CN1947935A - 大孔径精加工镗刀的调整装置和调整方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于零件大孔径精加工的镗刀调整装置和调整方法，在镗刀排的一侧设有一可移动的百分表表架，在百分表表架的端部装有一百分表，百分表的表头可置于镗刀的刀头测量镗刀纵向的调整距离，镗刀通过支头螺钉固定于镗刀排上，所述的百分表的表头为具有一平面的平头，镗刀的刀尖接触表头的平面，镗刀排的中部设有一调节挡块，所述的调节挡块上安装有一可抵住镗刀后部的调节螺栓。本发明的大孔径精加工的镗刀调整装置和调整方法使零件圆孔加工的孔径精度得到保证，大大提高零件加工的合格率和零件加工的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械制造，特别是对零件进行大孔径精加工的镗刀调整方法。
背景技术
大型零件在进行大孔径的加工过程中，往往会因为在试切削时刀具的移动量控制不精确，导致孔径过大而超出尺寸的精度公差范围，使孔口产生阶梯状的缺陷，对那些孔径精度要求严格的零件来说这些小的缺陷会使零件成为不合格品或者废品。
各种大型零件孔径的加工，所用的装刀工具(镗刀排)随孔径大小变化而长短不一，孔的尺寸精度控制往往采用最直接的拔刀方法来改变刀具的位移量来达到目的。
现有技术对孔进行加工调整的方法如下，如图1所示：
将百分表固定于装刀的镗刀排上，使百分表的表头的圆头对准镗刀的刀头，根据百分表上表针移动的数据来确定镗刀的位移量。如船用低速大马力柴油机的大型零件机座主轴承孔的镗削，连杆二端的大小端轴承孔的镗削，以及大型汽缸体缸套孔的镗削，都是采用专门的镗刀排安装上镗刀后进行切削加工的。最终的孔径精度是通过操作人员控制镗刀的位移量来达到的，该位移量是通过操作人员利用工具敲击镗刀的后部使刀具产生位移来实现的，位移量的控制由百分表来实现。敲击镗刀后经过试切削，镗刀排从零件孔中退出，再经过测量验证孔径尺寸在所要求的尺寸精度公差范围内才进行正式切削。现有技术中存在的问题为：
①百分表接触镗刀刀头的部位是圆头，接触面积小，只能将表头指向镗刀的副后面上，如图2所示，这时表头与斜面形成一个角度，使得测量到的镗刀的位移量小精确。
②仅仅由支头螺钉固定刀具，在对镗刀进行调整时往往会因为夹紧的力度控制难以掌握，因间隙存在而使镗刀上下移动，此时会对百分表的显示数据的真实性产生影响。
③操作人员的个人技术差异使得镗刀调整时前后的位移量控制不稳定，从而调整的结果也有较大的差异。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种大孔径精加工镗刀的调整装置和调整方法，该方法将百分表的表头从圆头改进为有一小平台的平头，跟镗刀为面接触，并在镗刀后部安装调整螺栓，这样可以方便的调节镗刀的位移量，并对该位移量做精确的测量，从而使该零件的孔径加工的精度得到有效的控制。
本发明的技术方案：
一种大孔径镗刀精加工的调整装置，在镗刀排的一侧设有一可移动的百分表表架，在百分表表架的端部装有一百分表，百分表的表头可置于镗刀的刀头测量镗刀纵向的调整距离，镗刀通过支头螺钉固定于镗刀排上，所述的百分表的表头为具有一平面的平头，镗刀的刀尖接触表头的平面，镗刀排的中部设有一调节挡块，所述的调节挡块上安装有一可抵住镗刀后部的调节螺栓。
所述的大孔径镗刀精加工的调整方法在于包括如下调节步骤：
①根据要加工孔径的尺寸，将镗刀安装至镗刀排上进行试切，进行试切时控制实际加工的孔径小于标准尺寸Φ0；
②将镗刀排退出，测量实际加工的圆孔直径Φ1；
③扳动百分表支架上的百分表运动至镗刀前端，使镗刀前端的刀头接触百分表的平面表头；
④略松动支头螺钉，用扳手旋动调节螺栓，观测百分表显示的镗刀位移量，调整到位移量为L＝(Φ0-Φ1)/2；
⑤拧紧支头螺钉固定镗刀，将百分表移开，再次用镗刀排对孔径进行加工得到需要的精确孔径。
本发明的技术效果为：
①实现对镗刀排上的镗刀做细微的调整，从而使孔径加工的孔径调整精度得到保证。
②镗刀调整时的位移量可以得到精确和方便的测量，从而使得零件在加工时的精度得到控制，大大提高零件加工的合格率。
③改变了以往靠操作人员个人技能来控制加工精度的状况，提高了零件加工的生产效率。
附图说明
图1为现有技术中大孔径加工的镗刀调整示意图。
图2为现有技术中大孔径加工时镗刀调整时百分表表头与镗刀接触示意图。
图3为本发明的大孔径精加工镗刀的调整装置的孔径加工示意图。
图4为本发明的大孔径精加工镗刀的调整装置结构示意图。
图5为本发明的大孔径精加工镗刀的调整方法中百分表改进示意图。
图6为本发明的大孔径精加工镗刀的调整方法中镗刀位移量测量示意图。
图中
1-镗刀排 2-百分表表架 3-百分表 31-百分表表头
4-镗刀 5-支头螺钉 6-挡块 7-调节螺栓
具体实施方式
下面我们结合附图和具体零件孔径加工中的具体操作来对本发明的大孔径精加工镗刀的调整方法做详细的说明。
请看图3，图3为本发明的大孔径精加工镗刀的调整方法中孔径加工示意图。由图3可以看出，对零件孔径进行加工的是通过镗刀排进行高速旋转，带动镗刀排一侧的镗刀做圆周运动，镗刀的端部与零件接触，利用镗刀的坚硬刀头切削零件，进而出现符合要求的圆孔。有些圆孔的加工需要严格控制孔径的精度，此时要在加工圆孔的时候要进行试切削，然后进行精确调整，然后才能加工成高精度的圆孔。
再看图4，图4为本发明的大孔径精加工镗刀的调整装置结构示意图。
该大孔径精加工镗刀的调整装置中是在镗刀排1的一侧设有一可移动的百分表表架2，在百分表表架2的端部装有一百分表3，百分表3的表头31为具有一平面的平头，具有一平面的表头可置于镗刀4的刀头测量镗刀4纵向的调整距离，镗刀4通过支头螺钉5固定于镗刀排1上，与镗刀在同一直线上的近镗刀排1中心处设有一挡块6，所述的挡块6上安装有一可抵住镗刀4后部的调节螺栓7，如图6所示，图6为本发明的大孔径精加工镗刀的调整方法中镗刀位移量测量示意图。
图5为本发明的大孔径精加工镗刀的调整方法中百分表改进示意图。将现有技术中的百分表表头从圆头改进为具有一平面的平头，使得百分表与镗刀的接触从原来的百分表的圆头抵于镗刀刀头的副后刀面，改进为镗刀的刀头抵于百分表的平面表头上，进而实现了对镗刀径向移动的精确测量，如图6所示。
实施例
下面是船用低速大马力柴油机的大型零件机座主轴承孔的镗削施工过程，以此来说明本发明的大孔径精加工镗刀调整装置和调整方法的实践应用。
①根据要加工孔径的图纸要求，该圆孔的标准尺寸为Φ0＝900+0.06mm，将镗刀4安装至镗刀排1上进行试切，进行试切时控制实际加工的孔径小于标准尺寸Φ0＝900+0.06mm；
②将镗刀排1退出，测量实际加工的圆孔直径Φ1＝899.65mm；
③扳动百分表支架2上的百分表3，使其运动至镗刀4的刀头前端，使镗刀4前端的刀头接触百分表3的平面表头31，此时百分表显示数据为0；
④略松动支头螺钉5，用扳手旋动调节螺栓7，观测百分表3显示的镗刀4位移量，调整到位移量为L＝(Φ0-Φ1)/2＝(900.04-899.65)÷2＝0.195mm；
⑤拧紧支头螺钉5固定镗刀4，将百分表3移开，再次用镗刀排1对孔径进行加工得到需要的精确孔径Φ2＝900+0.04mm。
本发明的大孔径精加工镗刀调整装置和调整方法大大提高了零件大型圆孔加工的精度，完全适合严格的孔径要求，提高了零件的生产的合格率，减少了因为操作人员个人原因而造成的操作误差，减少了劳动量，提高了劳动生产率。
Claims (2)
1.一种大孔径精加工镗刀的调整装置，在镗刀排(1)的一侧设有一可移动的百分表表架(2)，在百分表表架(2)的端部装有一百分表(3)，百分表(3)的表头可置于镗刀(4)的刀头测量镗刀(4)纵向的调整距离，镗刀(4)通过支头螺钉(5)固定于镗刀排(1)上，其特征在于所述的百分表(3)的表头(31)为具有一平面的平头，镗刀(4)的刀尖接触表头(31)的平面，镗刀排(1)的中部设有一调节挡块(6)，所述的调节挡块(6)上安装有一可抵住镗刀(4)后部的调节螺栓(7)。
2.根据权利要求1所述的大孔径精加工镗刀的调整方法，其特征在于包括如下调节步骤：
①根据要加工孔径的尺寸，将镗刀(4)安装至镗刀排(1)上进行试切，进行试切时控制实际加工的孔径小于标准尺寸Φ0；
②将镗刀排(1)退出，测量实际加工的圆孔直径Φ1；
③扳动百分表支架(2)上的百分表(3)运动至镗刀(4)前端，使镗刀(4)前端的刀头接触百分表(3)的平面表头(31)；
④略松动支头螺钉(5)，用扳手旋动调节螺栓(7)，观测百分表(3)显示的镗刀(4)位移量，调整到位移量为L＝(Φ0-Φ1)/2；
⑤拧紧支头螺钉(5)固定镗刀(4)，将百分表(3)移开，再次用镗刀排(1)对孔径进行加工得到需要的精确孔径Φ2。
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2006
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