CN1951285A - 真空吸尘器集尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及的真空吸尘器集尘装置，包括通过旋流分离灰尘的第1灰尘分离腔，对在第1灰尘分离腔中得到过滤的空气再次进行过滤的第2灰尘分离腔，位于第1灰尘分离腔下部的第1集尘箱，至少插放着第2灰尘分离腔下侧的开口部，让第2灰尘分离腔分离的灰尘降落并对其收集，下端部的高度与第1集尘箱高度相同的第2集尘箱。本发明涉及的真空吸尘器集尘装置可以让各个旋涡旋流不发生相互干扰，最大限度地提高各集尘箱的灰尘收集量。另外，通过完美地对集尘箱进行密封，防止集尘箱内的灰尘向外泄漏，提高产品的信誉度。

Description

真空吸尘器集尘装置

技术领域

本发明涉及真空吸尘器，特别是涉及真空吸尘器的集尘装置，涉及真空吸尘器的由数个旋涡分离和收集灰尘、延长清理周期和方便清理集尘箱的集尘装置。

背景技术

真空吸尘器是一种利用其内部形成的真空吸入空气，并对空气中的灰尘进行过滤，以便对室内环境进行清扫的一种设备。为了对空气中的灰尘进行过滤，吸尘器内需要设置过滤装置。

作为过滤装置的一种，从一开始使用到现今的是利用海绵类型材料的在空气流过时过滤灰尘的装置。

但是，海绵类型材料循环利用比较不便，而且很难对滤芯进行清理。因此，近来的真空吸尘器通常采用旋流式过滤方式。但是，由于旋流式过滤方式不能对微小灰尘进行过滤，因此，通常还同时使用海绵型滤芯。

为此，最近出现了利用单一集尘装置，形成数个旋涡，在不采用海绵型滤芯的情况下，可以对微小灰尘完美地进行清除的复合式旋流集尘装置。

另外，为了让各旋涡的旋流不对其他旋涡的旋流产生影响，复合旋流式集尘装置分离各旋涡的旋流。而且，为了让各个旋涡的旋流所过滤的灰尘不相互混合，分别设置对灰尘分别进行收集的集尘箱。

复合旋流式集尘装置，需要在内部设置用于形成多个旋涡旋流的宽阔空间。因此，在不增加集尘装置整个体积的同时，确保旋涡形成空间和灰尘收集空间是一个重要的课题。

另外，对收集在集尘箱内的头发等异物容易地进行清理，也是一个重要课题。比如，如果异物等挂在集尘箱内部，则对灰尘进行清理时，异物也不会很容易地清除掉，需要使用者刮除。特别是，在分别形成多个集尘箱，分别收集灰尘的情况下，让集尘箱具有可容易清理异物的结构，也是一个重要课题。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的是提供一种真空吸尘器集尘装置，在让各个旋涡旋流相互不产生影响的情况下，最大限度地提高集尘箱灰尘收集容量。

本发明的另一目的是为提供一种真空吸尘器集尘装置，在进行清理灰尘时，使其容易地对灰尘进行清理，进一步提高使用方便性。

本发明的真空吸尘器集尘装置包括：通过旋流分离灰尘的第1灰尘分离腔；对在第1灰尘分离腔中得到过滤的空气，再次进行过滤的第2灰尘分离腔；位于第1灰尘分离腔下部的第1集尘箱；插入第2灰尘分离腔下侧的开口部、让第2灰尘分离腔分离的灰尘降落并对其收集的下端部与第1集尘箱下端部高度相同的第2集尘箱。

本发明可以提高真空吸尘器的使用方便性，还可以最大限度地提高各集尘箱的灰尘收集量。由于真空吸尘器的灰尘收集容量得到提高，可以延长清理集尘装置的周期，而且在清理集尘箱内部的灰尘时，在不用手动作业的情况下，可以干净地清理灰尘。

综上所述，本发明在让各旋涡旋流不发生互相干扰的情况下，可以最大限度地提高集尘箱灰尘收集容量。另外通过完美地封闭集尘箱，防止捕捉在集尘箱内的灰尘向外泄漏，可以提高产品的信誉度。

另外，清理集尘箱内部的灰尘时，可以顺着倾斜面容易地对灰尘进行清除，提高了使用上的方便性。

附图说明

图1为本发明的真空吸尘器示意图。

图2为本发明的真空吸尘器本体正面示意图。

图3为本发明的真空吸尘器集尘装置分离示意图。

图4为本发明的真空吸尘器机体分解示意图。

图5为本发明的集尘装置分解示意图。

图6为图3的I-I’线断面示意图。

图7为本发明的集尘装置第2集尘箱结构示意图。

图8为本发明的真空吸尘器纵断面图。

图9为本发明另一实施例的第2集尘箱示意图。

附图主要标记说明

416：第1集尘箱           417：第2集尘箱

423：第1灰尘分离腔        424：第2灰尘分离腔

440：第1倾斜面            442：第2倾斜面

446：一次收集部

具体实施方式

参照附图，对本发明最佳实施例进行详细说明。

图1为本发明的真空吸尘器结构示意图。

如图1所示，本发明的真空吸尘器包括吸尘器本体100和连接在吸尘器本体100吸入侧的吸入管路。在真空吸尘器本体100的内部，至少设有吸入扇和集尘装置，让吸入的空气得到净化后被排向外部。

吸入管路是让空气和灰尘在真空吸尘器本体100吸力的作用下被吸入的管路。吸入管路包括在强气流的作用下，吸入外部空气、灰尘以及垃圾的吸嘴1；从吸嘴1延伸，并可以由使用者调节长度的伸缩管2；设置在伸缩管2端部的操作手柄3；设置在操作手柄3的前方，位于使用者手及部位的操作部4；从操作手柄3的后方向后延伸，随使用者的位置产生弯曲的软管5；连接软管5端部和吸尘器本体100的连接器6；位于伸缩管2与吸嘴1之间的一定位置，在不使用真空吸尘器时，挂放伸缩管2的伸缩管挂钩7。

为了让使用者通过操作部4输入的操作信号传向真空吸尘器本体100，连接器6具有连接端子功能，同时具有让吸入的空气流入真空吸尘器本体100内部的功能。因此，连接器6的端部还形成有多个电路连接端。只有在操作部4位于吸入管路某一部位的情况下，需要设置连接器6，而本发明不受该结构的限制。即，操作部4形成于真空吸尘器本体100的另一部位时，连接器6只具有空气流入通路的功能。

另外，通过吸入管路流入真空吸尘器本体100内部的空气，在吸尘器本体100内部得到净化，被排向吸尘器本体100外部。下面对真空吸尘器本体100的构成进行说明。

图2为本发明的真空吸尘器本体正面示意图。

如图1、图2所示，真空吸尘器本体100包括形成在本体100底面的第1底座110，位于第1底座110上方的第2底座150，位于本体100的后方两侧让吸尘器本体100顺畅移动的轮子111，设置在吸尘器本体100上侧部的机壳200，位于本体100前方与机壳200和底座110、150连接并稳定支撑的前支撑件(support)170。

前支撑件170与连接器6连接，让外部空气流入。前支撑件170使真空吸尘器本体100的前部结构得到稳定地支撑。

第2底座150位于第1底座110的上方，使产品保持更好的外观效果，并增加真空吸尘器本体100下侧部分的强度。

机壳200的后方，形成具有排气口302的排气罩301，用于排出被本体100净化的空气。在机壳200的顶面，形成有以一定铰接点为支点进行转动的移动把手201。移动把手201在使用者的操作下活动，在移动真空吸尘器本体100时处于直立状态，存放真空吸尘器时可以与之分离，增加使用方便性。

前支柱170的后方，安装有集尘装置400，让外部空气流入。在集尘装置400的内部，设置旋流产生装置，利用旋流过滤灰尘。

如图3所示，集尘装置400以上、下方向安装在真空吸尘器本体100内部的集尘装置安装部151上。因此，安装时向下按动，拆卸时向上提升即可。

前支撑件170上，形成有本体吸入口171。在与本体吸入口171对应的集尘装置400上相应位置，形成有集尘装置吸入口401。在集尘装置400上，与集尘装置吸入口401相反的方向形成有排出口。集尘装置排出口与电机侧吸入口172对应，让流过集尘装置400时得到净化的空气流入电机侧。

特别是，集尘装置排出口和电机侧吸入口172具有扁平的长方体结构，可以在降低真空吸尘器本体100大小的同时让空气顺畅地流动。

图4为本发明的真空吸尘器本体分解示意图。参照图4，对真空吸尘器本体的结构，进行更加详细的说明。

第1底座110上侧部的前方，设有第2底座150，后方设有电机罩300。然后盖上机壳200，形成真空吸尘器的本体100。

这里，前支撑件170作为独立的部件组装在机壳200上，并与底座110、150结合。另外，通过电机侧吸入口172的空气，其流动方向发生垂直变化，流入到电机罩300中。流入的空气按水平方向从电机罩300排出。

图5为本发明的集尘装置分解示意图。

如图5所示，本发明的集尘装置400不采用海绵型滤芯，利用旋流过滤灰尘。旋涡旋流分别形成在两个以上的分离腔中，可以完全清除空气中的微小灰尘。

集尘装置400包括：具有数个灰尘分离腔423、424和数个集尘箱416、417的集尘本体406，以封闭状态位于集尘本体406的下侧、防止集尘箱416、417的灰尘泄漏的腔密封部415、402，位于集尘本体406的上方、对集尘本体406排出的空气进行导流的排气部407，相隔一定距离设置在排气部407的上方、让流过排气部407的空气流向一个方向的间隔部408，位于间隔部408上方的罩体结构409、410、411、412。

罩体构造包括：形成主体的第1罩410，分别设置在第1罩410后方和前方的第2罩409和第3罩412，使第1罩410和第2罩409固定一起的罩具411。罩具411覆盖第1罩410顶部的一部分，使其外形更加美观，并同时固定第1罩410和第2罩409。

集尘本体406的内部还设置有圆锥形滤芯405，位于圆锥形滤芯405下方、防止捕捉的灰尘重新飘浮的隔离部404，形成在隔离部404的下方、让空气的旋转流速降低以使灰尘沉降到集尘箱内部的流动防止板403。圆锥形滤芯405让旋流中的灰尘得到更好的分离。隔离部404和流动防止板403形成一体。圆锥形滤芯405作为单独部件设置。

另外，在第1罩410的一侧，设有开闭按件413以及开闭杠杆414。开闭杠杆414的一端与开闭按件413接触，在开闭按件413的按动作用下，进行转动。开闭杠杆414的另一端与第1腔密封部415连接。因此，可以通过按动开闭按件413，让开闭杠杆414以其铰接点为中心转动。另外，在开闭杠杆414的另一端部上，如果第1腔密封部415和开闭杠杆414之间的接触点被分离时，第1腔密封部415在自重的作用下，以铰接点为中心进行转动。这时，存放在集尘箱416、417内部的灰尘在自重作用下降落、废弃。

另外，在集尘本体406的外侧面，形成有多个导向肋459。在把排气部407安装在集尘本体406外侧时，导向肋459的存在容易查找安装位置，并让插放动作更加顺畅。导向肋459的上侧角具有光滑的曲面结构，使排气部407的插入动作更加流畅。

腔密封部415、402分别封闭集尘箱416、417的下侧面。另外，第1腔密封部415铰接在集尘本体406下面。在废弃灰尘时，第1腔密封部415通过铰接动作被开放，容易地废弃灰尘。在集尘本体406的顶面，形成有划分第1灰尘分离腔423和第2灰尘分离腔424并形成通路的分离板437。

图6为图3I-I’线的断面示意图。现参照图6，对集尘装置400的内部结构以及集尘装置的工作原理进行详细说明。

上面说明图5时提到，本发明的集尘装置400包括集尘本体406，有所选择地封闭集尘装置406下侧的密封部402、415，位于集尘本体406的内侧提高集尘效率的圆锥形滤芯405，防止捕捉的灰尘再次飘浮的隔离部404，让旋流的速度降低、使灰尘降落并防止灰尘飘浮的流动防止板403，位于集尘本体406的上侧、让集尘本体406排出的空气顺畅地流动的排气部407，让排气部407排出的空气流向一个方向的间隔部408，位于排气部407上侧部的罩体构造409、410、411、412。

下面，说明集尘本体406的结构。

集尘本体406具有上下方向延伸的多个壁，包括位于最外侧的外壁418、形成在外壁418内侧的中间壁419和形成在中间壁419内侧的内壁420。中间壁419和内壁420，不形成在集尘装置侧吸入口401通过的间隔中，与集尘装置侧吸入口401不发生冲突。

外壁418及中间壁419所环绕的的空间，形成第1集尘箱416。中间壁419和内壁420之间的空间，形成第2集尘箱417。第1集尘箱416和第2集尘箱417延伸到第1腔密封部415的底面。内壁420的内部空间，形成第1灰尘分离腔423。这里，按集尘装置400的具体形状按空间使用目的有可能发生变化。

下面，结合空气的流动方向，对集尘本体406结构的工作原理，进行详细说明。首先，空气通过集尘装置侧吸入口401，流入集尘装置400的内部。这里，集尘装置侧流入口401的外侧与前支撑件170接合，内侧与第1灰尘分离腔423连通，使外部空气流入。在集尘装置侧吸入口401的内侧，第1流入导流件421向内突出形成在内壁420上，向第1灰尘分离腔423的内周面方向导流空气。

在第1灰尘分离腔423的内部，空气以旋流方式流动的过程中，其含有的灰尘向下降落、分离，干净的空气通过圆锥形滤芯405的开孔，排向侧方。之所以使用圆锥形滤芯405，是因为集尘装置侧吸入口401位于上侧，在圆锥形滤芯405的上侧部产生相对高速旋转的旋流，下侧产生相对低速旋转的旋流。即，由于在高速旋流中，灰尘会更靠外侧旋转，而在低速旋流中，灰尘相对靠内侧分布。因此，为了过滤灰尘，滤芯部件具有圆锥形结构为宜。

圆锥形滤芯405安装在形成第1灰尘分离腔423顶面壁的分离板437中心部，也可以按可拆卸的结构设置在分离板437上。另外，圆锥形滤芯405中，形成有多个开孔，让空气从外部向内流动。

这里，为了防止降落的灰尘再次飘浮，圆锥形滤芯405的下侧，形成有隔离部404。如图6所示，隔离部404的直径越向下方越大，阻断了灰尘的上升路径，可以防止灰尘飘浮。另外，在隔离部404的下方，相隔一定间隔形成有流动防止板403，防止旋流影响到已捕捉的灰尘，可以从根本上防止灰尘的飘浮。

在第1灰尘分离腔423的内部得到分离的灰尘，被收集在下方的第1集尘箱416中。为了防止收集的灰尘泄漏，第1集尘箱416的下端，设有第1腔封闭部415。

降落到第1集尘箱416底面的灰尘，被形成第2集尘箱417的外壁阻挡，不会出现灰尘的飘浮。即，第2集尘箱417外壁的下端部接触在第1集尘箱416的底面被封闭。因此，在第1集尘箱416内部旋转的灰尘，被第2集尘箱417的外壁阻挡，停止旋转。特别是，当头发等长度较长的异物被第2集尘箱417的外壁挂住，不能旋转时，头发只在短距离内旋转，被缠绕，而不会发生多次旋转，因此让后面的清理作业更加容易。

通过圆锥形滤芯405流入分离板437上侧的空气，其原有的大颗粒灰尘已得到过滤。因此，需要形成对微小灰尘进行过滤的旋流流动。下面，对此进行详细说明。

流过圆锥形滤芯405的空气，通过第2流入导流件422，流入数个第2灰尘分离腔424的内部。另外，第2流入导流件422让空气流向第2灰尘分离腔424的内周面切线方向，使流入第2灰尘分离腔424内部的空气在腔体内部形成旋流。

在第2灰尘分离腔424中，被旋流分离的灰尘，向下降落，收集到第2集尘箱417中。这里，第2灰尘分离腔424的下侧部呈收缩状的结构，以便防止降落的灰尘重新飘浮。另外，第2集尘箱417的下端与第1腔密封部415的内面接触，被第2腔密封部402封闭，以便防止收集在第2集尘箱417内部的灰尘泄漏。

第2集尘箱417为由中间壁419和内壁420构成的内部空间，与第2灰尘分离腔424的下侧开口空间连通，用于收集由分离腔分离的灰尘。

第2集尘箱417形成在设置整个第2灰尘分离腔424位置的下部，为了让分离的灰尘向下降落，在多个部位形成有第1倾斜面440。因此，被第2灰尘分离腔424分离的灰尘顺着第1倾斜面440，向下降落。

顺着第1倾斜面440初步降落的灰尘，顺着第2倾斜面442更加迅速地向下降落。为此，上述第2倾斜面442的倾斜度大于第1倾斜面440的倾斜度。即，第1倾斜面440具有较宽的幅度，引导由第2灰尘分离腔424分离的灰尘，而第2倾斜面442具有更陡的倾斜度，让顺着第1倾斜面440降落的灰尘，更加迅速地下降。

第2集尘箱417中，包括由第2倾斜面442分围的内部空间的一次收集部446。第2集尘箱417中，灰尘只有填满第2倾斜面442的内部空间一次收集部446后，才能通过其上部收集在其他空间内。

一次收集部446的外壁第2倾斜面442作为阻挡灰尘的阻挡部使用。一次收集部446具有较宽的面积，即使有灰尘挂住，也能容易地进行清理。即，当灰尘挂在第2倾斜面442外壁时，由于一次收集部446具有较大容量，使头发等灰尘不能卷绕数圈，而是在卷绕1圈或两圈的状态下被收集，因此可以容易地进行清除。而且，第2倾斜面442向下倾斜，在打开第1腔密封部415的状态下，顺着第2倾斜面442清除灰尘时，可以让灰尘顺着倾斜面顺利地降落，很容易地清除。

另外，空气在第2灰尘分离腔424的内部得到过滤后，通过排气部侧吸入口425，流入排气部407，进入排气部407和间隔部408之间的空间。这里，排气部侧吸入口425的直径小于第2灰尘分离腔424的内径。因此灰尘与空气一起流动到排气部407的可能性更小。即，聚集在第2灰尘分离腔424内周面的灰尘，不会通过排气部侧吸入口425向外流出。

如上所述，通过两个部位的旋流净化的空气，流入电机侧吸入口172进入电机内部。之后，流过电机，通过真空吸尘器本体100背面排出。

另外，在间隔部408的上侧部，还形成有一定的罩体构造。更详细的说，设有形成整体罩体构造的第1罩410，设置在第1罩410后方和前方的第2罩409和第3罩412，以及把第2罩409固定在第1罩410上的罩具411。

第2集尘箱417最大限度地收集第2灰尘分离腔424分离的灰尘，并使收集在第1集尘箱416的灰尘被阻挡，更有效地收集灰尘。对这些作用和第2集尘箱417的各结构进行详细说明。

图7为本发明的集尘装置第2集尘箱结构示意图。

如图7所示，第2集尘箱417一体形成在集尘本体406上，并按一定的形状向下延伸。

具体地说，第2集尘箱417的上侧端顺着第2灰尘分离腔424的设置位置，按圆弧状结构形成，并向下延伸。另外，在向下延伸的四个部位，形成有一次收集部446。第2灰尘分离腔424分离的灰尘首先被收集在一次收集部446中。一次收集部446的数量为两个以上为宜，以便在更宽阔的空间中收集灰尘，并挂住第1集尘箱416内部旋转的异物。

为了让第2灰尘分离腔424分离的灰尘顺利的降落，收集在一次收集部446中，第1倾斜面440按一定角度倾斜。第1倾斜面440具有比较宽的没有水平部位的结构，以便把所有第2灰尘分离腔424分离的灰尘引导到一次收集部446。在第1倾斜面440向下延伸的部位，形成有第2倾斜面442。第2倾斜面442的倾斜角与第1倾斜面440的相比更陡。第2倾斜面442的内部空间，在第2集尘箱417的内部，形成一次收集部446。

图示的实施例中，一次收集部446以等间距地形成在四个部位。但本发明不受这一结构的限制，也可以形成数量更多的一次收集部。

第2倾斜面442的内部空间作为一次收集部446使用，其外壁阻挡第1集尘箱416收集的灰尘，防止灰尘游动，作为阻挡部使用。另外，一次收集部446具有较大的面积，即使挂住头发等较长的异物，也可以让使用者迅速地清理。第2倾斜面442具有一定的倾斜角，容易清理灰尘。

第2倾斜面442的下端部接触在上述第2腔密封部402的内面，不仅防止一次收集部446的灰尘流落到第1集尘箱416，而且还能防止两者之间的空气流动。

图8为本发明的真空吸尘器纵断面图。参照图8，对集尘装置400的工作原理以及吸尘器本体100的工作原理进行说明。

如图8所示，外部空气通过与连接器6连接的本体吸入口171流入吸尘器本体100内部，并通过集尘装置吸入口401进入集尘装置400内部。在集尘装置400内部通过上面说明的一系列过程得到净化的空气，通过电机侧吸入口172流入电机罩300内部。

这里，电机罩300处于垂直竖立的状态，其流入口朝向上方。因此，通过集尘装置400以水平方向流入的空气，其流动方向改变成向下方。之后，流过电机罩300，通过吸尘器100背面的本体排气口302向外排出。

图9为本发明另一实施例的第2集尘箱示意图。

如图9所示，本实施例的第2集尘箱417基本上与图7的实施例部分相同，只有第2集尘箱417的组装结构有所差异。

由于注塑等作业方面存在的困难，无法让第2集尘箱417一体形成在集尘本体406上时，在第2集尘箱417的外侧，形成向上延伸的组装结构445，在集尘本体406上形成与之对应的另一连接部。然后通过螺栓等组装部件对组装结构445和连接部进行组装，把第2集尘箱417牢固地固定在集尘本体406上，即通过组装部件固定在第2灰尘分离腔侧壁的下端部。

另外，在第2集尘箱417侧壁的上端部，形成安装槽441为宜，以便更稳定地把第2集尘箱417封闭在中间壁419和内壁420的下端部。

这里，第2集尘箱417的功能与前面的实施例相同，这些功能中包括通过第1倾斜部440让第2灰尘分离腔424分离的灰尘流畅地降落到一次收集部446的功能，让第2倾斜面442的外壁挂住第1集尘箱416捕捉的头发等长异物的功能，通过倾斜结构让挂在第2倾斜面442外壁的灰尘异物容易地得到向下清理的功能，让第2倾斜面442的下端部接触在上述第1集尘箱416内侧面、防止第2集尘箱417的灰尘向外泄漏的功能，第2倾斜面442内部空间作为一次收集部446使用的功能。

通过本发明的真空吸尘器集尘装置，在不安装海绵型滤芯的状况下，可以容易地分离灰尘。

另外，由于集尘装置的构造得到改善，可以拓宽集尘装置下侧部的收集灰尘的空间。通过上述方式提供更宽敞的集尘箱，从而在不增加集尘装置体积的同时，得到更大的集尘箱容量。

另外，收集在第1集尘箱416的灰尘，被挂在另一集尘箱417的外部，可以防止灰尘产生游动。进而，即使挂住头发等长异物，也可以通过倾斜面，容易地进行清理，提高了集尘装置使用上的方便性。

本发明不受实施例的限制。在本发明的思想范围内，对于本行业的技术人员，可以很容易地提出其他实施例。因此，这些实施例也应包括在本发明的思想范围内。

Claims (7)

1、一种真空吸尘器集尘装置，其特征在于：包括通过旋流分离灰尘的第1灰尘分离腔；对在第1灰尘分离腔中得到过滤的空气，再次进行过滤的第2灰尘分离腔；位于第1灰尘分离腔下部的第1集尘箱；插入第2灰尘分离腔下侧的开口部、让第2灰尘分离腔分离的灰尘降落并对其收集的下端部与第1集尘箱下端部高度相同的第2集尘箱。

2、根据权利要求1所述的真空吸尘器集尘装置，其特征在于：第2灰尘分离腔为多个，按圆弧状设置。

3、根据权利要求1所述的真空吸尘器集尘装置，其特征在于：第2集尘箱具有让灰尘顺着下降的第1倾斜面，形成有对顺着第1倾斜面下降的灰尘进行收集的一次收集部的第2倾斜面。

4、根据权利要求3所述的真空吸尘器集尘装置，其特征在于：第2倾斜面具有与第1倾斜面相比更陡的倾斜度。

5、根据权利要求3所述的真空吸尘器集尘装置，其特征在于：第2倾斜面的外壁可以挂住第1集尘箱的灰尘。

6、根据权利要求3所述的真空吸尘器集尘装置，其特征在于：一次收集部的个数为数个。

7、根据权利要求1所述的真空吸尘器集尘装置，其特征在于：第2集尘箱一体形成在第2灰尘分离腔上，或通过组装部件固定在第2灰尘分离腔侧壁的下端部。

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