CN1955266A - 一种煤沥青水浆及其制备方法 - Google Patents

一种煤沥青水浆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1955266A
CN1955266A CNA2006100483197A CN200610048319A CN1955266A CN 1955266 A CN1955266 A CN 1955266A CN A2006100483197 A CNA2006100483197 A CN A2006100483197A CN 200610048319 A CN200610048319 A CN 200610048319A CN 1955266 A CN1955266 A CN 1955266A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pitch
slurry
coal tar
powder
tar pitch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2006100483197A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100447222C (zh
Inventor
常宏宏
杨怀旺
魏文珑
姚润生
王志忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LINFEN TONGSHIDA CO Ltd
Taiyuan University of Technology
Original Assignee
LINFEN TONGSHIDA CO Ltd
Taiyuan University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LINFEN TONGSHIDA CO Ltd, Taiyuan University of Technology filed Critical LINFEN TONGSHIDA CO Ltd
Priority to CNB2006100483197A priority Critical patent/CN100447222C/zh
Publication of CN1955266A publication Critical patent/CN1955266A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100447222C publication Critical patent/CN100447222C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)

Abstract

一种煤沥青水浆及其制备方法,属于废渣处理技术领域以及能源和环保领域,主要解决煤沥青难以直接燃烧的问题。其特征在于是煤沥青水浆为具有流动性的液态燃料,其组成和质量配比为:煤沥青粉50%~60%、水38%~49.5%、分散剂0.5%~2%,其制备方法为先将软化点为85~95℃的中温煤沥青碎块或软化点为100~110℃的高温煤沥青碎块在其脆化温度-30~15℃下冷冻20~28h,添加表面活性剂后将其粉碎,再筛分后制得粒度在200-320目的煤沥青粉,然后将煤沥青粉加入到分散剂的水溶液中,搅拌均匀制成流动性好、雾化性能好、燃烧效率高、污染物排放低的煤沥青水浆燃料。

Description

一种煤沥青水浆及其制备方法
技术领域
本发明一种制备煤沥青水浆的方法,属于废渣处理技术领域以及能源和环保领域。
背景技术
煤沥青是煤焦油中的挥发性馏分被蒸馏后的残留物,主要由多环芳烃及其衍生物以及杂环化合物组成,约占煤焦油的50%-60%,除用于制备电极沥青、建筑材料防腐和道路沥青外,还可用作燃料。但是煤沥青直接燃烧时,由于其缩合芳环结构和粘度高等特点,使其燃烧时难以燃烧完全,产生大量黑烟,造成环境污染。
沥青水浆(pitch-water slurry,缩写为PWS)是借助于水煤浆技术而正在开发的一种清洁的液体代用燃料,可广泛应用于各种热机、燃烧器及高品位的工业窑炉等,已引起世界能源界的注意。目前国内的沥青水浆都是采用重油或渣油加工后的软化温度大于120℃的副产物为原料,经乳化复配等物理过程制备而成。以煤沥青为原料制备煤沥青水浆(Car Pitch-Water Slurry,缩写为CPWS)的研究尚未见有报道。如果能够开发研究煤沥青水浆,并实现工业化生产,不但会给煤焦油加工企业带来市场机遇和经济效益,而且发现新的燃料品种对缓解我国大气污染和燃料油供应紧张都有重要意义。
发明内容
本发明一种煤沥青水浆及其制备方法的目的是在于利用我国的丰富的煤沥青资源,开发一种高效能低污染的燃料并且公开一种煤沥青水浆的制备方法的技术方案。
本发明一种煤沥青水浆及其制备方法,其煤沥青水浆特征是一种流动性的液态燃料,在常温下能用泵进行输送,低位发热量为19.63~24.77MJ/Kg,组成和质量配比为:煤沥青粉50%~60%,水38%~49.5%,分散剂0.5%~2%,所述的分散剂为磺酸盐型阴离子表面活性剂、甜菜碱型两性表面活性剂或季铵盐型阳离子表面活性剂。
本发明一种煤沥青水浆的制备方法,其特征是采用冷冻粉碎制得的煤沥青粉在高速剪切力作用下加入到分散剂水溶液中,搅拌均匀制得煤沥青水浆。
I、组成及质量配比
        煤沥青粉        50%~60%
        水              38%~49.5%
        分散剂          0.5%~2%
II、工艺过程
将软化点为85~95℃的中温煤沥青碎块或软化点为100~110℃的高温煤沥青碎块在其脆化温度-30~15℃下冷冻20~28h,添加表面活性剂后将其粉碎,再筛分后制得粒度为200~320目的煤沥青粉;将分散剂在水中搅拌溶解,再在高速剪切力作用下加入所制得的煤沥青粉,搅拌均匀制得煤沥青水浆。
上述的一种煤沥青水浆的制备方法,其特征在于所述的表面活性剂为为十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、OP-10或JL-C01季铵盐型表面活性剂,质量添加量为0.5~1%。
上述的一种煤沥青水浆的制备方法,其特征在于所述的分散剂选用磺酸盐型阴离子表面活性剂、甜菜碱型两性表面活性剂或季铵盐型阳离子表面活性剂。其中磺酸盐型阴离子表面活性剂是指十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基萘磺酸钠、木质素磺酸钠或石油磺酸钠;甜菜碱型两性表面活性剂是指十二烷基甜菜碱、十二烷基二甲基甜菜碱、十八烷基二甲基甜菜碱、十二烷基二甲基丙基甜菜碱、十二烷基羟丙基磺基甜菜碱、十二烷基磺基甜菜碱、月桂酰胺丙基甜菜碱、脂肪酰胺丙基甜菜碱或椰油酰胺丙基甜菜碱;季铵盐型阳离子表面活性剂是指十二烷基三甲基氯化铵、十二烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基溴化铵、双十烷基二甲基氯化铵、双十烷基二甲基溴化铵、双十二烷基二甲基氯化铵、双十二烷基二甲基溴化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵或十二烷基二甲基苄基溴化铵。
本发明一种煤沥青水浆及其制备方法的优点在于:煤沥青水浆是一种新型环保液态燃料,具有流动性好、雾化性能好、燃烧效率高和污染物排放低等特点,既可以长距离管道输送,又可以用汽车槽车、铁路罐车及船舶运输;可稳定着火燃烧,既保留了类似煤的燃烧特性,又具备了液态燃料的应用特点。在工业锅炉、电站锅炉和工业窑炉等领域可以替代油、煤或气燃用。
具体实施方式:
实施方式1
将软化点为85℃的中温煤沥青碎块在-30℃下冷冻24h,加入0.5%的十二烷基磺酸钠后,用粉碎机粉碎,再用200目标准统一筛筛分,制得煤沥青粉。
将0.5g十二烷基磺酸钠加入到49.5g水中搅拌溶解,然后在高速剪切力作用下加入50g煤沥青粉,搅拌均匀,制备成煤沥青水浆。该煤沥青水浆是流动性液态燃料,在常温下能用泵进行输送,低位发热量为19.63MJ/Kg。
实施方式2
将软化点为90℃的中温煤沥青碎块在15℃下冷冻22h,加入1%的十二烷基苯磺酸钠后,用粉碎机粉碎,再用240目标准统一筛筛分,制得煤沥青粉。
将1g十二烷基苯磺酸钠加入到49g水中搅拌溶解,然后在高速剪切力作用下加入50g煤沥青粉,搅拌均匀,制备成煤沥青水浆。该煤沥青水浆是流动性液态燃料,在常温下能用泵进行输送,低位发热量为19.67MJ/Kg。
实施方式3
将软化点为95℃的中温煤沥青碎块在5℃下冷冻20h,加入0.6%的JL-C01季铵盐型表面活性剂后,再用粉碎机粉碎,并用280目标准统一筛筛分,制得煤沥青粉。
将2g十二烷基萘磺酸钠加入到38g水中搅拌溶解,然后在高速剪切力作用下加入60g煤沥青粉,搅拌均匀,制备成煤沥青水浆。该煤沥青水浆是流动性液态燃料,在常温下能用泵进行输送,低位发热量为24.57MJ/Kg。
实施方式4
将软化点为100℃的高温煤沥青碎块在0℃下冷冻28h,加入1%的十二烷基磺酸钠后,用粉碎机粉碎,再用240目标准统一筛筛分,制得煤沥青粉。将1.5g木质素磺酸钠加入到48.5g水中搅拌溶解,然后在高速剪切力作用下加入50g煤沥青粉,搅拌均匀,制备成煤沥青水浆。该煤沥青水浆是流动性液态燃料,在常温下能用泵进行输送,低位发热量为20.13MJ/Kg。
实施方式5
将软化点为90℃的中温煤沥青碎块在-25℃下冷冻24h,加入0.8%的OP-10后,用粉碎机粉碎,再用320目标准统一筛筛分,制得煤沥青粉。
将0.5g石油磺酸钠加入到44.5g水中搅拌溶解,然后在高速剪切力作用下加入55g煤沥青粉,搅拌均匀,制备成煤沥青水浆。该煤沥青水浆是流动性液态燃料,在常温下能用泵进行输送,低位发热量为22.85MJ/Kg。
实施方式6
将软化点为95℃的中温煤沥青碎块在-25℃下冷冻20h,加入0.7%的十二烷基苯磺酸钠后,用粉碎机粉碎,再用240目标准统一筛筛分,制得煤沥青粉。
将0.5g十二烷基甜菜碱加入到49.5g水中搅拌溶解,然后在高速剪切力作用下加入50g煤沥青粉,搅拌均匀,制备成煤沥青水浆。该煤沥青水浆是流动性液态燃料,在常温下能用泵进行输送,低位发热量为19.72MJ/Kg。
实施方式7
将软化点为97℃的中温煤沥青碎块在15℃下冷冻23h,加入0.9%的OP-10后,用粉碎机粉碎,再用200目标准统一筛筛分,制得煤沥青粉。
将1g十二烷基二甲基甜菜碱加入到49g水中搅拌溶解,然后在高速剪切力作用下加入50g煤沥青粉,搅拌均匀,制备成煤沥青水浆。该煤沥青水浆是流动性液态燃料,在常温下能用泵进行输送,低位发热量为19.78MJ/Kg。
实施方式8
将软化点为95℃的中温煤沥青碎块在5℃下冷冻26h,加入1%的JL-C01季铵盐型表面活性剂后,再用粉碎机粉碎,并用280目标准统一筛筛分,制得煤沥青粉。
将2g十八烷基二甲基甜菜碱加入到38g水中搅拌溶解,然后在高速剪切力作用下加入60g煤沥青粉,搅拌均匀,制备成煤沥青水浆。该煤沥青水浆是流动性液态燃料,在常温下能用泵进行输送,低位发热量为24.64MJ/Kg。
实施方式9
将软化点为90℃的中温煤沥青碎块在10℃下冷冻27h,加入0.5%的十二烷基磺酸钠后,用粉碎机粉碎,再用240目标准统一筛筛分,制得煤沥青粉。
将1g十二烷基二甲基丙基甜菜碱加入到49g水中搅拌溶解,然后在高速剪切力作用下加入50g煤沥青粉,搅拌均匀,制备成煤沥青水浆。该煤沥青水浆是流动性液态燃料,在常温下能用泵进行输送,低位发热量为20.16MJ/Kg。
实施方式10
将软化点为95℃的中温煤沥青碎块在-25℃下冷冻25h,加入1%的OP-10后,用粉碎机粉碎,再用320目标准统一筛筛分,制得煤沥青粉。
将0.5g十二烷基羟丙基磺基甜菜碱加入到44.5g水中搅拌溶解,然后在高速剪切力作用下加入55g煤沥青粉,搅拌均匀,制备成煤沥青水浆。该煤沥青水浆是流动性液态燃料,在常温下能用泵进行输送,低位发热量为22.67MJ/Kg。
实施方式11
将将软化点为105℃的高温煤沥青碎块在10℃下冷冻23h,加入0.6%的十二烷基磺酸钠后,用粉碎机粉碎,再用200目标准统一筛筛分,制得煤沥青粉。
将1g十二烷基磺基甜菜碱加入到49g水中搅拌溶解,然后在高速剪切力作用下加入50g煤沥青粉,搅拌均匀,制备成煤沥青水浆。该煤沥青水浆是流动性液态燃料,在常温下能用泵进行输送,低位发热量为19.89MJ/Kg。
实施方式12
将软化点为90℃的中温煤沥青碎块在-15℃下冷冻24h,加入0.8%的十二烷基磺酸钠后,用粉碎机粉碎,再用200目标准统一筛筛分,制得煤沥青粉。
将0.5g月桂酰胺丙基甜菜碱加入到49.5g水中搅拌溶解,然后在高速剪切力作用下加入50g煤沥青粉,搅拌均匀,制备成煤沥青水浆。该煤沥青水浆是流动性液态燃料,在常温下能用泵进行输送,低位发热量为19.87MJ/Kg。
实施方式13
将软化点为103℃的高温煤沥青碎块在-5℃下冷冻20h,加入1%的OP-10后,用粉碎机粉碎,再用240目标准统一筛筛分,制得煤沥青粉。
将1g脂肪酰胺丙基甜菜碱加入到49g水中搅拌溶解,然后在高速剪切力作用下加入50g煤沥青粉,搅拌均匀,制备成煤沥青水浆。该煤沥青水浆是流动性液态燃料,在常温下能用泵进行输送,低位发热量为19.91MJ/Kg。
实施方式14
将软化点为95℃的中温煤沥青碎块在5℃下冷冻22h,加入1%的JL-C01季铵盐型表面活性剂后,再用粉碎机粉碎,并用280目标准统一筛筛分,制得煤沥青粉。
将2g椰油酰胺丙基甜菜碱加入到38g水中搅拌溶解,然后在高速剪切力作用下加入60g煤沥青粉,搅拌均匀,制备成煤沥青水浆。该煤沥青水浆是流动性液态燃料,在常温下能用泵进行输送,低位发热量为24.68MJ/Kg。
实施方式15
将软化点为90℃的中温煤沥青碎块在-10℃下冷冻24h,加入0.9%的十二烷基磺酸钠后,用粉碎机粉碎,再用240目标准统一筛筛分,制得煤沥青粉。
将1g十二烷基三甲基氯化铵加入到49g水中搅拌溶解,然后在高速剪切力作用下加入50g煤沥青粉,搅拌均匀,制备成煤沥青水浆。该煤沥青水浆是流动性液态燃料,在常温下能用泵进行输送,低位发热量为19.76MJ/Kg。
实施方式16
将软化点为93℃的中温煤沥青碎块在-25℃下冷冻24h,加入1%的OP-10后,用粉碎机粉碎,再用320目标准统一筛筛分,制得煤沥青粉。
将0.5g十二烷基三甲基溴化铵加入到44.5g水中搅拌溶解,然后在高速剪切力作用下加入55g煤沥青粉,搅拌均匀,制备成煤沥青水浆。该煤沥青水浆是流动性液态燃料,在常温下能用泵进行输送,低位发热量为23.15MJ/Kg。
实施方式17
将软化点为90℃的中温煤沥青碎块在-20℃以下冷冻23h,加入0.8%的十二烷基苯磺酸钠后,用粉碎机粉碎,再用240目标准统一筛筛分,制得煤沥青粉。
将0.5g十六烷基三甲基溴化铵加入到49.5g水中搅拌溶解,然后在高速剪切力作用下加入50g煤沥青粉,搅拌均匀,制备成煤沥青水浆。该煤沥青水浆是流动性液态燃料,在常温下能用泵进行输送,低位发热量为19.77MJ/Kg。
实施方式18
将软化点为110℃的高温煤沥青碎块在15℃下冷冻22h,加入1%的OP-10后,用粉碎机粉碎,再用280目标准统一筛筛分,制得煤沥青粉。
将1g十六烷基三甲基氯化铵加入到49g水中搅拌溶解,然后在高速剪切力作用下加入50g煤沥青粉,搅拌均匀,制备成煤沥青水浆。该煤沥青水浆是流动性液态燃料,在常温下能用泵进行输送,低位发热量为19.83MJ/Kg。
实施方式19
将软化点为95℃的中温煤沥青碎块在5℃下冷冻25h,加入0.7%的JL-C01季铵盐型表面活性剂后,再用粉碎机粉碎,并用280目标准统一筛筛分,制得煤沥青粉。
将2g十八烷基三甲基氯化铵加入到38g水中搅拌溶解,然后在高速剪切力作用下加入60g煤沥青粉,搅拌均匀,制备成煤沥青水浆。该煤沥青水浆是流动性液态燃料,在常温下能用泵进行输送,低位发热量为24.44MJ/Kg。
实施方式20
将软化点为93℃的中温煤沥青碎块在-20℃以下冷冻26h,加入0.7%的十二烷基苯磺酸钠后,用粉碎机粉碎,再用240目标准统一筛筛分,制得煤沥青粉。
将1g十八烷基三甲基溴化铵加入到49g水中搅拌溶解,然后在高速剪切力作用下加入50g煤沥青粉,搅拌均匀,制备成煤沥青水浆。该煤沥青水浆是流动性液态燃料,在常温下能用泵进行输送,低位发热量为20.23MJ/Kg。
实施方式21
将软化点为90℃的中温煤沥青碎块在-25℃下冷冻21h,加入1%的OP-10后,用粉碎机粉碎,再用320目标准统一筛筛分,制得煤沥青粉。
将0.5g双十烷基二甲基氯化铵加入到44.5g水中搅拌溶解,然后在高速剪切力作用下加入55g煤沥青粉,搅拌均匀,制备成煤沥青水浆。该煤沥青水浆是流动性液态燃料,在常温下能用泵进行输送,低位发热量为22.45MJ/Kg。
实施方式22
将软化点为105℃的高温煤沥青碎块在-10℃下冷冻23h,加入1%的十二烷基磺酸钠后,用粉碎机粉碎,再用200目标准统一筛筛分,制得煤沥青粉。
将1g双十烷基二甲基溴化铵加入到49g水中搅拌溶解,然后在高速剪切力作用下加入50g煤沥青粉,搅拌均匀,制备成煤沥青水浆。该煤沥青水浆是流动性液态燃料,在常温下能用泵进行输送,低位发热量为20.14MJ/Kg。
实施方式23
将软化点为95℃的中温煤沥青碎块在5℃下冷冻24h,加入0.6%的JL-C01季铵盐型表面活性剂后,再用粉碎机粉碎,并用280目标准统一筛筛分,制得煤沥青粉。
将2g双十二烷基二甲基氯化铵加入到38g水中搅拌溶解,然后在高速剪切力作用下加入60g煤沥青粉,搅拌均匀,制备成煤沥青水浆。该煤沥青水浆是流动性液态燃料,在常温下能用泵进行输送,低位发热量为24.57MJ/Kg。
实施方式24
将软化点为90℃的中温煤沥青碎块在15℃下冷冻25h,加入0.9%的十二烷基磺酸钠后,用粉碎机粉碎,再用240目标准统一筛筛分,制得煤沥青粉。
将1g双十二烷基二甲基溴化铵加入到49g水中搅拌溶解,然后在高速剪切力作用下加入50g煤沥青粉,搅拌均匀,制备成煤沥青水浆。该煤沥青水浆是流动性液态燃料,在常温下能用泵进行输送,低位发热量为19.89MJ/Kg。
实施方式25
将软化点为108℃的高温煤沥青碎块在-25℃下冷冻27h,加入0.8%的OP-10后,用粉碎机粉碎,再用320目标准统一筛筛分,制得煤沥青粉。
将0.5g十二烷基二甲基苄基氯化铵加入到44.5g水中搅拌溶解,然后在高速剪切力作用下加入55g煤沥青粉,搅拌均匀,制备成煤沥青水浆。该煤沥青水浆是流动性液态燃料,在常温下能用泵进行输送,低位发热量为22.90MJ/Kg。
实施方式26
将软化点为95℃的中温煤沥青碎块在-5℃下冷冻28h,加入1%的JL-C01季铵盐型表面活性剂后,再用粉碎机粉碎,并用280目标准统一筛筛分,制得煤沥青粉。
将2g十二烷基二甲基苄基溴化铵加入到38g水中搅拌溶解,然后在高速剪切力作用下加入60g煤沥青粉,搅拌均匀,制备成煤沥青水浆。该煤沥青水浆是流动性液态燃料,在常温下能用泵进行输送,低位发热量为24.77MJ/Kg。

Claims (4)

1、一种煤沥青水浆,其特征是一种流动性的液态燃料,在常温下能用泵进行输送,低位发热量为19.63~24.77MJ/Kg,组成和质量配比为:煤沥青粉50%~60%,水38%~49.5%,分散剂0.5%~2%,所述的分散剂为磺酸盐型阴离子表面活性剂、甜菜碱型两性表面活性剂或季铵盐型阳离子表面活性剂。
2、权利要求1所述的一种煤沥青水浆的制备方法,其特征是采用冷冻粉碎制得的煤沥青粉在高速剪切力作用下加入到分散剂水溶液中,搅拌均匀制得煤沥青水浆。
I、组成及质量配比
煤沥青粉        50%~60%
水              38%~49.5%
分散剂          0.5%~2%
II、工艺过程
将软化点为85~95℃的中温煤沥青碎块或软化点为100~110℃的高温煤沥青碎块在其脆化温度-30~15℃下冷冻20~28h,添加表面活性剂后将其粉碎,再筛分后制得粒度为200~320目的煤沥青粉;将分散剂在水中搅拌溶解,再在高速剪切力作用下加入所制得的煤沥青粉,搅拌均匀制得煤沥青水浆。
3、根据权利要求2所述的一种煤沥青水浆的制备方法,其特征在于所述的表面活性剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、OP-10或JL-C01季铵盐型表面活性剂,质量添加量为0.5~1%。
4、根据权利要求2所述的一种煤沥青水浆的制备方法,其特征在于所述的分散剂选用磺酸盐型阴离子表面活性剂、甜菜碱型两性表面活性剂或季铵盐型阳离子表面活性剂。其中磺酸盐型阴离子表面活性剂是指十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基萘磺酸钠、木质素磺酸钠或石油磺酸钠;甜菜碱型两性表面活性剂是指十二烷基甜菜碱、十二烷基二甲基甜菜碱、十八烷基二甲基甜菜碱、十二烷基二甲基丙基甜菜碱、十二烷基羟丙基磺基甜菜碱、十二烷基磺基甜菜碱、月桂酰胺丙基甜菜碱、脂肪酰胺丙基甜菜碱或椰油酰胺丙基甜菜碱;季铵盐型阳离子表面活性剂是指十二烷基三甲基氯化铵、十二烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵、十八烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基溴化铵、双十烷基二甲基氯化铵、双十烷基二甲基溴化铵、双十二烷基二甲基氯化铵、双十二烷基二甲基溴化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵或十二烷基二甲基苄基溴化铵。
CNB2006100483197A 2006-09-21 2006-09-21 一种煤沥青水浆及其制备方法 Expired - Fee Related CN100447222C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100483197A CN100447222C (zh) 2006-09-21 2006-09-21 一种煤沥青水浆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100483197A CN100447222C (zh) 2006-09-21 2006-09-21 一种煤沥青水浆及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1955266A true CN1955266A (zh) 2007-05-02
CN100447222C CN100447222C (zh) 2008-12-31

Family

ID=38062821

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006100483197A Expired - Fee Related CN100447222C (zh) 2006-09-21 2006-09-21 一种煤沥青水浆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100447222C (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101781592A (zh) * 2010-03-18 2010-07-21 太原理工大学 一种浆体燃料煤沥青水浆及其制备方法
CN102382696A (zh) * 2011-09-21 2012-03-21 中国石油天然气股份有限公司 一种由高软化点石油沥青颗粒制备沥青水浆的方法
CN106367144A (zh) * 2016-08-31 2017-02-01 陕西延长石油(集团)有限责任公司 一种煤油共炼残渣改性资源化利用的方法
CN106701225A (zh) * 2017-01-05 2017-05-24 中国石油天然气集团公司 水煤浆添加剂和低阶煤水煤浆及其制备方法
CN108795522A (zh) * 2018-06-23 2018-11-13 翁德强 一种水煤浆添加剂及其制备方法
CN109400912A (zh) * 2018-06-11 2019-03-01 江苏金阳新材料科技有限公司 一种非离子op-10复配沥青乳化剂及应用
CN112781056A (zh) * 2019-11-06 2021-05-11 中国石油化工股份有限公司 一种用于处理含固危险废物的焚烧装置及方法
WO2023039074A1 (en) * 2021-09-08 2023-03-16 Koppers Delaware, Inc. Dispersion of coal tar pitch for coating graphitic materials and use in li-ion battery electrode production

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
HU194685B (en) * 1984-10-17 1988-03-28 Nitrokemia Ipartelepek Selective herbicide comprising chloracetanilide and thiolcarbamate derivatives as herbicidal active substance and dioxolane derivative as antidote
JPS6248795A (ja) * 1985-08-27 1987-03-03 Japan Synthetic Rubber Co Ltd 固形燃料スラリ−組成物

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101781592A (zh) * 2010-03-18 2010-07-21 太原理工大学 一种浆体燃料煤沥青水浆及其制备方法
CN102382696A (zh) * 2011-09-21 2012-03-21 中国石油天然气股份有限公司 一种由高软化点石油沥青颗粒制备沥青水浆的方法
CN106367144A (zh) * 2016-08-31 2017-02-01 陕西延长石油(集团)有限责任公司 一种煤油共炼残渣改性资源化利用的方法
CN106701225A (zh) * 2017-01-05 2017-05-24 中国石油天然气集团公司 水煤浆添加剂和低阶煤水煤浆及其制备方法
CN109400912A (zh) * 2018-06-11 2019-03-01 江苏金阳新材料科技有限公司 一种非离子op-10复配沥青乳化剂及应用
CN108795522A (zh) * 2018-06-23 2018-11-13 翁德强 一种水煤浆添加剂及其制备方法
CN112781056A (zh) * 2019-11-06 2021-05-11 中国石油化工股份有限公司 一种用于处理含固危险废物的焚烧装置及方法
WO2023039074A1 (en) * 2021-09-08 2023-03-16 Koppers Delaware, Inc. Dispersion of coal tar pitch for coating graphitic materials and use in li-ion battery electrode production

Also Published As

Publication number Publication date
CN100447222C (zh) 2008-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1955266A (zh) 一种煤沥青水浆及其制备方法
CN106867065A (zh) 一种利用改性油页岩半焦制备橡胶填料的方法
CN1908134A (zh) 一种高浓度污泥煤浆及其制备方法
CN1810940A (zh) 一种污泥燃料棒及其制备方法
CN101921633B (zh) 一种燃料油组合物
CN103468333B (zh) 一种含油污泥水焦浆及其制备方法
CN106190375A (zh) 一种工业兰炭粉末和生化污泥混合制备水煤浆方法
CN104877727B (zh) 一种复合型生物质型煤粘结剂及其制备方法和应用
Liu et al. An experimental study of rheological properties and stability characteristics of biochar-glycerol-water slurry fuels
CN106147912A (zh) 一种固硫高热稳定性的低阶煤的型煤制备方法
CN105110810A (zh) 高强度憎水性陶粒制备工艺
CN1807563A (zh) 洁净型煤、油用助燃剂
CN101054541A (zh) 一种污泥石油焦浆及其制备方法和用途
CN101781592A (zh) 一种浆体燃料煤沥青水浆及其制备方法
CN104987738A (zh) 废弃橡胶改性沥青
CN103509624A (zh) 一种生物质成型燃料及其制备方法
CN104629844A (zh) 一种油泥替代成型粘结剂的生物质型煤
CN101885998B (zh) 一种复合燃料油
CN101735841B (zh) 一种油页岩粉渣冷压球及其制备方法
CN104556889A (zh) 一种抗车辙沥青混合料及其制备方法
CN101215481A (zh) 锅炉用液体燃料及其制备方法
CN108517235B (zh) 一种木屑生物质燃料及其制备方法
CN108034471A (zh) 一种山核桃壳生物质颗粒
CN100415857C (zh) 一种针对黄陵烟煤的生物质型煤
CN102732279A (zh) 废轮胎热解油中的渣油在制备和改性道路沥青中的应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20081231

Termination date: 20110921