CN1953804A - 在微通道中分级烷基化 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了用于利用分级添加烯烃在微通道中使链烷烃进料流烷基化的方法和系统。

Description

在微通道中分级烷基化
引言
烷基化对于燃料和化学生产而言是重要的工业反应。例如，由烯烃使异链烷烃烷基化是重要的工业工艺，该工业工艺在汽油合成中起到了重要作用。在该工艺中，链烷烃/烯烃比率越高，产出的烷基化物辛烷都越高。然而，过高的链烷烃/烯烃比率在经济上是没有吸引力的，这是因为对于未经反应的链烷烃需要更高的分离和再循环费用。因此，5/1～8/1的最佳链烷烃/烯烃比率通过用于其中硫酸作为催化剂的设备，而HF设备通常在10/1～15/1的范围内操作。在过去的三十年间，在固体酸催化剂上由烯烃使异链烷烃烷基化受到了极大的研究注意，这是因为它们具有替代在环境上有难以解决的均相酸催化剂(例如硫酸和氢氟酸)的潜在能力。然而，在实践中还没有基于固体酸催化剂的商业工艺，这主要是因为在实际的链烷烃对烯烃比率(小于15)下快速催化剂失活的技术障碍。
在常规烷基化工艺中分级添加烯烃的使用已有记载。例如，在US专利No.5849965中，Mehlberg等人记载了这样的方法，其中烷基化试剂被逐次添加到含有链烷烃被作用物的工艺料流中。Johnson等人在US专利No.6642426中记载了这样的方法，其中烷基化试剂被分级注入到流化床中从而使芳族进料烷基化。这些工艺没有使用微通道，而且它们要么将烷基化试剂逐次分级加入到几个反应器中，或者使用流化床反应器系统，该系统由于对于流化床工艺共同的严重反混是不理想的。
用于分级添加的微通道的使用也已有记载。例如，Wegeng等人在WO 01/95237中记载了微通道系统，其中反应物可以被分级添加。Tonkovich等人在WO 02/064248 A2中记载了在一体化燃烧反应器中在微通道中分级添加氧。在之前的科学文献中没有报导在微通道中已经实际实施利用分级添加烯烃的烷基化。
发明内容
在第一方面，本发明提供了使链烷烃进料流烷基化的方法。在该方法中，链烷烃进料流在微通道中流动。含有第一烯烃的第一烯烃料流在微通道中的第一位置流入到链烷烃进料流中；和含有第二烯烃的第二烯烃料流在微通道中的第二位置流入到链烷烃料流中。第二位置位于第一位置的下游。在第二位置之前，第一烯烃在第一烷基化催化剂存在的条件下与链烷烃进料流反应。第二烯烃在第二烷基化催化剂存在的条件下与链烷烃进料流反应。第一和第二烷基化催化剂可以相同或者不同。所述催化剂可以是固态、液态或者一个为固态而一个为液态的。
在第二方面，本发明提供了一种烷基化系统，包括：含有第一流动的链烷烃进料流的微通道；第一位置，在此处包括第一烯烃的第一烯烃料流流入微通道的链烷烃进料流中；第二位置，在此处包括第二烯烃的第二烯烃料流流入微通道的链烷烃进料流中；其中第二位置位于第一位置的下游；第一烷基化催化剂存在于微通道中位于第二位置之前的位置；和第二烷基化催化剂存在于微通道中位于第二位置下游的位置。第一和第二烯烃可以相同或者不同，且可以通过单个通道或者独立的通道输送。
在微通道中进行分级烷基化具有很多优点。分级的烯烃引入降低了局部的烯烃浓度，这改善了烷基化物的品质，即更高的辛烷值和更低的不理想的副反应，这是由于系统与其自身反应的趋势(即更少的焦油和聚合物形成)。分级的构思还降低了总的链烷烃对烯烃比率，这降低了分离和回收链烷烃的费用，同时保持局部的最佳链烷烃对烯烃比率。对于均相酸催化的烷基化反应而言，分级还增加了酸/烃分散体的界面面积，这便于H-迁移和使低聚最小化。烷基化反应是放热的，而过高的温度导致差的烷基化物品质。使用微通道反应器更加精确地调节温度将改善烷基化物品质和改善辛烷值和使焦油和聚合物形成最小化。人们认为在超临界条件下在微通道反应器中操作固体酸催化的烷基化反应也将在提高催化剂寿命、烷基化物品质和能量效率方面提供协同的益处。
微通道反应器通常以栓塞流操作。与常规系统相比，用基本上栓塞流将烯烃分级加入反应通道中可以实现更好的控制。基本上栓塞流允许在将烯烃添加到微通道的位置周围产生一些湍流；但是，基本上栓塞流意味着至少经过微通道的主要流动是栓塞流。典型地，栓塞流的评价是经计算的，并意味着计算流动是众所周知的。
附图简述
图1示意性阐述了向含有异链烷烃的进料流中分级添加烯烃。白色矩形代表微孔道。
图2示意性阐述了其中将系统分级加入微通道反应器中的温度受控链烷烃料流的系统。产物料流任选地(点线)用于预热烯烃。
发明内容
在本发明中，含有链烷烃进料流的料流流经微通道。所述链烷烃进料流可以含有在常规设备的烷基化的常规工艺中有用的链烷烃或者芳族化合物。对于本发明目的，链烷烃是可以是直链、支化或者环状的烃，该烃也可以被杂原子和/或芳族基团取代；但是其不含任何非芳族的不饱和碳。在许多实施方案中，链烷烃进料流是反应性化合物的混合物(也就是说，与烯烃反应以制备烷基化物产物)和(次优选地)可以另外包括额外组分(例如在烷基化反应中没有预料到的气体)，和其可以含有少量反应性物质，例如烯烃(其特别可以存在于回流部分产物料流的情况中)。在一些实施方案中，所述链烷烃优选含有异丁烷。在优选的实施方案中，所述链烷烃进料物流含有一种或者多种含有3-20个碳原子的脂族或者芳族化合物。因此，必须理解术语“链烷烃进料流”不限于仅含有C和H的烷烃，而可以含有在烷基化反应中为反应性的杂芳族和芳族化合物。优选的链烷烃料流含有支链链烷烃。
烯烃以分级方式添加到含有链烷烃进料流的微通道中。所述烯烃料流还可以是在常规设备中的常规烷基化工艺中有用的任何烯烃。对于本发明目的而言，烯烃是可以是直链、支化或者环状的烃，该烃也可以被杂原子和/或芳族基团取代；然而，其含有至少一个在碳原子之间的非芳族双键。在一些实施方案中，所述烯烃料流可以是烯烃的混合物和(次优选地)可以在一种或者多种烯烃之外含有其它组分。在一些实施方案中，所述烯烃料流含有一种或者多种下面组分：乙烯、丙烯、2-甲基丙烯、2-丁烯、2-丁烯、2-甲基-1-丁烯、3-甲基-1-丁烯、3-甲基-1-丁烯和2-甲基-2-丁烯。在优选的实施方案中，所述烯烃料流包括含有2-12个碳原子的烯烃。所述烯烃料流也可以含有二烯烃。所述烯烃料流还可以含有链烷烃。
在一些实施方案中，进入微通道的链烷烃进料流含有至少50％的异丁烷。在一些实施方案中，所述链烷烃进料流含有至少50％(摩尔％)的一种或者多种芳族化合物。理想的是保持低的烯烃对非烯烃比率以避免不理想的聚合反应。在优选的实施方案中，在整个微通道长度中，烯烃对非烯烃的比率为0.5或者更低，更优选地为0.1或者更低。当然，当论及所有优选实施方案时，应当认识到一些实施方案可能在该优选范围外操作。
除了链烷烃进料和烯烃外，催化剂催化烷基化工艺。当论及反应物时，所述一种或者多种催化剂可以是任何对于催化烷基化反应有用的催化剂。催化反应可以在多相或者均相催化剂存在的条件下进行。优选的催化剂包括硫酸、HF和AlCl3。一些优选的固体催化剂包括：负载在SiO2、氧化铝、氧化硅-氧化铝或者脱铝丝光沸石上的硫酸或者三氟甲磺酸。另外，例如H3PO4、B(OSO2CF3)3、B(OH)3、HB(HSO4)4、BF4H、FSO3H、CF3CO 2H、SbF5、SO3或少量的水或者纯可以协助烷基化。在一些优选实施方案中，在沸石、离子交换树脂、松散的或者负载在SiO2或TiO2的杂多酸或其盐、硫酸化或者磷酸化的过渡金属氧化物(例如硫酸化的ZrO2或Nb2O5、磷酸化的Nb2O5)等存在的条件下，酚或者苯胺的O或者N位置可被烯烃烷基化。在一些优选的实施方案中，由烯烃进行芳族烷基化(例如苯或者酚)可以在沸石(例如沸石Y)或者离子交换剂(例如Amberlyst)或者在硫酸化或者钨酸化的氧化锆上进行。对于有些优选的实施方案而言，固体催化剂可以包括：沸石、离子交换树脂、硫酸化或者磷酸化的过渡金属氧化物，例如硫酸化的ZrO2或Nb2O5、磷酸化的Nb2O5、松散的或者负载在SiO2或者TiO2上的杂多酸及其盐、负载的氧化物和含钨的氧化锆。在一些实施方案中，烷基芳族化合物、酚、苯胺和苯基乙腈的侧链烷基化可以在碱催化剂(例如MgO、NaN3/沸石、Na/NaOH/Al2O3、Na/K2CO3、Cs或者Rb交换沸石)上进行侧链烷基化。在一些优选的实施方案中，烷基化催化剂作为至少一部分微通道壁的涂料而存在。固体催化剂可以具有例如丸的常规形状。固体催化剂还可以作为涂料存在于至少一个微通道壁上。固体催化剂还可以为大孔材料的形式，例如可以通过将烷基化催化剂沉积在大孔基材上而形成。
优选的大孔基材的实例包括市售可得的金属泡沫和金属毡。在沉积任何涂料之前，大孔基材具有至少5％、更优选30-99％、和再更优选70-98％的孔隙率。在一些实施方案中，大孔基材具有由BET测量为0.1μm或者更大、更优选地为1-500μm的体积平均孔尺寸。多孔基材的优选形式是泡沫和毡，且它们优选由热稳定和传导性材料(优选为金属例如不锈钢或者FeCrAlY合金)制备。这些多孔基材可以是薄的，例如为0.1-1mm。泡沫是在整个结构中具有限定孔的连续壁的连续结构。毡是在纤维间具有隙间空隙的无纺纤维，并包括如钢丝绒的缠结股线。毡通常被定义为由无纺纤维制备。在一个实施方案中，大孔基材具有可以置于蒸气重整器的反应室(优选为小通道)中的起皱形状。各种基材和基材构造记载在US专利申请序列号09/640903(2000年8月16日提交)、US专利No.-----中，该文献在此引入作为参考。其它优选的基材是其特征在于在基材表面上存在鳍片(例如方波状鳍片)的鳍片状基材。
具有大孔的催化剂优选具有占总多孔材料体积5-98％、更优选30-95％的孔体积。优选地，至少20％(更优选至少50％)的材料的孔体积由0.1-300微米、更优选0.3-200微米、和再更优选1-100微米范围尺寸(直径)的孔构成。孔体积和孔尺寸分布由水银孔率计(假定孔的柱状几何形状)和氮吸附进行测量。正如已知的，水银孔率法和氮吸附是互补的技术，其中水银孔率法对于测量大孔尺寸(大于30nm)更为准确，而氮吸附对于小孔(小于50nm)更为准确。在约0.1-300nm范围的孔尺寸使得分子能够在气相催化条件下经材料分子扩散。
在一些优选的实施方案中，所述催化剂包括金属、陶瓷或者复合物基材，在其上沉积了一层或者多层的一种或多种催化剂材料。孔隙可以为如在蜂巢中一样几何形状规则或者为平行孔结构，或者孔隙可以为几何上曲折或者随机的。多孔载体材料的实例包括毡(无纺纤维或者股线)、泡沫(包括泡沫金属或者泡沫陶瓷)、鳍片或者蜂巢。在采用多孔基材的实施方案中，一种或者多种催化剂层的平均孔尺寸(体积平均)优选小于基材的平均孔尺寸。
在一个优选的实施方案中，所述催化剂载体包括经定制以适配在微通道中的导热性金属鳍片。备选地，所述鳍片载体可以在微通道中直接制造和与微通道一体化。在微通道中制造的一种方法包括使用开槽锯、使用光化学方法部分蚀刻或者激光EDM。这种类型载体提供了许多优点，包括：在短的传热距离上高的热通量、高表面积和低压降。优选地，所述载体可以具有低于5mm和优选低于2mm的高度(包括鳍片)和1000μm或者更低的鳍片到鳍片间隔，和在一些实施方案中，具有150-500μm的鳍片到鳍片间隔。所述鳍片结构可以与反应室整合(因而原位涂覆)或者作为在被插入到反应室之前进行涂覆的分开的插件。
温度和压力条件可以为在常规设备中进行烷基化工艺记载的那些。对于脂族链烷烃进料流的烷基化的优选温度范围可以为约0℃至约100℃。在一些实施方案中，对于特定催化剂而言温度范围可以包括：AlCl3在60-70℃、HF在10-40℃和硫酸在5-10℃。对于芳族化合物烷基化的优选温度范围为约150℃-约500℃。在-些优选实施方案中，压力为100-5000kpa。在一些优选实施方案中，压力将为工艺料流在反应温度下产生的自生压力。在一些优选实施方案中，在微通道中的工艺料流为超临界状态。这在烷基化催化剂是固体催化剂的情况下是特别优选的。类似于常规系统，未反应的链烷烃可以被分离并再循环到反应器中。
烯烃可以与其自身经低聚而进行反应，这可以迅速使反应体系和产品品质降级。因此，理想的是控制引入烯烃处的反应条件和表面酸度。在一个实施方案中，烯烃可以在不存在催化剂的区域被引入到微通道中，使得烯烃和链烷烃可以在进一步沿着微通道中接触催化剂之前均匀混合。
氢气可以与链烷烃料流一起引入或者沿着通道分级加入(与烯烃一起输送，或者、更优选地，在分开的通道中传输)，以使得由低聚引起的低聚反应或者催化剂失活最小化。
催化剂量或者催化位点或者酸强度可以沿着微通道的长度进行变化，使得烯烃与链烷烃的反应最小化和烯烃自身的反应最小化。在一个实施方案中，在通道中或者在通道壁上含有的固体酸催化剂的酸强度可以变化，使得最大反应性位于烯烃浓度最低处。例如，在其中链烷烃浓度沿着反应通道的长度降低的分级反应器中，在微通道中的固体酸催化剂可以设置为沿着反应通道的长度具有逐步降低的浓度。对于另一个实例，具有不同酸强度的固体酸催化剂可以设置在反应通道中，使得可以获得理想的酸强度梯度(例如，以上述方式类似的方式)。在另一实施方案中，酸性位点数或者进料摩尔数，或者H+离子的浓度可以改变，使得能够在烯烃浓度最低处获得最高反应性。
烯烃低聚通常在较高温度下有利。因此，因此，使用微通道反应技术精确控制温度将使低聚反应最小化。因为烷基化是放热的，额外的温度控制也将通过定制烷基化反应的程度而实现。沿着通道控制分级的烷基化试剂的量、流动方向和酸位点密度和/或酸强度对定制烷基化反应的程度有直接影响。在一些优选的实施方案中，温度被控制在相对于至少70％(更优选至少90％)的反应区域偏差小于10℃。反应区的长度是沿着发生显著量的反应的微通道的长度；通常，该区的面积可以容易地由本领域技术人员获悉。例如，在固体催化剂的情况下，反应区是其中在对于发生显著反应而言足够高的温度下固态催化剂与链烷烃和烯烃一起存在的区域(非激冷区或者冷区)。对于均相反应而言，反应区是在低于发生显著反应而言足够高的温度下酸催化剂与链烷烃和烯烃一起存在的区域。在另一实施方案中，沿着反应通道的最优化温度梯度是理想的。例如，在链烷烃/烯烃比率较高的靠近通道入口处(例如在反应区长度的前20％范围，温度限定为该长度内的最高温度)，较高温度(例如，比在通道末端或者反应区末端处的温度高至少10℃，或者至少20℃)对于实现较快的动力学而较少涉及低聚反应而言是理想的，这是由于链烷烃/烯烃比率较高。这样的温度梯度可以通过控制在相邻的热交换通道中的冷却剂流速和/或流向(即逆流)而得以实现。
在本发明中，链烷烃进料流在微通道中流动。在本发明中，“微通道”被定义为具有5毫米(mm)或者更低尺寸的通道，在一些实施方案中为2mm或者更低，在一些实施方案中为1mm或者更低，和在一些实施方案中为至少0.1mm。正如在本领域中所能理解的，微通道不仅仅是小孔。微通道的长度(即在通常操作期间的流向)不是微通道的最小尺寸。在整个反应器中微通道的高度和宽度两者都基本上垂直于反应物的流向。微通道还被定义为与至少一个出口相区别开来的入口-微通道不仅仅是通过沸石或者中孔材料的通道。所述反应微通道的高度和/或宽度优选为约2mm或者更低，更优选1mm或者更低。优选地，微通道的长度为大于1cm，在一些实施方案中为约1-300cm。微通道的侧面被定义为微通道壁或者壁。对于壁的材料选择取决于预定用途。这些壁优选由硬质材料例如陶瓷、基于钢的合金例如钢或者蒙乃尔合金制备。在一些实施方案中，所述微通道壁由不锈钢或者具有耐久性和良好的导热性的Inconel_构成。在其它情况中，所述微通道壁可以由高耐腐蚀材料(例如钛或者钽)构造而成。所述微通道壁还可以由具有特殊表面特征或者有利于所需催化剂涂料的附着和保持的化学性的特殊合金构造而成。所述微通道装置可以由已知方法制备，和在一些优选实施方案中可以由层压插层板(也称为“垫片(shims)”)制备，和在一些优选实施方案中，为反应通道所设计的垫片用为热交换而设计的垫片进行插层。
在一些优选实施方案中，所述微通道装置是含有多个微通道反应通道的微通道反应器，这些微通道反应通道优选与多个相邻的热交换微通道热接触。多个微通道可以含有例如2个、10个、100个、1000个或者更多通道。在优选的实施方案中，所述微通道被设置成平面微通道的平行阵列，例如至少3组平面微通道。在一些优选实施方案中，多个微通道入口与共同的集管(header)相连接和/或多个微通道出口与共同的脚管(footer)相连接。在操作期间，插入的热交换层(如果存在的化)含有在微通道中流动的加热和/或冷却流体。这类在本发明中有用的已知反应器的非限制性实例包括在US专利6200536和6219973(两者都在此引入作为参考)中举例说明的那些微量组分片构造变型方案。使用这类构造的性能优点包括它们相对大的传热率和传质率。微通道可以结合下列优点：良好的传热和传质、优异的温度控制、停留时间和使副产物最小化。压降可以为较低，使得能达到高通过量。此外，与常规系统相比，使用微通道反应器可以获得更高的温度控制，并保持相对更绝缘的特性。除了工艺微通道之外，还可以存在例如其它特征，例如微通道或者非微通道热交换器。微通道热交换器是优选的。热交换流体可以流经相邻的热交换微通道，并可以是气体或者液体，并可以含有蒸气、液体金属或者其它已知热交换流体-所述体系可以优化为在热交换器中具有相交换，在一些优选实施方案中，多个热交换层与多个反应微通道进行插层(例如至少10个热交换层与至少10个工艺微通道层进行插层。微通道受限制流动的微通道壁限制。
在本发明中，一种或者多种烯烃沿着微通道的长度在多点添加到链烷烃工艺料流。换句话说，所述烯烃是以分级添加方式加入。优选地，所述工艺料流保持在相同的连续微通道中，而不从微通道中抽出，而烯烃沿着微通道长度在至少两个位置进行添加。分级加入可以通过在微通道壁中的小孔添加烯烃而进行；备选地或者额外地，所有或者部分微通道壁可以由多孔材料制备。所述烯烃可以被输送到管道或者其它导管中的小孔，或者在与输送链烷烃进料蒸气的微通道直接相邻的层(优选为微通道)中进行输送。
本发明的一个实施方案在图1中进行概念性阐述。链烷烃进料流(在图中，异链烷烃)流经微通道(白色矩形)而烯烃在沿着微通道的长度的多点加入。在优选实施方案中，烯烃在沿着微通道长度的至少3点加入。热量(Q)从反应通道中移出，优选进入到流经相邻通道的冷却剂中。
本发明的另一实施方案在图2中示意性阐述。烯烃沿着链烷烃通道分级加入。所述小孔的几何形状和它们的位置经设计以实现烯烃在链烷烃料流中的理想分布。
任选地，烯烃通道的温度可以由使用烷基化物产物料流进行预热(205)或者制冷剂如油、水、水的部分沸腾、熔融盐、烃或者链烷烃进料流进行控制。点线表示所有或者部分产物料流可以用于使烯烃预热。尽管链烷烃、冷却剂和烯烃已经显示为同向流动而产物以逆流返回；但是可以使用任何流向组合。例如，所述链烷烃料流和烯烃料流可以为逆流而一个或者多个热交换通道为交叉流动。除了工艺通道(含有链烷烃料流)外，在一些优选实施方案中，一些或者全部其它通道(烯烃、冷却剂、预热烯烃)是微通道。链烷烃通道几何形状和链烷烃流率可以经优化以实现栓塞流。这一构思可以实施到均相的酸催化烷基化和固体酸催化烷基化。在均相酸的情况下，酸可以与链烷烃预混。或者，其它的酸可以沿着烷基化通道由与分级加入烯烃的通道壁不同的通道壁(未示出)分级加入。一个潜在的优点在于酸含量或者酸位点的数量可以沿着反应通道进行定制。另一优点是分级加入酸还增加了酸/烃分散体的界面面积，这有利于H-迁移和使低聚反应最小化。分级加入酸对提供烷基化相对于副反应例如低聚反应和裂化的更好控制而言可能是理想的。在固体酸催化剂的情况下，催化剂可以涂覆在通道壁上或者填充在整个通道中。此外，催化剂床可以沿着烷基化通道在酸位点密度和酸强度方面具有梯度，从而实现最佳的烷基化反应。

Claims (28)

1.用于使链烷烃进料物流烷基化的方法，包括：
使链烷烃进料流流入到微孔道中；
将包括第一烯烃的第一烯烃料流在第一位置添加到微通道的链烷烃进料流中；并将包括第二烯烃的第二烯烃料流在第二位置添加到微通道中的链烷烃进料流中；
其中第二位置位于第一位置的下游；
第一料流中的第一烯烃在第二位置之前在第一烷基化催化剂存在的情况下与链烷烃进料流反应，和
在第二料流中第二烯烃在第二烷基化催化剂存在情况下与链烷烃进料流反应。
2.权利要求1的方法，还包括将来自微通道的热量输送到邻近的热交换通道的步骤。
3.权利要求1的方法，其中第一烯烃与第二烯烃相同。
4.权利要求3的方法，其中在第二位置的温度和压力基本上与第一位置相同。
5.权利要求3的方法，其中所述链烷烃进料流进入到微通道的入口，流经第一位置，并流经第二位置而没有离开微通道。
6.权利要求3的方法，其中在微通道中的流动基本上是栓塞流。
7.权利要求5的方法，其中进入到微通道的入口的链烷烃进料流含有超过50％的异丁烷。
8.权利要求5的方法，其中进入到微通道的入口的链烷烃进料流含有超过50％的芳香族化合物。
9.权利要求5的方法，其中在经过第二位置之后，将所得的烷基化产物从处理料流中移出和将至少一部分未经反应的链烷烃进料流再循环到微通道的入口。
10.权利要求1的方法，其中第一催化剂和第二催化剂相同，且各催化剂是均匀分散的酸催化剂。
11.权利要求1的方法，其中第一催化剂和第二催化剂相同，且各催化剂是作为壁涂料设置在微通道壁的至少一部分上的固体催化剂。
12.权利要求1的方法，其中所述链烷烃进料流在微通道中为超临界状态。
13.权利要求3的方法，其中在整个微通道中烯烃对非烯烃的烃的比率保持在0.5或者更低。
14.权利要求1的方法，还包括含有第三烯烃的第三烯烃料流；
其中由沿着微通道长度的至少3个点处将烯烃添加到链烷烃料流中，包括在第一位置添加第一烯烃料流，在第二位置添加第二烯烃料流和在第三位置添加第三烯烃料流；
其中第一、第二和第三料流相同；
其中在链烷烃料流和烯烃之间的反应由固体酸催化剂催化；和其中所述固体酸催化剂的酸强度是变化的，使得最大催化剂浓度设置在微通道中烯烃浓度最低的反应区。
15.权利要求1的方法，其中在第一和第二位置不存在催化剂，和其中将固体催化剂设置在第一和第二位置之间。
16.权利要求1的方法，其中所述第一烯烃和第二烯烃相同，另外，在第一位置添加第一烯烃料流和在第二位置添加第二烯烃料流的步骤之前，第一和第二烯烃在与微通道相邻的共同通道中以共同料流输送。
17.权利要求16的方法，其中所述共同通道由在产物通道中输送的产物料流加热。
18.权利要求1的方法，其中所述链烷烃料流基本上是栓塞流。
19.权利要求1的方法，还包括沿着微通道的长度上至少2个位置添加流体酸催化剂的步骤。
20.一种烷基化系统，包括：
包括流动的链烷烃进料流的微通道；
第一位置，在此处包括第一烯烃的第一烯烃料流流动到微通道的链烷烃进料流；
第二位置，在此处包括第二烯烃的第二烯烃料流流动到微通道的链烷烃进料流；
其中第二位置位于第一位置的下游；
第一烷基化催化剂存在于微通道中位于第二位置之前的位置；和
第二烷基化催化剂存在于微通道中位于第二位置下游的位置。
21.权利要求20的烷基化系统，其中第一烷基化催化剂在微通道的至少一个壁上含有涂层。
22.权利要求20的烷基化系统，其中第一烷基化催化剂包括大孔基材。
23.权利要求20的系统，其中所述微通道在相对侧受第一壁和第二壁所限制；
其中第一壁与冷却剂通道相邻；
第二壁与输送第一烯烃料流的通道相邻；和
第二壁含有小孔，第一烯烃料流通过其流入到微通道中。
24.权利要求23的系统，还包括输送第二烯烃料流的通道；
其中第二壁与输送第二烯烃料流的通道相邻；和
第二壁含有小孔，第二烯烃料流通过其流入到微通道中。
25.权利要求24的系统，其中通过微通道的流动垂直于输送第一烯烃料流的通道的流动；和
其中输送第一烯烃料流的通道平行于输送第二烯烃料流的通道。
26.权利要求23的系统，其中所述第一系统与第二烯烃相同，且第一和第二烯烃流经相同的烯烃通道。
27.权利要求26的系统，其中在烯烃通道中以在微通道中相同的方向流动。
28.权利要求23的系统，其中输送第一烯烃料流的通道在相对侧受第一烯烃通道壁和第二烯烃通道壁所限制；
其中第一烯烃壁与微通道相邻；和
第二烯烃通道壁与产物通道相邻；
通过产物通道的流动与通过微通道的流动方向相反；和
来自料流的热量通过产物通道传输到输送第一烯烃的通道中。
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