CN1952200A - 超高强度抽油杆用钢 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超高强度抽油杆用钢，本钢用于制造超高强度抽油杆，其中各组分含量按重量百分比为：碳0.07％～0.13％，硅0.40％～1.20％，锰1.60％～2.2％，铬0.60％～1.70％，钼0.20％～0.40％，镍≤0.3％，铜≤0.20％，磷≤0.025％，硫≤0.25％，余量为铁。本钢制造工艺是按上述组分配料后，进入电炉熔炼→铸锭→轧机开胚→探伤→棒线材连轧机轧制→切定尺→空冷→成材。通过该工艺制成的钢不需要热处理工艺，仅通过机加工即可得到H级超高强度抽油杆。在简化抽油杆生产工艺，降低抽油杆制造成本的同时，满足了油田开发后期井下载荷日益增大，对抽油杆力学强度要求日益提高的要求。
Description
技术领域
本发明属于金属材料领域，具体涉及一种石油行业抽油杆用钢。
背景技术
在石油行业中，抽油机有杆泵采油是一种人工举升采油方式，以其设备简单，投资少，管理方便，适应性强等优点被国内外各油田广泛采用。抽油机、抽油杆和抽油泵是有杆泵采油设备的三个主要组成部分，其中抽油杆是将抽油机动力传递给井下抽油泵的重要环节，实质上是一种特殊长的往复泵拉杆，再加上在不同程度腐蚀条件下承受交变载荷，对抽油杆工作状况极为不利。因此，选择最适合于抽油杆工作条件的钢材用于抽油杆的制造是首要考虑的因素。
国内外现有的抽油杆产品按照性能等级由低到高分为C、K、D和H级。随着油田逐渐进入油田开发后期，油井逐渐加深，对抽油杆的强度、韧性等要求也不断提高。目前的抽油杆生产多用20CrMo钢，这种抽油杆在生产过程中需要进行淬火和高温回火热处理，生产环节多，生产成本高；同时这种钢主要用于制造D级、K级等低强度级别的抽油杆，通过热处理工艺提高强度来制造H级抽油杆，其产品的可靠性不高。
目前国内油井约15万口，采用有杆泵采油油井约12万口，按照单井平均井深2000米计算，我国抽油杆用量约2.4亿米，抽油杆用量巨大。因此，如果能使用一种抽油杆用钢，不需要进行热处理制得的抽油杆即可达到H级的强度，将有效降低抽油杆的生产成本，显著提高H级抽油杆的可靠性，将对油田低耗高效开发有着非常重要的意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种超高强度抽油杆用钢，使用这种钢材制造抽油杆不需要进行热处理即可达到H级的强度要求，简化了生产工艺，降低了生产成本。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种超高强度抽油杆用钢，其特征是，超高强度抽油杆用钢的各个组分含量重量百分比为：碳0.07％～0.13％，硅0.40％～1.20％，锰1.60％～2.2％，铬0.60％～1.70％，钼0.20％～0.40％，镍≤0.3％，铜≤0.20％，磷≤0.025％，硫≤0.25％，余量为铁。
超高强度抽油杆用钢的各个组分含量重量百分比为：碳0.07％，硅0.40％，锰1.60％，铬0.60％，钼0.20％，镍0.3％，铜0.20％，磷0.025％，硫0.25％，余量为铁。
超高强度抽油杆用钢的各个组分含量按重量百分比为：碳0.13％，硅1.20％，锰2.2％，铬1.70％，钼0.40％，镍0.3％，铜0.20％，磷0.025％，硫0.25％，余量为铁。
超高强度抽油杆用钢的各个组分含量重量百分比为：碳0.08％，硅0.50％，锰1.70％，铬0.90％，钼0.25％，镍0.2％，铜0.15％，磷0.02％，硫0.20％，余量为铁。
超高强度抽油杆用钢的各个组分含量重量百分比为：碳0.11％，硅1.10％，锰2.0％，铬1.50％，钼0.35％，镍0.27％，铜0.17％，磷0.022％，硫0.22％，余量为铁。
本发明中的抽油杆用钢按如下工艺制造：电炉→铸锭→轧机开胚→探伤→棒线材连轧机轧制→切定尺→空冷→成材。
钢中各个组分含量的确定如下：
碳：本发明中的超高强度抽油杆用钢金相组织主要是贝氏体、铁素体和少量残余奥氏体，组织中无碳化物相存在，以避免碳化物对贝氏体钢力学性能的恶性作用，从而改善贝氏体钢的力学性能，因此碳的含量不宜过高，本发明中碳含量控制在0.07％～0.13％的范围内。
钼：钼元素因为能够有效推迟高温转变而对贝氏体转变几乎没有影响，因此钼是贝氏体非调质钢常用的合金元素。但是钼的价格昂贵，从经济上考虑，在设计时尽量降低钼的含量，本发明中钼含量控制在0.20％～0.40％范围内。
锰：锰元素主要通过固溶强化作用、增加贝氏体、铁素体基体的固溶碳量来提高强度。此外，锰和钼类似，能够有效推迟高温转变。而锰又是相当便宜的合金元素，因此在钢中加入了高锰以降低钼的用量。本发明中锰含量控制在1.60％～2.2％范围内。
硅：硅元素可以强烈阻碍碳化物的形成，使钢在贝氏体相变过程中不析出(或者极少析出)碳化物。此外，硅也是提高屈服强度的主要元素。但是过量的硅降低塑性。本发明中硅的含量控制在0.40％～1.20％范围内。
镍：少量的镍元素和锰结合起来即会使钢易产生贝氏体组织。镍的价格非常高，从经济角度考虑，尽量少用镍元素。本发明中，镍含量≤0.3％
铬：铬元素可以提高钢的淬透性，而且可以使钢在冷却过程中的珠光体转变区和贝氏体转变区分离，有利于形成贝氏体。本发明中铬的含量控制在0.60％～1.70％的范围内。
本发明的优点在于：1、使用本发明的超高强度抽油杆用钢制造抽油杆不需要进行淬火和高温回火工艺即可达到H级的强度要求，简化了生产工序，提高了生产效率，并且减少了抽油杆厂家的热处理设备的投入。2、本发明的超高强度抽油杆用钢适用于制造H级超高强度抽油杆，满足油田开发后期井下载荷日益增大，对抽油杆力学强度要求日益提高的要求。
具体实施方式
实施例一，一种超高强度抽油杆用钢，其特征是，超高强度抽油杆用钢的各个组分含量重量百分比为：碳0.07％，硅0.40％，锰1.60％，铬0.60％，钼0.20％，镍0.3％，铜0.20％，磷0.025％，硫0.25％，余量为铁。
实施例二，一种超高强度抽油杆用钢，其特征是，超高强度抽油杆用钢的各个组分含量重量百分比为：碳0.13％，硅1.20％，锰2.2％，铬1.70％，钼0.40％，镍0.3％，铜0.20％，磷0.025％，硫0.25％，余量为铁。
实施例三，一种超高强度抽油杆用钢，其特征是，超高强度抽油杆用钢的各个组分含量重量百分比为：碳0.08％，硅0.50％，锰1.70％，铬0.90％，钼0.25％，镍0.2％，铜0.15％，磷0.02％，硫0.20％，余量为铁。
实施例四，一种超高强度抽油杆用钢，其特征是，超高强度抽油杆用钢的各个组分含量重量百分比为：碳0.11％，硅1.10％，锰2.0％，铬1.50％，钼0.35％，镍0.27％，铜0.17％，磷0.022％，硫0.22％，余量为铁。
按照此配方在电炉中冶炼，将钢液浇注成560kg的钢锭。经过Ф650X1和Ф650X3轧机轧制成65mmX65mm2的方胚后，经探伤后再由Ф400X1和Ф250X5连轧机采用控轧控冷工艺：加热温度1090℃，终轧温度900℃，冷却速度3℃/s将钢坯轧制成Ф30圆钢，剪成9米定尺，空冷到室温即可。
对获得的钢材进行力学性能检测实验，结果见表一
表一超高强度抽油杆用钢各实施例的力学性能
| 抗拉强度σbMPa | 屈服强度σsMPa | 伸长率δs％ | 断面收缩率ψ％ | 冲击功AkJ | |
| SY/T5029-2003H级抽油杆标准 | 966～1136 | ≥865 | ≥10 | ≥50 | ≥58.8 |
| 实施例一 | 1024 | 901 | 11.5 | 54.5 | 96 |
| 实施例二 | 1107 | 933 | 14 | 62.5 | 95 |
| 实施例三 | 1092 | 938 | 15.5 | 64 | 96 |
| 实施例四 | 993 | 905 | 13.5 | 59.5 | 93 |
Claims (5)
1、一种超高强度抽油杆用钢，其特征是，超高强度抽油杆用钢的各个组分含量重量百分比为：碳0.07％～0.13％，硅0.40％～1.20％，锰1.60％～2.2％，铬0.60％～1.70％，钼0.20％～0.40％，镍≤0.3％，铜≤0.20％，磷≤0.025％，硫≤0.25％，余量为铁。
2、根据权利要求1所述的超高强度抽油杆用钢，其特征是，超高强度抽油杆用钢的各个组分含量重量百分比为：碳0.07％，硅0.40％，锰1.60％，铬0.60％，钼0.20％，镍0.3％，铜0.20％，磷0.025％，硫0.25％，余量为铁。
3、根据权利要求1所述的超高强度抽油杆用钢，其特征是，超高强度抽油杆用钢的各个组分含量按重量百分比为：碳0.13％，硅1.20％，锰2.2％，铬1.70％，钼0.40％，镍0.3％，铜0.20％，磷0.025％，硫0.25％，余量为铁。
4、根据权利要求1所述的超高强度抽油杆用钢，其特征是，超高强度抽油杆用钢的各个组分含量重量百分比为：碳0.08％，硅0.50％，锰1.70％，铬0.90％，钼0.25％，镍0.2％，铜0.15％，磷0.02％，硫0.20％，余量为铁。
5、根据权利要求1所述的超高强度抽油杆用钢，其特征是，超高强度抽油杆用钢的各个组分含量重量百分比为：碳0.11％，硅1.10％，锰2.0％，铬1.50％，钼0.35％，镍0.27％，铜0.17％，磷0.022％，硫0.22％，余量为铁。
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| CN101566048B (zh) * | 2008-04-23 | 2013-05-01 | 长年Tm公司 | 双钢冲击钻杆 |
| CN105624562A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-06-01 | 钢铁研究总院 | 一种超高强度抽油杆用钢及制造方法 |
| CN110273101A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-09-24 | 首钢集团有限公司 | 一种h级抽油杆及其制备方法 |
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