)。

2、一种模壳构件，包括上板(1)、周围侧壁(2)，上板(1)、周围侧壁(2)围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的上板(1)有砼施工作业的天窗(3)，天窗(3)上设置有天窗盖(4)或天窗塞(5)，盆状构件或天窗盖(4)或天窗塞(5)上设置有横向倒角(37)。

3、一种模壳构件，包括上板(1)、周围侧壁(2)，上板(1)、周围侧壁(2)围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的上板(1)有砼施工作业的天窗(3)，天窗(3)上设置有天窗盖(4)或天窗塞(5)，盆状构件或天窗盖(4)或天窗塞(5)上设置有横向弧形角(38)。

4、根据权利要求2所述的一种模壳构件，其特征在于所述的盆状构件或天窗盖(4)或天窗塞(5)上设置有横向阴角(33)。

5、根据权利要求3所述的一种模壳构件，其特征在于所述的盆状构件或天窗盖(4)或天窗塞(5)上设置有横向阴角(33)。

6、根据权利要求1、4或者5所述的一种模壳构件，其特征在于所述的横向阴角(33)设置在上板(1)与周围侧壁(2)相交的横向转角部位。

7、根据权利要求6所述的一种模壳构件，其特征在于所述的多条横向阴角(33)彼此相互连通呈阴角环圈。

8、根据权利要求1、4或者5所述的一种模壳构件，其特征在于所述的横向阴角(33)设置在周围侧壁(2)的下部敞口边缘部位，或者多条横向阴角(33)还彼此连通呈阴角环圈；或者模壳构件的四周竖向转角部位设置为竖向阴角(34)或竖向倒角(35)或竖向弧形角(36)；或者横向阴角(33)与竖向阴角(34)或竖向倒角(35)或竖向弧形角(36)彼此相连通，呈正交或斜交或立交设置。

9、根据权利要求2或者4所述的一种模壳构件，其特征在于所述的横向倒角(37)设置在上板(1)与周围侧壁(2)相交的横向转角部位；或者多条横向倒角(37)彼此相互连通呈倒角环圈；或者横向倒角(37)设置在周围侧壁(2)的下部敞口边缘部位，或者多条横向倒角(37)还彼此连通呈倒角环圈；或者模壳构件的四周竖向转角部位设置为竖向倒角(35)或竖向阴角(34)或竖向弧形角(36)；或者横向倒角(37)与竖向倒角(35)或竖向阴角(34)或竖向弧形角(36)彼此相连通，呈正交或斜交或立交设置。

10、根据权利要求3或者5所述的一种模壳构件，其特征在于所述的横向弧形角(38)设置在上板(1)与周围侧壁(2)相交的横向转角部位；或者多条横向弧形角(38)彼此相互连通呈弧形角环圈；或者横向弧形角(38)设置在周围侧壁(2)的下部敞口边缘部位，或者多条横向弧形角(38)还彼此连通呈弧形角环圈；或者模壳构件的四周竖向转角部位设置为竖向倒角(35)或竖向阴角(34)或竖向弧形角(36)；或者横向弧形角(38)与竖向弧形角(36)或竖向倒角(35)或竖向阴角(34)彼此相连通，呈正交或斜交或立交设置。

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