CN1952271A - 一种先张法预应力混凝土管桩用端板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种先张法预应力混凝土管桩用端板的制造方法，该方法采用双线多型卧式离心铸造—冲压工艺，首先将检验合格的废钢、硅铁、锰铁按一定比例装入电炉熔炼，钢水检测合格后清渣，用双线多型卧式离心机进行浇注，当铸件冷却到920℃－980℃时脱模，送压力机上压型、冲孔，热冲压的温度不得低于780℃，铸件冲压后堆冷，根据用户要求进行进一步的加工。本发明流程短，工艺设备简单，投资较小，无需加热设备，综合能耗低，且成材率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种制造先张法予应力混凝土管桩用端板的方法。
背景技术
先张法予应力混凝土管桩是一种新型的基础用桩，其具有单桩承载力高、耐打性好、穿透力强、施工前期准备时间短、施工方便、容易布桩、单桩可接成任一长度和综合成本低等特点，广泛用于工业与民用建筑、铁路、公路、机场、港口和水利等工程。管桩行业的发展也带动了管桩用端板业的发展，近年来在国内已形成了一个新兴的产业。根据中华人民共和国国家发展与改革委员会2005年第7号公告，中华人民共和国建材行业标准JC/T974-2005《先张法预应力混凝土管桩用端板》已于2005年2月14日首次发布，2005年7月1日起实施。国内外生产端板的传统方法是采用热轧碳素结构钢中厚钢板(Q235)经切削加工制成，其工序多，工序能耗高，金属消耗高达1.5，成本高，因此价格昂贵。
发明内容
本发明的目的是提供一种制造先张法预应力混凝土管桩用端板的方法，以解决轧制端板工序多、能耗高、金属消耗高、价格昂贵及铸造端板金属消耗偏高和生产率的不足。
本发明的技术方案是这样实现的：本发明采用双线多型卧式离心铸造—冲压工艺生产先张法预应力混凝土管桩用端板。
铸冲端板用钢的化学成分为：
C：0.14～0.22％
Si：≤0.30％
Mn：0.35～0.70％
P：≤0.045％
S：≤0.045％
将检验合格的废钢、硅铁、锰铁按一定比例装入电炉熔炼，钢水经炉前分析合格并清渣后即可进行浇注，浇注的温度控制在1550℃～1500℃之间，双线多型卧式离心机铸型的转速为180～250γ/min，当铸件冷却到920℃-980℃时脱模，送压力机上压型、冲孔，热冲压的温度不得低于780℃，铸件冲压后堆冷，冷至常温后在车床和其它相应设备上根据用户要求进行进一步的加工。
本发明的生产工艺流程为：
1、炉炼：废钢、硅铁、锰铁按一定比例配置，并装入电炉熔炼；
2、浇注：钢水经炉前分析合格、清渣后进行浇注；浇注的温度控制在1550℃～1500℃之间，双线多型卧式离心机铸型的转速为180～250γ/min，当铸件冷却到920℃-980℃时脱模：
3、热冲压：铸件送到压力机上压型、冲孔，热冲压的温度不得低于780℃；
4、质检、修整：铸件冷至常温后根据用户要求进行进一步的加工修整；
5、产品包装入库。
本发明的特别意义是省去了传统工艺的铸坯(锭)、加热、轧制和精整工序，利用废钢资源制造管桩用端板。有以下突出优点：
1、流程短，工艺设备简单，投资较小；
2、无需加热设备，综合能耗低，且成材率高；
3、生产周期短，资金周转短快；
4、生产成本低，价格性能比高，产品市场竞争力强；
5、经济效益好，单位产品利润≥500元/吨，投资回收期短。
具体实施方式
将检验合格的废钢、废钢屑、硅铁、锰铁按一定的配比装入电炉内熔炼，熔炼温度为1600～1700℃，钢水经炉前分析合格并清渣后即可进行浇注。在铸造前，对金属模表面涂上一层耐火涂料并予热到一定的温度方可进行浇注。浇注的温度控制在1550～1500℃之间，双线多型卧式离心机的浇注速度为320～380γ/min，此时铸型的转速为180～220γ/min(比常规的离心制造速度低，铸造速度过快易产生纵向裂纹)。当铸件冷却到950℃左右时即可脱模，送摩擦压力机上压型、冲孔，热冲压的温度不得低于780℃，铸件冲压后在砂坑中进行堆冷，冷至常温后在车床和其它相应设备上根据用户要求进行进一步的加工。最后经检验、修磨合格后包装入库。由于产量不大，对钢质的要求不高，炼钢设备可采用工频或中频炉，熔炼温度为1600～1700℃；离心铸造采用双线多型卧式离心铸造机，铸型为铸铁，浇注温度为1550～1500℃；铸型转速为180～220γ/min；热冲压采用800吨摩擦压力机或液压压力机，热冲压温度≥800℃。
Claims (1)
1、一种混凝土管桩用端板的制造方法，首先将检验合格的废钢、硅铁、锰铁按一定比例装入电炉熔炼，对钢水炉前分析，其化学成份控制在：C在0.14％～0.22％之间，Si：≤0.30％，Mn在0.35％～0.70％之间，P≤0.045％，S≤0.045％；钢水检测合格后清渣，进行浇注，浇注的温度控制在1550～1500℃之间，双线多型卧式离心机铸型的转速为180～250γ/min，当铸件冷却到920℃-980℃时脱模，送压力机上压型、冲孔，热冲压的温度不得低于780℃，铸件冲压后堆冷，冷至常温后在车床和其它相应设备上根据用户要求进行进一步的加工。
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